CN212826551U - 一种衣架主体成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种衣架主体成型模具，包括竖立相对而设的定模板和动模板，定模板与动模板两者的相对面上分别开设有型槽，当定模板与动模板合模时，两者的型槽围合成衣架型腔，动模板的面对定模板的面上还设置有与型槽连通的导流道，定模板上开设有合模时与导流道连通的导流孔，两个衣架型腔对称地位于导流道的两侧，自导流孔中流入的注塑流体经过导流道充盈两个衣架型腔，并凝固形成衣架主体及废料边，衣架主体的头端位于型槽与导流道的衔接处，动模板上穿设有若干个伸入型槽和导流道中的顶针，型槽中的顶针与型槽的槽壁齐平，导流道中的顶针超出流道壁，脱模时，衣架主体因导流道中的顶针与废料边粘连而留在动模板中，再由各顶针同时推出。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种衣架主体成型模具。
背景技术
衣架是一种用于晾晒衣物的日常用品，如图5所示为一款塑料衣架的衣架主体19，有时为满足头部挂钩悬挂后衣架主体具有一定转动量的需要，会将两者设置为分体件，而两者的接口部位是注塑成型过程中特别需要注意的地方。对衣架主体19来说，由于其与衣物直接接触，需要保证其表面工艺。常见注塑模具由上模和下模两部分组成，上模安装在注塑成型机的移动模板上，下模安装在注塑成型机的固定模板上，在注塑成型时上模与下模闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模和下模分离从中取出制品。
然而脱模时，制品会随机地嵌留在上模或者下模中，增加了脱模难度，此时需要在上模、下模上均设置顶出机构才可，模具成本大；另外，现有注塑机一般配合机械手下料，而机械手夹取产品时不可避免地会造成制品表面损伤，取料不方便，影响成品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种衣架主体成型模具，实现塑料衣架主体部一体成型，方便制品脱出及下料，保证成品质量。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种衣架主体成型模具，其包括竖立相对而设的定模板和动模板，定模板与动模板两者的相对面上分别开设有型槽，当定模板与动模板合模时，两者的型槽围合成衣架型腔，动模板的面对定模板的面上还设置有与型槽连通的导流道，定模板上开设有合模时与导流道连通的导流孔，两个衣架型腔对称地位于导流道的两侧，自导流孔中流入的注塑流体经过导流道充盈两个衣架型腔，并凝固形成衣架主体及废料边，衣架主体的头端位于型槽与导流道的衔接处，动模板上穿设有若干个伸入型槽和导流道中的顶针，型槽中的顶针与型槽的槽壁齐平，导流道中的顶针超出流道壁，脱模时，衣架主体因导流道中的顶针与废料边粘连而留在动模板中，再由各顶针同时推出。
进一步地，型槽中的顶针的端面设置为与槽壁型面一致的曲面。
进一步地，型槽与导流道的衔接处设置为便于衣架主体与废料边分离的窄口。
进一步地，动模板的背对定模板的面上设置有动模垫板，动模垫板的一侧间隔设置有动模脚板，动模垫板与动模脚板之间通过支撑块固连，且两者之间设置有导向杆，导向杆上设置有能往复滑动于动模垫板和动模脚板之间的顶出板，各个顶针与顶出板固连。
进一步地，顶出板上设置有若干个顶柱，顶柱穿过动模垫板和动模板，脱模时，顶柱顶靠定模板，帮助动模板与定模板分离。
进一步地，定模板的背对动模板的面上设置有定模脚板，定模脚板上设置有与导流孔连通的注塑孔。
进一步地，动模板上设置有朝向定模板的定位柱，定模板上对应定位柱设置有定位孔。
进一步地，定模板上设置有朝向动模板的导柱，动模板上对应导柱设置有导套。
综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述衣架主体成型模具成型效果好，模具成本低，特别是面对衣架表面工艺要求高的场合，内部流道、型槽布局合理，提高了模具利用率，生产效率高，且顶针、导向杆、导柱等保证了模具正常动作以及顺畅脱模，避免了卡料现象，另外左右开模方式更合理，并可配合机械手等夹取废料边，从而方便下料且不损伤制品表面。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的衣架主体成型模具的爆炸图；
图2是本实用新型实施例提供的衣架主体成型模具的开模示意图；
图3是图1中A处放大图；
图4是图2中B处放大图；
图5是现有一款塑料衣架主体部的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1至4所示，本实施例提供一种衣架主体成型模具，其包括竖立相对而设的定模板1和动模板2，定模板1与动模板2两者的相对面上分别开设有型槽3，当定模板1与动模板2合模时，两者的型槽3围合成衣架型腔。
动模板2的面对定模板1的面上还设置有与型槽3连通的导流道4，定模板1上开设有合模时与导流道4连通的导流孔5，定模板1的背对动模板2的面上设置有定模脚板6，定模脚板6上设置有与导流孔5连通的注塑孔7。
此处考虑到模具利用率、模具体积、夹取平衡控制等等，此处优选合模面上设置两个衣架型腔，两个衣架型腔对称地位于导流道4的两侧，自导流孔5中流入的注塑流体经过导流道4充盈两个衣架型腔，并凝固形成衣架主体19及废料边20。
其中，考虑到衣架主体19的头端为装配位置，且最适合作为注塑端口，设置其位于型槽3与导流道4的衔接处，型槽3与导流道4的衔接处设置为便于衣架主体19与废料边20分离的窄口8。
动模板2上穿设有若干个伸入型槽3和导流道4中的顶针9，型槽3中的顶针9与型槽3的槽壁齐平，导流道4中的顶针9超出流道壁，脱模时，衣架主体19因导流道4中的顶针9与废料边20粘连而留在动模板2中，再由各顶针9同时推出，且型槽3中的顶针9的端面设置为与槽壁型面一致的曲面，不影响衣架主体19表面成型。
动模板2的背对定模板1的面上设置有动模垫板10，动模垫板10的一侧间隔设置有动模脚板11，动模垫板10与动模脚板11之间通过支撑块12固连，且两者之间设置有导向杆13，导向杆13上设置有能往复滑动于动模垫板10和动模脚板11之间的顶出板14，各个顶针9与顶出板14固连。
另外，顶出板14上设置有若干个顶柱15，顶柱15穿过动模垫板10和动模板2，脱模时，顶柱15顶靠定模板1，帮助动模板2与定模板1分离。
动模板2上设置有朝向定模板1的定位柱16，定模板1上对应定位柱16设置有定位孔，定模板1上设置有朝向动模板2的导柱17，动模板2上对应导柱17设置有导套18。
合模时，定模板1和动模板2贴合，顶出板14控制顶针9缩回至动模板2中，自注塑孔7中注入注塑流体，注塑流体顺着导流孔5、导流道4充盈型槽3，保压、冷却，得到衣架主体19及废料边20，特别地导流道4中的废料边20与其中的顶针9粘连；
脱模时，动模板2后退，顶柱15帮助其与定模板1脱离，顶出板14控制顶针9伸出，从而推出衣架主体19，衣架主体19因废料边20粘连顶针9而悬空于定模板1与动模板2之间，进而方便取料，且可将废料边20作为夹取位置，不用担心夹坏制品，下料后将废料边20与衣架主体19分离，从而得到成品。
综上，上述的衣架主体成型模具成型效果好，模具成本低，特别是面对衣架表面工艺要求高的场合，内部流道、型槽布局合理，提高了模具利用率，生产效率高，且顶针、导向杆、导柱等保证了模具正常动作以及顺畅脱模，避免了卡料现象，另外左右开模方式更合理，并可配合机械手等夹取废料边，从而方便下料且不损伤制品表面。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种衣架主体成型模具，其特征在于，包括竖立相对而设的定模板和动模板，所述定模板与所述动模板两者的相对面上分别开设有型槽，当定模板与动模板合模时，两者的型槽围合成衣架型腔，所述动模板的面对定模板的面上还设置有与所述型槽连通的导流道，所述定模板上开设有合模时与所述导流道连通的导流孔，两个衣架型腔对称地位于所述导流道的两侧，自所述导流孔中流入的注塑流体经过所述导流道充盈两个衣架型腔，并凝固形成衣架主体及废料边，衣架主体的头端位于型槽与导流道的衔接处，所述动模板上穿设有若干个伸入型槽和导流道中的顶针，型槽中的顶针与型槽的槽壁齐平，导流道中的顶针超出流道壁，脱模时，衣架主体因导流道中的顶针与废料边粘连而留在动模板中，再由各顶针同时推出。
2.根据权利要求1所述的衣架主体成型模具，其特征在于：所述型槽中的顶针的端面设置为与槽壁型面一致的曲面。
3.根据权利要求1所述的衣架主体成型模具，其特征在于：所述型槽与导流道的衔接处设置为便于衣架主体与废料边分离的窄口。
4.根据权利要求1所述的衣架主体成型模具，其特征在于：所述动模板的背对定模板的面上设置有动模垫板，所述动模垫板的一侧间隔设置有动模脚板，所述动模垫板与所述动模脚板之间通过支撑块固连，且两者之间设置有导向杆，所述导向杆上设置有能往复滑动于所述动模垫板和所述动模脚板之间的顶出板，各个所述顶针与所述顶出板固连。
5.根据权利要求4所述的衣架主体成型模具，其特征在于：所述顶出板上设置有若干个顶柱，所述顶柱穿过所述动模垫板和所述动模板，脱模时，所述顶柱顶靠所述定模板，帮助动模板与定模板分离。
6.根据权利要求1所述的衣架主体成型模具，其特征在于：所述定模板的背对动模板的面上设置有定模脚板，所述定模脚板上设置有与所述导流孔连通的注塑孔。
7.根据权利要求1所述的衣架主体成型模具，其特征在于：所述动模板上设置有朝向定模板的定位柱，所述定模板上对应所述定位柱设置有定位孔。
8.根据权利要求1所述的衣架主体成型模具，其特征在于：所述定模板上设置有朝向动模板的导柱，所述动模板上对应所述导柱设置有导套。
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