CN220923027U - 一种橡胶件脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种橡胶件脱模装置，属于橡胶件生产技术领域，包括：支撑架，所述支撑架上设置有上模具和下模具，所述支撑架上还设置有涂覆装置，所述上模具设置有凸模，所述下模具设置有凹模腔，所述凹模腔内设置有底板；其中，所述底板固定连接有第一连接杆，所述下模具开设有供所述第一连接杆穿过的第一通孔，所述第一连接杆的底端固定连接有活动板，所述活动板通过连接架与所述上模具相连接。本申请中橡胶件模压成型后，随着上模具的向上移动能够带动连接架向上移动，从而带动活动板和第一连接杆向上移动，从而使底板在凹模腔内向上移动，从而底板能够将位于凹模腔内的橡胶件顶出凹模腔，方便工人将橡胶件取下，提高工作效率。

Description

一种橡胶件脱模装置

技术领域

本实用新型属于橡胶件生产技术领域，具体涉及到一种橡胶件脱模装置。

背景技术

橡胶（Rubber）是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶制品的主要成型技术有模压成型、传递成型、缠贴成型和注射成型，其中模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。

在公开号为CN219153476U的文件中，包括上模具、下模具及固定板，固定板上设置有第一喷头和第二喷头，固定板通过电动伸缩杆安装在滑板上；还包括第一水箱，该第一水箱固定连接有第一水泵，第一水泵通过第一进水管与第一喷头相连接；还包括第二水箱，第二水箱固定连接有第二水泵，第二水泵通过第二进水管与第二喷头相连接。使用时，通过电动伸缩杆调整固定板的高度，然后通过移动滑板从而带动固定板在上模具和下模具之间移动，固定板移动的同时第一水泵和第二水泵启动，从而将第一水箱和第二水箱中的脱模剂泵入至第一喷头和第二喷头内，最终脱模剂通过第一喷头和第二喷头向上模具和下模具喷出，然后通过上模具和下模具的相互配合完成橡胶件的生产。

但是上述文件中存在的问题为：当橡胶件生产完成后，需要工人将手伸入每个下模具凹槽内，从而将下模具凹槽内的橡胶件一一取出，从而导致生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术当橡胶件生产完成后，需要工人将手伸入每个下模具凹槽内，从而将下模具凹槽内的橡胶件一一取出，从而导致生产效率降低的问题，提供了一种橡胶件脱模装置。通过设置的凸模和凹模腔的相互配合，能够使橡胶件模压成型；上模具通过连接架带动活动板、第一连接杆及底板向上移动，底板向上移动时能够将位于凹模腔内模压成型后的橡胶件顶出凹模腔，工人不需要将手伸入凹模腔内即能够将橡胶件取出，提高了工作效率的同时能够保证工人的安全。

本实用新型橡胶件脱模装置所采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种橡胶件脱模装置，该橡胶件脱模装置包括：支撑架，所述支撑架上设置有上模具和下模具，所述支撑架上还设置有涂覆装置，其特征在于：所述上模具设置有凸模，所述下模具设置有与所述凸模相配合的凹模腔，所述凹模腔内设置有可上下移动的底板；其中，所述底板固定连接有第一连接杆，所述下模具对应所述凹模腔的位置开设有供所述第一连接杆穿过的第一通孔，所述第一连接杆的底端固定连接有活动板，所述活动板通过连接架与所述上模具相连接；

所述连接架包括与所述活动板固定连接的第二连接杆，所述第二连接杆固定连接有竖直的弹簧杆，所述弹簧杆通过第三连接杆与所述上模具相连接。

该橡胶件脱模装置可通过凸模、凹模腔及底板之间的相互配合使橡胶件在凹模腔内模压成型；橡胶件成型后可通过向上移动上模具，从而带动连接架、活动板、连接架及底板向上移动，底板向上移动的同时将凹模腔内的橡胶件顶出凹模腔，工人不需要将手伸入凹模腔内即能够将橡胶件取出，提高了工作效率。

进一步的，所述支撑架包括底座和顶板，所述底座通过支撑杆与所述顶板相连接。

进一步的，所述下模具与所述底座固定连接，所述底座内开设有空腔，所述活动板位于所述空腔内，且所述底座对应所述第一通孔的位置开设有与所述空腔相连通的第二通孔；所述上模具通过液压杆与所述顶板相连接。该进一步的技术方案中，活动板可在空腔内上下移动，第一连接杆穿过第一通孔和第二通孔与活动板相连接。

进一步的，所述第二连接杆位于所述空腔内，且所述底座开设有与所述空腔相连通的第三通孔，所述弹簧杆贯穿所述第三通孔与所述第二连接杆相连接。

进一步的，所述涂覆装置包括设置在所述底座上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接有水平板，所述水平板固定连接有凹型板，所述凹型板开设有连通孔，所述凹型板的内外两侧和所述连通孔内均固定设置有海绵；其中，所述水平板对应所述凹型板的位置开设有开口。该进一步的技术方案中，涂覆装置能够对凸模、凹模腔及底板涂覆脱模剂，防止橡胶件粘附在凸模或凹模腔或底板上，从而导致不容易将橡胶件取出。

进一步的，所述开口的侧壁开设有注液口，所述水平板上设置有与所述注液口相连通的输液管。该进一步的技术方案中，通过注液口能够向海绵注入脱模剂，输液管能够向注液口注入脱模剂。

进一步的，所述底座内开设有储液腔，所述底座的侧壁对应所述储液腔的位置设置有水泵，所述水泵与所述输液管远离所述注液口的一端相连通。该进一步的技术方案中，水泵能够将储液腔内的脱模剂泵入至输液管内。

进一步的，还包括驱动所述涂覆装置移动的驱动装置，所述驱动装置包括开设在所述底座前后两侧的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块通过电动推杆与所述滑槽的侧壁相连接，且所述滑块与所述电动伸缩杆固定连接。该进一步的技术方案中，电动推杆能够使滑块在滑槽内移动，从而方便带动涂覆装置移动至上模具和下模具之间进行涂覆工作。

本实用新型的有益效果是：1、该橡胶件脱模装置中，上模具能够带动连接杆向上移动，从而带动活动板、第一连接杆及底板向上移动，底板将凹模腔内的橡胶件向上顶出凹模腔，从而方便工人将橡胶件取出，提高工作效率；2、该橡胶件脱模装置中，涂覆装置能够在凸模、凹模腔侧壁及底板上涂覆脱模剂，从而防止橡胶件模压成型时橡胶件粘附在凸模、凹模腔侧壁或底板上。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种橡胶件脱模装置的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种橡胶件脱模装置的底座的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种橡胶件脱模装置的凹型板的结构示意图。

附图中：1代表上模具，2代表下模具，3代表凸模，4代表凹模腔，5代表底板，6代表第一连接杆，7代表第一通孔，8代表活动板，9代表第二连接杆，10代表弹簧杆，11代表第三连接杆，12代表底座，13代表顶板，14代表支撑杆，15代表空腔，16代表第二通孔，17代表液压杆，18代表第三通孔，19代表电动伸缩杆，20代表凹型板，21代表连通孔，22代表海绵，23代表开口，24代表注液口，25代表输液管，26代表储液腔，27代表水泵，28代表滑槽，29代表滑块，30代表电动推杆，31代表水平板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参考图1、图2及图3，图1是本实用新型实施例提供的一种橡胶件脱模装置的剖面结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的一种橡胶件脱模装置的底座的俯视结构示意图，图3是本实用新型实施例提供的一种橡胶件脱模装置的凹型板的结构示意图。根据图1可知，本申请包括支撑架，该支撑架上设置有上模具1和下模具2，具体的，支撑架包括底座12，该底座12通过多根竖直的支撑杆14与顶板13相连接，下模具2固定设置在底座12的上表面，上模具1通过液压杆17与顶板13的下表面相连接，且上模具1位于下模具2的正上方。

继续参考图1，上模具1固定设置有多个凸模3，下模具2对应每个凸模3的位置均开设有与凸模3相配合的凹模腔4，每个凹模腔4内均设置有可上下移动的底板5，且底板5的下表面固定连接有竖直的第一连接杆6；继续参考图1，下模具2内对应每个凹模腔4的位置均开设有与对应凹模腔4相连通的第一通孔7，且底座12内开设有空腔15，底座12对应每个第一通孔7的位置均开设有与对应第一通孔7相连通的第二通孔16，第二通孔16远离第一通孔7的一端与空腔15相连通，第一连接杆6远离底板5的一端贯穿第一通孔7和第二通孔16延伸至空腔15内，且第一连接杆6位于空腔15内的一端固定连接有水平的活动板8。

活动板8通过连接架与上模具1相连接，连接架具体设置时可继续参考图1，根据图1可知，连接架包括位于空腔15内水平的第二连接杆9，该第二连接杆9的一端与活动板8的一侧固定连接，第二连接杆9的另一端固定连接有竖直的弹簧杆10；继续参考图1，底座12上开设有与空腔15相连通的第三通孔18，弹簧杆10穿过第三通孔18，且弹簧杆10的顶端固定连接有水平的第三连接杆11，该第三连接杆11远离弹簧杆10的一端与上模具1固定连接。

本申请中还包括涂覆装置，该涂覆装置能够对凸模3、凹模腔4及底板5上涂覆脱模剂，从而在橡胶件模压成型时防止橡胶件粘附在凸模3、凹模腔4及底板5上，涂覆装置在具体时可参考图1、图2及图3。根据图1、图2及图3可知，涂覆装置包括可在底座12上移动的竖直的电动伸缩杆19，该电动伸缩杆19的顶端固定连接有水平板31，该水平板31上固定连接有多个凹型板20，该凹型板20的数量与凸模3的数量和凹模腔4的数量相同；继续参考图1和图2，水平板31对应每个凹型板20的位置均开设有开口23，且水平板31上位于每个开口23的四周均开设有与开口23相连通的多个注液口24，水平板31位于每个开口23的外侧均设置有与多个注液口24相连通的环形输液管25；继续参考图1，底座12内开设有储液腔26，该储液腔26内储存有液态脱模剂，底座12的侧壁对应储液腔26的位置固定连接有水泵27，该水泵27通过输液管25与水平板31上环形输液管25相连接，本申请中输液管25可采用现有技术中的软管，为了方便向储液腔26内补充脱模剂，可在底座12的上部设置有与储液腔26相连通的加液管，该加液管应设置有加液开关。

凹型板20在具体设置时可继续参考图3，根据图3可知，凹型板20的侧部和底部开设有多个连通孔21，且凹型板20的内部、外部及连通孔21内均设置有海绵。

本申请还设置有用于驱动电动伸缩杆19在底座12上移动的驱动装置，该驱动装置在具体设置时可继续参考图2，根据图2可知，驱动装置包括在底座12上位于下模具2前后两侧开设的滑槽28，该滑槽28沿底座12的长度方向开设，每条滑槽28内均滑动连接有滑块29，该滑块29通过电动推杆30与对应滑槽28的侧壁相连接，且电动伸缩杆19的底端与滑块29固定连接。

该橡胶件脱模装置的工作原理为：首先启动水泵27，水泵27将储液腔26内的脱模剂泵入至输液管25内，输液管25内的脱模剂通过注液口24沿着开口23的侧壁向海绵22流动，最终海绵22吸收脱模剂，脱模剂在海绵22内蔓延，从而使海绵22吸满脱模剂。

然后调整电动伸缩杆19的高度，使水平板31和凹型板20位于上模具1和下模具2之间，然后使两根电动推杆30同时启动，电动推杆30延伸，从而推动滑块29在滑槽28内向下模具2的方向移动，从而带动电动伸缩杆19和水平板31向下模具2的方向移动，直至开口23和凹型板20对准凸模3和凹模腔4，然后使液压杆17延伸从而带动上模具1向下移动，上模具1向下移动的同时带动连接架向下移动，从而带动活动板8、第一连接杆6和底板5向下移动，当底板5移动至凹模腔4最底部时由于凹模腔4的阻挡活动板8、第一连接杆6和底板5不能再继续向下移动，此时上模具1继续向下移动，此时弹簧杆10被压缩。

上述液压杆17延伸的同时电动伸缩杆19收缩，从而带动水平板31和凹型板20向下移动，直至水平板31与下模具2紧密贴合在一起，此时凹型板20插入凹模腔4内，凹型板20外部的海绵22与凹模腔4侧壁和底板5紧密接触，由于凹型板20外部的海绵吸满脱模剂，所以凹型板20外部的海绵22会对凹模腔4侧壁和底板5涂覆脱模剂；随着上模具1的向下移动，凸模3插入至开口23和凹型板20内，凹型板20内的海绵22与凸模3紧密接触，所以凹型板20内部的海绵22会对凸模3涂覆脱模剂。

然后使液压杆17收缩同时使电动伸缩杆19延伸，上模具1和水平板31分离，凹型板20移出凹模腔4，然后使电动推杆30收缩，带动电动伸缩杆19和水平板31向远离下模具2的方向移动。

然后将橡胶原料放入凹模腔4内，然后使液压杆17延伸从而带动上模具1向下移动，上模具1向下移动的同时带动连接架向下移动，从而带动活动板8、第一连接杆6和底板5向下移动，当底板5移动至凹模腔4最底部时由于凹模腔4的阻挡活动板8、第一连接杆6和底板5不能再继续向下移动，此时上模具1继续向下移动，此时弹簧杆10被压缩，直至上模具1和下模具2紧密贴合在一起，此时凸模3压进凹模腔4内对橡胶原料压模成型，然后使液压杆17收缩，从而使上模具1向上移动，此时第三连接杆11向上移动，弹簧杆10在弹力作用下恢复至原长度；当弹簧杆10恢复至原长度时上模具1继续向上移动，从而第三连接杆11带动弹簧杆10、第二连接杆9、活动板8、第一连接杆6及底板5向上移动，底板5向上移动时能够将位于凹模腔4内压模成型后的橡胶件顶出凹模腔4，工人直接将橡胶件取出即可，不需将手伸入凹模腔4内，从而提高了工作效率。

在上述实施例中，本实用新型提供了一种橡胶件脱模装置，该橡胶件脱模装置中上模具能够带动连接杆向上移动，从而带动活动板、第一连接杆及底板向上移动，底板将凹模腔内的橡胶件向上顶出凹模腔，工人不需将手伸入凹模腔内，从而方便工人将橡胶件取出，提高工作效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种橡胶件脱模装置，包括：支撑架，所述支撑架上设置有上模具（1）和下模具（2），所述支撑架上还设置有涂覆装置，其特征在于：所述上模具（1）设置有凸模（3），所述下模具（2）设置有与所述凸模（3）相配合的凹模腔（4），所述凹模腔（4）内设置有可上下移动的底板（5）；其中，所述底板（5）固定连接有第一连接杆（6），所述下模具（2）对应所述凹模腔（4）的位置开设有供所述第一连接杆（6）穿过的第一通孔（7），所述第一连接杆（6）的底端固定连接有活动板（8），所述活动板（8）通过连接架与所述上模具（1）相连接；

所述连接架包括与所述活动板（8）固定连接的第二连接杆（9），所述第二连接杆（9）固定连接有竖直的弹簧杆（10），所述弹簧杆（10）通过第三连接杆（11）与所述上模具（1）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶件脱模装置，其特征在于，所述支撑架包括底座（12）和顶板（13），所述底座（12）通过支撑杆（14）与所述顶板（13）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶件脱模装置，其特征在于，所述下模具（2）与所述底座（12）固定连接，所述底座（12）内开设有空腔（15），所述活动板（8）位于所述空腔（15）内，且所述底座（12）对应所述第一通孔（7）的位置开设有与所述空腔（15）相连通的第二通孔（16）；所述上模具（1）通过液压杆（17）与所述顶板（13）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶件脱模装置，其特征在于，所述第二连接杆（9）位于所述空腔（15）内，且所述底座（12）开设有与所述空腔（15）相连通的第三通孔（18），所述弹簧杆（10）贯穿所述第三通孔（18）与所述第二连接杆（9）相连接。

5.根据权利要求2所述的一种橡胶件脱模装置，其特征在于，所述涂覆装置包括设置在所述底座（12）上的电动伸缩杆（19），所述电动伸缩杆（19）固定连接有水平板（31），所述水平板（31）固定连接有凹型板（20），所述凹型板（20）开设有连通孔（21），所述凹型板（20）的内外两侧和所述连通孔（21）内均固定设置有海绵（22）；其中，所述水平板（31）对应所述凹型板（20）的位置开设有开口（23）。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶件脱模装置，其特征在于，所述开口（23）的侧壁开设有注液口（24），所述水平板（31）上设置有与所述注液口（24）相连通的输液管（25）。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶件脱模装置，其特征在于，所述底座（12）内开设有储液腔（26），所述底座（12）的侧壁对应所述储液腔（26）的位置设置有水泵（27），所述水泵（27）与所述输液管（25）远离所述注液口（24）的一端相连通。

8.根据权利要求5所述的一种橡胶件脱模装置，其特征在于，还包括驱动所述涂覆装置移动的驱动装置，所述驱动装置包括开设在所述底座（12）前后两侧的滑槽（28），所述滑槽（28）内滑动连接有滑块（29），所述滑块（29）通过电动推杆（30）与所述滑槽（28）的侧壁相连接，且所述滑块（29）与所述电动伸缩杆（19）固定连接。