CN211917622U - 一种用于注塑机的合模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑机技术领域的一种用于注塑机的合模装置，包括两个支撑块，两个支撑块的顶端之间固定有安装板，安装板的下方设有上模具，底座顶面对称固定有缓冲组件，缓冲组件上端固定有矩形壳体，矩形壳体顶端固定有下模具；本实用新型通过加入顶板、竖杆和横杆等，注塑完成并冷却成型后，第一、第二液压杆带动上模具沿竖直方向上移，上模具顶面与挡板抵紧，并带动挡板上移，继而带动竖杆和横杆上移，从而带动顶杆上移，使得顶板随之上移，将下模具内的产品顶出，实现上模具在上移中自动脱模，无须额外采用电动推杆，有利于节省成本，也有利于节能；通过加入缓冲组件，避免上模具与下模具硬性接触而造成上模具与下模具的损坏。

Description

一种用于注塑机的合模装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种用于注塑机的合模装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。合模装置是指由注射装置、合模装置、液压控制系统等组成的注射成型机中。注射装置以一定压力和速度将定量的熔料注射到模具型腔中；合模装置实现模具启闭，保证闭模可靠以及脱出制品；液压控制系统保证预定的压力、速度、温度、时间和动作程序。

现有技术中公开号为CN208962408U的专利中实现了自动脱模，降低了劳动强度，但采用两个电动伸缩杆予以脱模，较为损耗电力资源，不利于节能；此外，上膜体与下膜体硬性合并，容易对模具造成损伤。

因此提出一种用于注塑机的合模装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑机的合模装置，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑机的合模装置，包括两个支撑块，两个所述支撑块的底端固定有底座，且两个支撑块的顶端之间固定有安装板，所述安装板底端固定有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定有连接板，所述连接板的两侧对称固定有第二液压杆，所述第二液压杆的底端固定有上模具，所述上模具的两端分别与两个支撑块的内侧滑动连接，所述底座顶面对称固定有缓冲组件，所述缓冲组件上端固定有矩形壳体，所述矩形壳体顶端固定有下模具，所述上模具和下模具内均开设有冷却腔，两个所述冷却腔侧壁均开设有通风口，且上模具和下模具内侧均设有凹槽，所述上模具的顶面中心处连通有注塑管；

所述下模具凹槽内设有顶板，所述顶板底端中心处固定有顶杆，所述顶杆底端分别与下模具和矩形壳体滑动连接，且顶杆底端伸入矩形壳体内并固定有横杆，所述横杆的两端对称固定有竖杆，所述竖杆的顶端与上模具滑动连接并伸出，且竖杆的伸出端固定有挡板。

优选的，所述注塑管的底端贯穿上模具的冷却腔，且注塑管的底端与上模具凹槽顶壁连通。

优选的，所述第一液压杆的两侧设置有限位杆，所述限位杆的外端与支撑块固定。

优选的，两个所述支撑块内侧均开设有条形槽，所述条形槽内固定有支撑杆，所述上模具两端均固定有滑块，所述滑块与支撑杆滑动连接，所述支撑杆对应滑块底端与条形槽底壁之间的位置套设有弹簧。

优选的，所述竖杆位于上模具冷却腔的外侧位置。

优选的，所述缓冲组件包括固定于地面的外壳，所述外壳内设有缓冲杆，所述缓冲杆的顶端与外壳滑动连接并伸出，且缓冲杆的伸出端与矩形壳体底端固定，所述缓冲杆的底端固定有缓冲板，且缓冲杆对应外壳顶壁和缓冲板之间的位置固定有缓冲弹簧。

本实用新型的有益效果是：

1、通过加入顶板、竖杆和横杆等，注塑完成并冷却成型后，第一、第二液压杆带动上模具沿竖直方向上移，上模具顶面与挡板抵紧，并带动挡板上移，继而带动竖杆和横杆上移，从而带动顶杆上移，使得顶板随之上移，将下模具内的产品顶出，实现上模具在上移中自动脱模，无须额外采用电动推杆，有利于节省成本，也有利于节能；

2、通过加入滑块、支撑杆和弹簧，滑块和支撑杆限制了上模具的位置，使其只能沿竖直方向移动，避免上模具和下模具发生错位而降低产品质量；弹簧降低了上模具的下降速度，防止上模具和下模具因碰撞而造成损坏；

3、通过加入缓冲组件，上模具与下模具贴紧合并时，继续带动下模具移动一小段距离，避免上模具与下模具硬性接触而造成上模具与下模具的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B结构放大示意图；

图4为本实用新型顶板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑块，2-安装板，3-第一液压杆，4-限位杆，5-第二液压杆，6-连接板，7-条形槽，8-支撑杆，9-上模具，10-滑块，11-弹簧，12-注塑管，13-通风口，14-冷却腔，15-下模具，16-挡板，17-竖杆，18-横杆，19-顶板，20-顶杆，21-矩形壳体，22-缓冲组件，221-缓冲杆，222-外壳，223-缓冲弹簧，224-缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于注塑机的合模装置，包括两个支撑块1。两个支撑块1的底端固定有底座，且两个支撑块1的顶端之间固定有安装板2，安装板2底端固定有第一液压杆3，第一液压杆3的两侧设置有限位杆4，限位杆4的外端与支撑块1固定，对第一液压杆3进行限位，避免第一液压杆3发生偏移。第一液压杆3的底端固定有连接板6，连接板6的两侧对称固定有第二液压杆5，第二液压杆5的底端固定有上模具9。上模具9的两端分别与两个支撑块1的内侧滑动连接，底座顶面对称固定有缓冲组件22。缓冲组件22上端固定有矩形壳体21，矩形壳体21顶端固定有下模具15。上模具9和下模具15内均开设有冷却腔14，两个冷却腔14侧壁均开设有通风口13；且上模具9和下模具15内侧均设有凹槽；上模具9的顶面中心处连通有注塑管12；

下模具15凹槽内设有顶板19，顶板19底端中心处固定有顶杆20。顶杆20底端分别与下模具15和矩形壳体21滑动连接；且顶杆20底端伸入矩形壳体21内并固定有横杆18。横杆18的两端对称固定有竖杆17，竖杆17的顶端与上模具9滑动连接并伸出；且竖杆17的伸出端固定有挡板16。

本实施例中，注塑管12的底端贯穿上模具9的冷却腔14，且注塑管12的底端与上模具9凹槽顶壁连通。

本实施例中，两个支撑块1内侧均开设有条形槽7，条形槽7内固定有支撑杆8。上模具9两端均固定有滑块10，滑块10与支撑杆8滑动连接，支撑杆8对应滑块10底端与条形槽7底壁之间的位置套设有弹簧11。滑块10和支撑杆8限制了上模具9的位置，使其只能沿竖直方向移动，避免上模具9和下模具15发生错位而降低产品质量；弹簧11降低了上模具9的下降速度，防止上模具9和下模具15因碰撞而造成损坏。

本实施例中，竖杆17位于上模具9冷却腔14的外侧位置。

实施例中的工作原理为：

分别启动第一液压杆3和第二液压杆5，带动上模具9下移，随后上模具9与下模具15接触，此时，上模具9继续下移，上模具9与下模具15充分抵紧合并，顶板19在顶杆20、横杆18、竖杆17和挡板16的重力作用下处于下模具15的凹槽底壁位置，从注塑管12注入注塑材料，从通风口13内通入冷风，对注塑品进行冷却，有利于注塑品冷却成型；启动第一液压杆3和第二液压杆5，带动上模具9沿竖直方向上移，上模具9顶面与挡板16抵紧，并带动挡板16上移，继而带动竖杆17和横杆18上移，从而带动顶杆20上移，使得顶板19随之上移，将下模具15凹槽内的产品顶出，实现上模具9在上移中自动脱模，无须额外采用电动推杆，有利于节省成本，也有利于节能；重复上述操作时，顶板19在重力作用下自动回落至下模具15的凹槽底壁。

实施例二

在实施例一的基础上，缓冲组件22包括固定于地面的外壳222，外壳222内设有缓冲杆221，缓冲杆221的顶端与外壳222滑动连接并伸出，且缓冲杆221的伸出端与矩形壳体21底端固定，缓冲杆221的底端固定有缓冲板224，且缓冲杆221对应外壳222顶壁和缓冲板224之间的位置固定有缓冲弹簧223。

上模具9与下模具15贴紧合并时，继续带动下模具15移动一小段距离，下模具15沿竖直方向下移时，带动矩形壳体21下移，固定在矩形壳体21底端的缓冲杆221随之下移，缓冲弹簧223对固定在缓冲杆221底端的缓冲板224起着向上拉动的作用，即对矩形壳体21有支撑作用，直至上模具9与下模具15停止移动，避免上模具9与下模具15硬性接触而造成上模具9与下模具15的损坏。

本申请中上述的第一液压杆3和第二液压杆5均连接有液压缸和液压泵，由于第一液压杆3和第二液压杆5并不是本申请主要解决的技术问题，同时液压杆属于现有技术，通过常规手段即可获得，这里，本申请不作赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于注塑机的合模装置，包括两个支撑块(1)，其特征在于：两个所述支撑块(1)的底端固定有底座，且两个支撑块(1)的顶端之间固定有安装板(2)，所述安装板(2)底端固定有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)的底端固定有连接板(6)，所述连接板(6)的两侧对称固定有第二液压杆(5)，所述第二液压杆(5)的底端固定有上模具(9)，所述上模具(9)的两端分别与两个支撑块(1)的内侧滑动连接，所述底座顶面对称固定有缓冲组件(22)，所述缓冲组件(22)上端固定有矩形壳体(21)，所述矩形壳体(21)顶端固定有下模具(15)，所述上模具(9)和下模具(15)内均开设有冷却腔(14)，两个所述冷却腔(14)侧壁均开设有通风口(13)，且上模具(9)和下模具(15)内侧均设有凹槽，所述上模具(9)的顶面中心处连通有注塑管(12)；

所述下模具(15)凹槽内设有顶板(19)，所述顶板(19)底端中心处固定有顶杆(20)，所述顶杆(20)底端分别与下模具(15)和矩形壳体(21)滑动连接，且顶杆(20)底端伸入矩形壳体(21)内并固定有横杆(18)，所述横杆(18)的两端对称固定有竖杆(17)，所述竖杆(17)的顶端与上模具(9)滑动连接并伸出，且竖杆(17)的伸出端固定有挡板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的合模装置，其特征在于：所述注塑管(12)的底端贯穿上模具(9)的冷却腔(14)，且注塑管(12)的底端与上模具(9)凹槽顶壁连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的合模装置，其特征在于：所述第一液压杆(3)的两侧设置有限位杆(4)，所述限位杆(4)的外端与支撑块(1)固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的合模装置，其特征在于：两个所述支撑块(1)内侧均开设有条形槽(7)，所述条形槽(7)内固定有支撑杆(8)，所述上模具(9)两端均固定有滑块(10)，所述滑块(10)与支撑杆(8)滑动连接，所述支撑杆(8)对应滑块(10)底端与条形槽(7)底壁之间的位置套设有弹簧(11)。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的合模装置，其特征在于：所述竖杆(17)位于上模具(9)冷却腔(14)的外侧位置。

6.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的合模装置，其特征在于：所述缓冲组件(22)包括固定于地面的外壳(222)，所述外壳(222)内设有缓冲杆(221)，所述缓冲杆(221)的顶端与外壳(222)滑动连接并伸出，且缓冲杆(221)的伸出端与矩形壳体(21)底端固定，所述缓冲杆(221)的底端固定有缓冲板(224)，且缓冲杆(221)对应外壳(222)顶壁和缓冲板(224)之间的位置固定有缓冲弹簧(223)。

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