CN211968306U - 一种注塑模具无伤脱模机构 - Google Patents

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安宗启
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Abstract

本实用新型提供一种注塑模具无伤脱模机构,包括下模具,所述下模具的顶部中央开设有凹模,所述凹模底部的回转中心位置固定开设有通孔,所述下模具的底部固定安装有液压缸,所述液压缸的顶部固定连接有输出轴,所述输出轴的顶部固定连接有顶出板,所述下模具的顶部固定连接有导向杆,所述下模具上方的导向杆的圆周杆位置活动套接有上模具,所述上模具底部与凹模相对应的位置固定连接有凸模,所述凸模的回转中心处开设有浇道。该种注塑模具无伤脱模机构,避免在使用机械顶针脱模时,由于顶针过小和塑件接触位置受到的压强较大,导致塑件变形报废问题的发生。

Description

一种注塑模具无伤脱模机构
技术领域
本实用新型涉及注塑模具辅助机构技术领域,尤其涉及一种注塑模具无伤脱模机构。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法,而注塑模具脱模机构就是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品后,将塑料工件从模具中取出的装置。
在取出注塑模具中的成型注塑件时,通常是使用顶针机械顶出的方式对注塑件进行脱模处理,但是在脱模时,由于刚成型的塑料件未完全冷却,而且顶针与塑料件的接触面积较小,在进行脱模作业时,在顶针和塑件接触位置由于受到的压强较大,会导致塑件变形报废,另外,在长时间使用后,模具内的温度逐渐累积,使得塑件无法在短时间内冷却到较低的温度,在脱模时,未完全凝固的塑件表面与模具内壁相互粘连,导致塑件表面被拉伸变形。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述缺点,本实用新型提供了一种注塑模具无伤脱模机构。
技术方案:一种注塑模具无伤脱模机构,包括下模具,所述下模具的顶部中央开设有凹模,所述凹模底部的回转中心位置固定开设有通孔,所述下模具的底部固定安装有液压缸,所述液压缸的顶部固定连接有输出轴,所述输出轴的顶部固定连接有顶出板,所述下模具的顶部固定连接有导向杆,所述下模具上方的导向杆的圆周杆位置活动套接有上模具,所述上模具底部与凹模相对应的位置固定连接有凸模,所述凸模的回转中心处开设有浇道,所述上模具的左立面中部固定连接有输入气管,所述输入气管远离上模具的一端固定连接有第一冷凝器,所述第一冷凝器的右立面固定连接有连接气管,所述连接气管的右端固定连接有空气压缩机,所述输入气管的左端固定连接有分离气管,所述分离气管竖直部分底部的左侧开设有安装槽,所述安装槽的右立面开设有位移槽,所述安装槽的顶部左侧固定安装有电推杆,所述电推杆的输出端末端固定连接有连板,所述连板右立面的底部固定连接有挡块。
优选的,所述凹模的圆周面周围均匀开设有冷却管道,所述下模具左侧的中部固定安装有第二冷凝器,所述第二冷凝器的顶部固定连接有输出管道,所述输出管道远离第二冷凝器的一端固定连接有冷却管道,所述第二冷凝器的后立面通过连接管道固定连接有水泵,所述水泵后侧固定连接有输入管道,所述输入管道远离水泵的一端固定连接有冷却管道。
优选的,所述输出轴的直径等于通孔的直径,且所述输出轴的长度大于通孔的长度,所述顶出板的直径等于凹模空腔的内径。
优选的,所述导向杆的数量为四,且位于下模具的四个拐角处。
优选的,所述位移槽的水平部分横跨分离气管的左右两侧,且所述分离气管的截面位于位移槽的槽体内部。
优选的,所述连板和挡块的规格尺寸与位移槽相匹配,所述挡块的最右端与位移槽的右立面相抵。
优选的,所述输出管道与输入管道相连的冷却管道为不同的两端,且所述冷却管道将输出管道、第二冷凝器、水泵和输入管道贯通为一个循环系统。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与已知的公有技术相比,具有如下有益效果:
1、该种注塑模具无伤脱模机构,通过电推杆、连板、分离气管和第一冷凝器等结构的相互配合,在注塑件成型后,首先,电推杆驱动连板向左侧移动,连板带动挡块向左侧移动,直至挡块的左立面位于分离气管的左侧,此时,分离气管整体相互贯通,空气压缩机将压缩空气通过连接气管,输入第一冷凝器内,空气经过第一冷凝器降温处理后变为低温空气经过输入气管进入分离气管内,低温空气通过分离气管底部进入包裹在凸模外部的塑料工件内部,在低温压缩空气的作用下,塑料工件与凸模分离开,且带塑料件与凸模相接触表面的温度,使其迅速冷却凝固,然后上模具向上运行,上模具带动凸模向上移动,从而与凸模分离的塑料件留在凹模内,然后液压缸驱动输出轴伸长,输出轴带动顶出板上移,顶出板带动塑料工件上移至最顶部,即完成塑料工件的脱模,避免在使用机械顶针脱模时,由于顶针过小和塑件接触位置受到的压强较大,导致塑件变形报废问题的发生。
2、该种注塑模具无伤脱模机构,通过第二冷凝器、水泵和冷却管道等结构的相互配合使用,在长时间使用后,模具内的温度逐渐累积时,通过模具内的温度传感器检测到温度过高,无法使塑料工件在短时间内冷却到较低的温度时,第二冷凝器启动将第二冷凝器内部的冷却液转化为低温冷却液,然后,水泵启动,通过与第二冷凝器相互连接的连接管道抽取第二冷凝器内部的低温冷却液,通过输入管道注入到冷却管道内,使得低温冷却液顺着冷却管道围绕凹模流动,带走凹模内部多余的热量,吸收过大量热量的冷却液通过输出管道回到第二冷凝器内,经过第二冷凝器的降温处理后继续进入冷却循环体系,直至温度降到合理范围,停止冷却装置工作,避免在脱模时,未完全凝固的塑件表面与模具内壁相互粘连,导致塑件表面被拉伸变形等问题的产生。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本公开的实施例,并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的上模和下模结构剖切示意图;
图3为本实用新型的电推杆结构放大图;
图4为本实用新型的冷却装置结构放大示意图。
图中:1、导向杆;2、凸模;3、凹模;4、下模具;5、液压缸;6、上模具;7、浇道;8、输入气管;9、第一冷凝器;10、连接气管;11、空气压缩机;12、输出管道;13、水泵;14、第二冷凝器;15、冷却管道;16、顶出板;17、输出轴;18、分离气管;19、通孔;20、输入管道;21、电推杆;22、连板;23、挡块;24、位移槽;25、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
请参阅图1-3,一种注塑模具无伤脱模机构,包括下模具4,下模具4的顶部中央开设有凹模3,凹模3底部的回转中心位置固定开设有通孔19,下模具4的底部固定安装有液压缸5,液压缸5的顶部固定连接有输出轴17,输出轴17的顶部固定连接有顶出板16,输出轴17的直径等于通孔19的直径,且输出轴17的长度大于通孔19的长度,因此,在输出轴17的顶部位于凹模3底面的上方,且液压缸5驱动输出轴17位于最近端时,顶出板16的底部与凹模3的底部相抵,液压缸5驱动输出轴17伸长至最远端时,顶出板16的顶部与下模具4的顶部平齐,可将工件完全顶出凹模3内,便于接下来将工件取下,顶出板16的直径等于凹模3空腔的内径,下模具4的顶部固定连接有导向杆1,导向杆1的数量为四,且位于下模具4的四个拐角处,用于在合模时,对齐位置,下模具4上方的导向杆1的圆周杆位置活动套接有上模具6,上模具6底部与凹模3相对应的位置固定连接有凸模2,凸模2的回转中心处开设有浇道7,用于在工作时通过浇道7将熔融树脂注入凸模2和凹模3之间形成的空腔内,上模具6的左立面中部固定连接有输入气管8,输入气管8远离上模具6的一端固定连接有第一冷凝器9,第一冷凝器9的右立面固定连接有连接气管10,连接气管10的右端固定连接有空气压缩机11,输入气管8的左端固定连接有分离气管18,分离气管18竖直部分底部的左侧开设有安装槽25,安装槽25的右立面开设有位移槽24,位移槽24的水平部分横跨分离气管18的左右两侧,且分离气管18的截面位于位移槽24的槽体内部,安装槽25的顶部左侧固定安装有电推杆21,电推杆21的输出端末端固定连接有连板22,连板22右立面的底部固定连接有挡块23,连板22和挡块23的规格尺寸与位移槽24相匹配,挡块23的最右端与位移槽24的右立面相抵,避免在注塑时熔融树脂进入分离气管18后凝固,导致分离气管18被堵塞,而且电推杆21驱动连板22移至最左端时,挡块23的右立面位于分离气管18的左侧,在注塑件成型后,首先,电推杆21驱动连板22向左侧移动,连板22带动挡块23向左侧移动,直至挡块23的左立面位于分离气管18的左侧,此时,分离气管18整体相互贯通,空气压缩机11将压缩空气通过连接气管10,输入第一冷凝器9内,空气经过第一冷凝器9降温处理后变为低温空气经过输入气管8进入分离气管18内,低温空气通过分离气管18底部进入包裹在凸模2外部的塑料工件内部,在低温压缩空气的作用下,塑料工件与凸模2分离开,且带塑料件与凸模2相接触表面的温度,使其迅速冷却凝固,然后上模具6向上运行,上模具6带动凸模2向上移动,从而与凸模2分离的塑料件留在凹模3内,然后液压缸5驱动输出轴17伸长,输出轴17带动顶出板16上移,顶出板16带动塑料工件上移至最顶部,即完成塑料工件的脱模,避免在使用机械顶针脱模时,由于顶针过小和塑件接触位置受到的压强较大,导致塑件变形报废问题的发生。
实施例二
基于实施例一,如图1-4,凹模3的圆周面周围均匀开设有冷却管道15,下模具4左侧的中部固定安装有第二冷凝器14,第二冷凝器14的顶部固定连接有输出管道12,输出管道12远离第二冷凝器14的一端固定连接有冷却管道15,第二冷凝器14的后立面通过连接管道固定连接有水泵13,水泵13后侧固定连接有输入管道20,输入管道20远离水泵13的一端固定连接有冷却管道15,输出管道12与输入管道20相连的冷却管道15为不同的两端,且冷却管道15将输出管道12、第二冷凝器14、水泵13和输入管道20贯通为一个循环系统,在长时间使用后,模具内的温度逐渐累积时,通过模具内的温度传感器检测到温度过高,无法使塑料工件在短时间内冷却到较低的温度时,第二冷凝器14启动将第二冷凝器14内部的冷却液转化为低温冷却液,然后,水泵13启动,通过与第二冷凝器14相互连接的连接管道抽取第二冷凝器14内部的低温冷却液,通过输入管道20注入到冷却管道15内,使得低温冷却液顺着冷却管道15围绕凹模3流动,带走凹模3内部多余的热量,吸收过大量热量的冷却液通过输出管道12回到第二冷凝器14内,经过第二冷凝器14的降温处理后继续进入冷却循环体系,直至温度降到合理范围,停止冷却装置工作,避免在脱模时,未完全凝固的塑件表面与模具内壁相互粘连,导致塑件表面被拉伸变形等问题的产生。
工作原理:在注塑件成型后,首先,电推杆21驱动连板22向左侧移动,连板22带动挡块23向左侧移动,直至挡块23的左立面位于分离气管18的左侧,此时,分离气管18整体相互贯通,空气压缩机11将压缩空气通过连接气管10,输入第一冷凝器9内,空气经过第一冷凝器9降温处理后变为低温空气经过输入气管8进入分离气管18内,低温空气通过分离气管18底部进入包裹在凸模2外部的塑料工件内部,在低温压缩空气的作用下,塑料工件与凸模2分离开,且带塑料件与凸模2相接触表面的温度,使其迅速冷却凝固,然后上模具6向上运行,上模具6带动凸模2向上移动,从而与凸模2分离的塑料件留在凹模3内,然后液压缸5驱动输出轴17伸长,输出轴17带动顶出板16上移,顶出板16带动塑料工件上移至最顶部,即完成塑料工件的脱模,避免在使用机械顶针脱模时,由于顶针过小和塑件接触位置受到的压强较大,导致塑件变形报废问题的发生,其次,在长时间使用后,模具内的温度逐渐累积时,通过模具内的温度传感器检测到温度过高,无法使塑料工件在短时间内冷却到较低的温度时,第二冷凝器14启动将第二冷凝器14内部的冷却液转化为低温冷却液,然后,水泵13启动,通过与第二冷凝器14相互连接的连接管道抽取第二冷凝器14内部的低温冷却液,通过输入管道20注入到冷却管道15内,使得低温冷却液顺着冷却管道15围绕凹模3流动,带走凹模3内部多余的热量,吸收过大量热量的冷却液通过输出管道12回到第二冷凝器14内,经过第二冷凝器14的降温处理后继续进入冷却循环体系,直至温度降到合理范围,停止冷却装置工作,避免在脱模时,未完全凝固的塑件表面与模具内壁相互粘连,导致塑件表面被拉伸变形等问题的产生。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑模具无伤脱模机构,包括下模具(4);其特征在于,所述下模具(4)的顶部中央开设有凹模(3),所述凹模(3)底部的回转中心位置固定开设有通孔(19),所述下模具(4)的底部固定安装有液压缸(5),所述液压缸(5)的顶部固定连接有输出轴(17),所述输出轴(17)的顶部固定连接有顶出板(16),所述下模具(4)的顶部固定连接有导向杆(1),所述下模具(4)上方的导向杆(1)的圆周杆位置活动套接有上模具(6),所述上模具(6)底部与凹模(3)相对应的位置固定连接有凸模(2),所述凸模(2)的回转中心处开设有浇道(7),所述上模具(6)的左立面中部固定连接有输入气管(8),所述输入气管(8)远离上模具(6)的一端固定连接有第一冷凝器(9),所述第一冷凝器(9)的右立面固定连接有连接气管(10),所述连接气管(10)的右端固定连接有空气压缩机(11),所述输入气管(8)的左端固定连接有分离气管(18),所述分离气管(18)竖直部分底部的左侧开设有安装槽(25),所述安装槽(25)的右立面开设有位移槽(24),所述安装槽(25)的顶部左侧固定安装有电推杆(21),所述电推杆(21)的输出端末端固定连接有连板(22),所述连板(22)右立面的底部固定连接有挡块(23)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具无伤脱模机构,其特征在于,所述凹模(3)的圆周面周围均匀开设有冷却管道(15),所述下模具(4)左侧的中部固定安装有第二冷凝器(14),所述第二冷凝器(14)的顶部固定连接有输出管道(12),所述输出管道(12)远离第二冷凝器(14)的一端固定连接有冷却管道(15),所述第二冷凝器(14)的后立面通过连接管道固定连接有水泵(13),所述水泵(13)后侧固定连接有输入管道(20),所述输入管道(20)远离水泵(13)的一端固定连接有冷却管道(15)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具无伤脱模机构,其特征在于,所述输出轴(17)的直径等于通孔(19)的直径,且所述输出轴(17)的长度大于通孔(19)的长度,所述顶出板(16)的直径等于凹模(3)空腔的内径。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具无伤脱模机构,其特征在于,所述导向杆(1)的数量为四,且位于下模具(4)的四个拐角处。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具无伤脱模机构,其特征在于,所述位移槽(24)的水平部分横跨分离气管(18)的左右两侧,且所述分离气管(18)的截面位于位移槽(24)的槽体内部。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具无伤脱模机构,其特征在于,所述连板(22)和挡块(23)的规格尺寸与位移槽(24)相匹配,所述挡块(23)的最右端与位移槽(24)的右立面相抵。
7.根据权利要求2所述的一种注塑模具无伤脱模机构,其特征在于,所述输出管道(12)与输入管道(20)相连的冷却管道(15)为不同的两端,且所述冷却管道(15)将输出管道(12)、第二冷凝器(14)、水泵(13)和输入管道(20)贯通为一个循环系统。
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