CN216373218U - 一种可前后模同步脱件的倒扣注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具领域，具体的说是一种可前后模同步脱件的倒扣注塑模具，包括上模具以及安装在上模具下端的下模具，所述上模具与下模具之间设置有模型腔体，所述上模具与下模具之间设置有液压推杆，所述液压推杆与上模具、下模具为可拆卸连接，所述液压推杆的端部嵌入上模具的内部，所述上模具的内部开设有滑动腔体，所述滑动腔体的内部安装有挤压柱，所述挤压柱与下模具之间为固定连接，所述下模具的底部设置有推动板，所述推动板的上端固定有脱模柱，所述下模具的下端滑动连接有固定框架，所述固定框架的底部固定有推动柱，所述下模具的底部开设有通孔；通过上模具与下模具同步对模型进行脱模，提高了脱模的效率。

Description

一种可前后模同步脱件的倒扣注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是一种可前后模同步脱件的倒扣注塑模具。

背景技术

塑料注塑成型模具是生产塑料制品的工具，广泛应用在各行各业，注塑模具一般由上模具与下模具组成。

在对模具内的模型进行脱模时，通常利用模具内的推杆推动成型后的模型进行脱模，只能从一个方向进行脱模，且当模型与上模具接触较为紧密时，不能够很好的与上模具相分离，影响脱模效率；因此，针对上述问题提出一种可前后模同步脱件的倒扣注塑模具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决只能从一个方向进行脱模，影响脱模效率的问题，本实用新型提出一种可前后模同步脱件的倒扣注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种可前后模同步脱件的倒扣注塑模具，包括上模具以及安装在上模具下端的下模具，所述上模具与下模具之间设置有模型腔体，所述上模具与下模具之间设置有液压推杆，所述液压推杆与上模具、下模具之间均为可拆卸连接，所述液压推杆的端部嵌入上模具的内部，所述上模具的内部开设有滑动腔体，所述滑动腔体的内部安装有挤压柱，所述挤压柱与下模具之间为固定连接，所述下模具的底部设置有推动板，所述推动板的上端固定有脱模柱，所述下模具的下端滑动连接有固定框架，所述固定框架的底部固定有推动柱，所述下模具的底部开设有通孔，所述推动柱与通孔相适配；通过上模具与下模具同步对模型进行脱模，提高了脱模的效率，避免模型粘附在上模具内部。

优选的，所述液压推杆位于上模具与下模具之间呈对称排布；两组对称排布的液压推杆能够使上模具与下模具的受力更加均匀。

优选的，所述固定框架与下模具之间通过滑轨连接，所述滑轨与上模具、固定框架之间均通过螺丝连接，所述滑轨位于固定框架的内部呈对称排布；能够提高顺滑性，更有利于脱模。

优选的，所述挤压柱的下端安装有连接管，所述挤压柱与连接管之间通过缓冲弹簧连接，所述缓冲弹簧与挤压柱、连接管之间均为固定连接；避免挤压力度过大对模型造成损伤，进而能够提高脱模效果。

优选的，所述连接管的端部设置有防护板，所述防护板的表面为光滑面，所述防护板与连接管之间为固定连接；使模型的受力面积增大，提高脱模效率。

优选的，所述上模具的下端外表面固定有密封圈，所述密封圈的下端固定有橡胶环，所述上模具的上端外表面开设有密封槽，所述密封圈与密封槽相适配并安装于密封槽的内部，所述橡胶环的外表面与密封槽的内壁相贴合；能够有效的防止注塑时出现溢出现象，提高模型成型的效果，进而提高模型的使用效果。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过控制液压推杆运动，能够使下模具进行移动，从而带动挤压柱移动，挤压柱移动的过程中能够对模型进行推动脱模，下模具移动时会使推动柱与推动板接触，带动推动板使脱模柱对模型进行脱模，实现模型的快速脱模，通过上模具与下模具同步对模型进行脱模，提高了脱模的效率，避免模型粘附在上模具内部；

2.本实用新型通过上模具下端的密封圈会与上模具上端的密封槽相对应连接，从而对橡胶环进行挤压，实现上模具与夏目具之间的密封，能够有效的防止注塑时出现溢出现象，提高模型成型的效果，进而提高模型的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实施例一中模具的立体图；

图2为本实施例一中上模具与下模具的剖视图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为图2中B处局部放大图；

图5为本实施例二中防护管道与注塑口之间的拆解示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、模型腔体；4、液压推杆；5、滑动腔体；6、挤压柱；7、推动板；8、脱模柱；9、固定框架；10、推动柱；11、通孔；12、滑轨；13、连接管；14、缓冲弹簧；15、防护板；16、密封圈；17、橡胶环；18、密封槽；19、注塑口；20、防护管道；21、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4所示，一种可前后模同步脱件的倒扣注塑模具，包括上模具1以及安装在上模具1下端的下模具2，所述上模具1与下模具2之间设置有模型腔体3，所述上模具1与下模具2之间设置有液压推杆4，所述液压推杆4与上模具1、下模具2之间均为可拆卸连接，所述液压推杆4的端部嵌入上模具1的内部，所述上模具1的内部开设有滑动腔体5，所述滑动腔体5的内部安装有挤压柱6，所述挤压柱6与下模具2之间为固定连接，所述下模具2的底部设置有推动板7，所述推动板7的上端固定有脱模柱8，所述下模具2的下端滑动连接有固定框架9，所述固定框架9的底部固定有推动柱10，所述下模具2的底部开设有通孔11，所述推动柱10与通孔11相适配；在通过注塑机对模具进行注塑结束后，对模具进行夹紧并等待模型冷却成型，冷却结束后需要进行脱模操作，脱模时同时控制两组液压推杆4使其运动，液压推杆4运动时能够使下模具2进行移动，下模具2移动时会带动挤压柱6顺着滑动槽移动，挤压柱6移动的过程中能够对成型后的模型进行推动脱模，同时，下模具2在固定框架9内移动，移动时会使推动柱10穿过通孔11与推动板7接触，从而带动推动板7使脱模柱8移动，对模型进行脱模，实现模型的快速脱模，脱模结束后，将模型取出即可，通过上模具1与下模具2同步对模型进行脱模，提高了脱模的效率，避免模型粘附在上模具1内部。

所述液压推杆4位于上模具1与下模具2之间呈对称排布；两组对称排布的液压推杆4能够使上模具1与下模具2的受力更加均匀，进而提高脱模的稳定性，防止出现偏移的现象。

所述固定框架9与下模具2之间通过滑轨12连接，所述滑轨12与上模具1、固定框架9之间均通过螺丝连接，所述滑轨12位于固定框架9的内部呈对称排布；在脱模过程中，下模具2通过滑轨12在固定框架9内部滑动，能够降低下模具2与固定框架9之间的摩擦力，提高顺滑性，更有利于脱模。

所述挤压柱6的下端安装有连接管13，所述挤压柱6与连接管13之间通过缓冲弹簧14连接，所述缓冲弹簧14与挤压柱6、连接管13之间均为固定连接；在挤压柱6对成型后的模型进行挤压脱模时，通过连接管13配合缓冲弹簧14能够对压力进行缓冲，避免挤压力度过大对模型造成损伤，进而能够提高脱模效果。

所述连接管13的端部设置有防护板15，所述防护板15的表面为光滑面，所述防护板15与连接管13之间为固定连接；在挤压柱6对成型后的模型进行挤压脱模时，通过防护板15能够增加连接管13与模型之间的接触面积，使模型的受力面积增大，提高脱模效率。

所述上模具1的下端外表面固定有密封圈16，所述密封圈16的下端固定有橡胶环17，所述上模具1的上端外表面开设有密封槽18，所述密封圈16与密封槽18相适配并安装于密封槽18的内部，所述橡胶环17的外表面与密封槽18的内壁相贴合；在上模具1与下模具2进行合模时，上模具1下端的密封圈16会与上模具1上端的密封槽18相对应连接，连接过程总会对橡胶环17进行挤压，实现密封，能够有效的防止注塑时出现溢出现象，避免影响模型的成型形状，避免造成不必要的浪费，提高模型成型的效果，进而提高模型的使用效果。

实施例二：

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，其中注塑通道的内部安装有防护管道20，所述防护管道20与上模具1之间通过螺钉21连接，所述防护管道20为合金管道；在对模具进行注塑时，熔融后的塑料会通过防护管道20进入模具内部，当熔融后的塑料粘附在防护管道20内壁后，将螺栓依此取下能够将防护管道20取下，然后进行清理或者更换，通过防护管道20能够避免熔融后的塑料粘附在注塑口19的内部，防止粘附后难以清理，避免对模具的后续使用造成影响。

工作原理，在通过注塑机对模具进行注塑结束后，对模具进行夹紧等待模型冷却，冷却结束后进行脱模操作，脱模时控制液压推杆4使其运动，液压推杆4运动时能够使下模具2进行移动，下模具2移动时会带动挤压柱6顺着滑动槽移动，挤压柱6移动时能够使其端部的防护板15对成型后的模型进行推动脱模，同时，下模具2顺着滑轨12在固定框架9内移动，移动时会使推动柱10穿过通孔11与推动板7接触，从而带动推动板7使脱模柱8移动，对模型进行脱模，脱模结束后，将模型取出即可，通过上模具1与下模具2同步对模型进行脱模，提高了脱模的效率，避免模型粘附在上模具1内部；在上模具1与下模具2合模时，密封圈16会与密封槽18相对应连接，对橡胶环17进行挤压，实现密封，能够有效的防止注塑时出现溢出现象，提高模型成型的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种可前后模同步脱件的倒扣注塑模具，其特征在于：包括上模具(1)以及安装在上模具(1)下端的下模具(2)，所述上模具(1)与下模具(2)之间设置有模型腔体(3)，所述上模具(1)的外表面开设有注塑口(19)，所述上模具(1)与下模具(2)之间设置有液压推杆(4)，所述液压推杆(4)与上模具(1)、下模具(2)之间均为可拆卸连接，所述液压推杆(4)的端部嵌入上模具(1)的内部，所述上模具(1)的内部开设有滑动腔体(5)，所述滑动腔体(5)的内部安装有挤压柱(6)，所述挤压柱(6)与下模具(2)之间为固定连接，所述下模具(2)的底部设置有推动板(7)，所述推动板(7)的上端固定有脱模柱(8)，所述下模具(2)的下端滑动连接有固定框架(9)，所述固定框架(9)的底部固定有推动柱(10)，所述下模具(2)的底部开设有通孔(11)，所述推动柱(10)与通孔(11)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种可前后模同步脱件的倒扣注塑模具，其特征在于：所述液压推杆(4)位于上模具(1)与下模具(2)之间呈对称排布。

3.根据权利要求1所述的一种可前后模同步脱件的倒扣注塑模具，其特征在于：所述固定框架(9)与下模具(2)之间通过滑轨(12)连接，所述滑轨(12)与上模具(1)、固定框架(9)之间均通过螺丝连接，所述滑轨(12)位于固定框架(9)的内部呈对称排布。

4.根据权利要求1所述的一种可前后模同步脱件的倒扣注塑模具，其特征在于：所述挤压柱(6)的下端安装有连接管(13)，所述挤压柱(6)与连接管(13)之间通过缓冲弹簧(14)连接，所述缓冲弹簧(14)与挤压柱(6)、连接管(13)之间均为固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可前后模同步脱件的倒扣注塑模具，其特征在于：所述连接管(13)的端部设置有防护板(15)，所述防护板(15)的表面为光滑面，所述防护板(15)与连接管(13)之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可前后模同步脱件的倒扣注塑模具，其特征在于：所述上模具(1)的下端外表面固定有密封圈(16)，所述密封圈(16)的下端固定有橡胶环(17)，所述上模具(1)的上端外表面开设有密封槽(18)，所述密封圈(16)与密封槽(18)相适配并安装于密封槽(18)的内部，所述橡胶环(17)的外表面与密封槽(18)的内壁相贴合。

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