CN215550491U - 一种注塑机用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机用注塑模具,涉及注塑模具技术领域,针对现有的针对现有的注塑模具功能有限,人工脱模费时费力,及注塑装置的连接处不够稳定,塑料容易泄露,需要反复清洁的问题,现提出如下方案,其包括底座、支撑板和活动底板,所述活动底板固定安装与底座的顶部,所述支撑板设置于活动底板的顶部,所述底座的顶部开设有弹簧槽,所述弹簧槽的底部固定连接有第一弹簧,所述支撑板的底部四个拐角处均固定安装有结构相同的支撑柱,所述支撑板的内部滑动贯穿安装有注塑杆。本实用新型结构新颖,解决了针对现有的注塑模具功能有限,人工脱模费时费力,及注塑装置的连接处不够稳定,塑料容易泄露,需要反复清洁的问题,适宜推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,尤其涉及一种注塑机用注塑模具。
背景技术
注塑机又叫做注射成型机,它可以将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品,注塑机可以加热塑料,对熔融塑料施加高压,从而使其射出而充满模具型腔,所以注塑模具是注塑过程中非常重要的部件。
针对现有的注塑模具大多不具备脱模的功能,人工脱模效率较低,费时费力,而且注塑装置的连接处不够稳定,容易导致塑料的泄露,需要重复性的去清洁。因此,为了解决此类问题,我们提出一种注塑机用注塑模具。
实用新型内容
本实用新型提出的一种注塑机用注塑模具,解决了针对现有的注塑模具功能有限,人工脱模费时费力,及注塑装置的连接处不够稳定,塑料容易泄露,需要反复清洁的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种注塑机用注塑模具,包括底座、支撑板和活动底板,所述活动底板固定安装与底座的顶部,所述支撑板设置于活动底板的顶部;
所述底座的顶部开设有弹簧槽,所述弹簧槽的底部固定连接有第一弹簧;
所述支撑板的底部四个拐角处均固定安装有结构相同的支撑柱,所述支撑板的内部滑动贯穿安装有注塑杆,所述注塑杆的底部固定安装有连接板,所述连接板的底部固定安装有两个呈对称设置的推动板,所述注塑杆的上段固定安装有限位环,所述注塑杆的上段杆体滑动安装有回复弹簧;
所述活动底板内部滑动安装有模板,所述模板的内部滑动贯穿安装有滑动杆,所述滑动杆的顶部固定安装有固定板,所述滑动杆的上段杆体固定安装有限位板,且所述滑动杆贯穿限位板设置,所述滑动杆的上段滑动安装有第二弹簧。
优选的,所述支撑柱的底部均与活动底板固定连接,所述滑动杆的下段杆体滑动贯穿延伸至弹簧槽内部,且所述滑动杆的底部与弹簧槽相匹配。
优选的,所述注塑杆的顶部开设有凹槽与注塑槽,且注塑槽贯穿注塑杆设置,所述连接板内部开设有与注塑槽向匹配的孔洞。
优选的,两个所述推动板滑动贯穿模板设置,且所述推动板延伸至活动底板内部。
优选的,所述活动底板内部开设有与限位板和模板相匹配的阶梯型活动槽,所述限位板位于模板底部,所述第二弹簧位于限位板顶部与模板的底部之间。
本实用新型的有益效果为:
1、通过固定板和模板可以快速的对塑料产品进行脱模并复位,可以有效的解决现有注塑模具功能有限,人工脱模费时费力的问题,提高了工作的效率。
2、通过支撑板的和回复弹簧的设置,可以使注塑杆在注塑的过程更加稳定,而且使注塑杆顶部的凹槽与注塑装置贴合的更滑紧密,降低了连接处不够稳定,塑料已泄露,需要反复清洁问题,节约了使用的成本。
综上所述,本实用新型不仅通过固定板和模板可以提高脱模的效率,且通过支撑板和回复弹簧使连接处更加稳固,解决了针对现有的注塑模具功能有限,人工脱模费时费力,及注塑装置的连接处不够稳定,塑料容易泄露,需要反复清洁的问题,适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧剖图;
图3为本实用新型的爆炸图;
图4为本实用新型的滑动杆和模板安装结构示意图。
图中标号:1、底座;2、支撑板;3、支撑柱;4、活动底板;5、模板;6、滑动杆;7、限位板;8、第一弹簧;9、固定板;10、第二弹簧;11、注塑杆;12、推动板;13、连接板;14、回复弹簧;15、限位环;16、弹簧槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种注塑机用注塑模具,包括底座1、支撑板2和活动底板4,活动底板4固定安装与底座1的顶部,支撑板2设置于活动底板4的顶部。
参照图2-4,支撑板2的底部四个拐角处均固定安装有结构相同的支撑柱3,支撑板2的内部滑动贯穿安装有注塑杆11,注塑杆11 的底部固定安装有连接板13,连接板13的底部固定安装有两个呈对称设置的推动板12,注塑杆11的上段固定安装有限位环15,注塑杆11的上段杆体滑动安装有回复弹簧14,活动底板4内部滑动安装有模板5,模板5的内部滑动贯穿安装有滑动杆6,滑动杆6的顶部固定安装有固定板9,滑动杆6的上段杆体固定安装有限位板7,且滑动杆6贯穿限位板7设置,滑动杆6的上段滑动安装有第二弹簧10,滑动杆6的下段杆体滑动贯穿延伸至弹簧槽16内部,且滑动杆6的底部与弹簧槽16相匹配,通过回复弹簧14可以在注塑完成后可以使注塑杆11进行回弹,而且回复弹簧14加强连接处的紧密性,降低塑料泄露的可能。
参照图2和图3,底座1的顶部开设有弹簧槽16,弹簧槽16的底部固定连接有第一弹簧8,注塑杆11的顶部开设有凹槽与注塑槽,且注塑槽贯穿注塑杆11设置,连接板13内部开设有与注塑槽向匹配的孔洞,凹槽可以便与注塑杆11顶部与注塑装置的对接,可以保证对接处的稳定,两个推动板12滑动贯穿模板5设置,且推动板12延伸至活动底板4内部,推动板12可以推动限位板7,从而使固定板 9下移,活动底板4内部开设有与限位板7和模板5相匹配的阶梯型活动槽,限位板7位于模板5底部,第二弹簧10位于限位板7顶部与模板5的底部之间。
工作原理:该装置在使用时,首先注塑装置的注塑端会下压,与注塑杆11顶部的凹槽相互贴合,直至紧密,下压的同时会压动注塑杆11使其向下滑动,同时会使回复弹簧14压缩,支撑板2内部的滑槽会使注塑杆11的滑动更加稳定,同时可以使注塑端与凹槽的贴合更加稳固,注塑杆11的滑动会带动连接板13向下移动,连接板13 会带动两侧呈对称设置的两个推动板12,两个推动板12滑动贯穿模板5的两侧,之后会推动限位板7,之后限位板7会带动滑动杆6向下滑动,这时第一弹簧8与第二弹簧10会进行收缩,当固定板9在滑动杆6的带动下与固定槽完全贴合后,会向下带动模板5向下移动,当限位板7移动至活动底板4的底部时,模板5也会移动至活动底板 4的内部,且顶部会与连接板13相互贴合直至紧密。
之后注塑装置会开始注入,橡胶从注塑杆11顶部的凹槽注入并进入至模板5内部,在完成相应的注射和冷却措施后,注射装置与注塑杆11顶部的凹槽分离,注塑杆11也会在回复弹簧14的带动下逐渐回升,连接板13也会与模板5相互分离,限位板7在随着连接板 13回升的过程中滑动杆6和模板5在第一弹簧8和第二弹簧10的带动下恢复至原来的位置,固定板9再升回原来位置使会将位于模板5 内部的塑料产物顶出,通过固定板9与模板5的快速复位可以快速的使塑料产物快速的进行弹出,可以减少人工的操作,提高了生产的效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种注塑机用注塑模具,包括底座(1)、支撑板(2)和活动底板(4),其特征在于,所述活动底板(4)固定安装于底座(1)的顶部,所述支撑板(2)设置于活动底板(4)的顶部;
所述底座(1)的顶部开设有弹簧槽(16),所述弹簧槽(16)的底部固定连接有第一弹簧(8);
所述支撑板(2)的底部四个拐角处均固定安装有结构相同的支撑柱(3),所述支撑板(2)的内部滑动贯穿安装有注塑杆(11),所述注塑杆(11)的底部固定安装有连接板(13),所述连接板(13)的底部固定安装有两个呈对称设置的推动板(12),所述注塑杆(11)的上段固定安装有限位环(15),所述注塑杆(11)的上段杆体滑动安装有回复弹簧(14);
所述活动底板(4)内部滑动安装有模板(5),所述模板(5)的内部滑动贯穿安装有滑动杆(6),所述滑动杆(6)的顶部固定安装有固定板(9),所述滑动杆(6)的上段杆体固定安装有限位板(7),且所述滑动杆(6)贯穿限位板(7)设置,所述滑动杆(6)的上段滑动安装有第二弹簧(10)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑模具,其特征在于,所述支撑柱(3)的底部均与活动底板(4)固定连接,所述滑动杆(6)的下段杆体滑动贯穿延伸至弹簧槽(16)内部,且所述滑动杆(6)的底部与弹簧槽(16)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑模具,其特征在于,所述注塑杆(11)的顶部开设有凹槽与注塑槽,且注塑槽贯穿注塑杆(11)设置,所述连接板(13)内部开设有与注塑槽相匹配的孔洞。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑模具,其特征在于,两个所述推动板(12)滑动贯穿模板(5)设置,且所述推动板(12)延伸至活动底板(4)内部。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑模具,其特征在于,所述活动底板(4)内部开设有与限位板(7)和模板(5)相匹配的阶梯型活动槽,所述限位板(7)位于模板(5)底部,所述第二弹簧(10)位于限位板(7)顶部与模板(5)的底部之间。
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