CN115304252B - 一种热弯玻璃压制装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热弯玻璃压制装置及其使用方法，包括第一移动杆、第一直线滑轨、支撑腿、升降杆、丝杆、第二直线滑轨、第二移动杆、连接管、双轴电机、卡板、下模具、保护罩、第二竖直杆、挡片、移动块和弹簧，所述支撑腿的顶端固定连接有分隔板，同时分隔板的底端边缘处固定连接有保护壳，同时保护壳的一侧设置有侧门，且保护壳的内部水平固定连接有挡板，且挡板与升降杆的连接处开设有通孔，同时升降杆的顶端穿过分隔板上开设的通孔固定连接有冷却罩；该发明，利用设置的第二卡块和第一卡块共同移动，便于同时对上模具和下模具进行限位固定处理，从而改变了现有对上模具和下模具的固定安装方式，从而有效的提高了工作效率。

Description

一种热弯玻璃压制装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及热弯玻璃压制技术领域，具体为一种热弯玻璃压制装置及其使用方法。

背景技术

热弯玻璃，系由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。热弯玻璃在生产的过程中，需要对热弯玻璃半成品进行压制处理，因此需要使用到压制装置，但现有的压制状态在对上下模具进行更换安装的过程中，需要单独对上下模具进行拆装处理，从而降低了工作效率，因此，设计一种热弯玻璃压制装置及其使用方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热弯玻璃压制装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热弯玻璃压制装置，包括第一移动杆、挡板、底板、保护壳、第一直线滑轨、支撑腿、升降杆、连接杆、分隔板、冷却罩、冷却头、限位杆、升降板、丝杆、顶板、第二直线滑轨、第二移动杆、电动推杆、连接块、限位框、上模具、连接管、双轴电机、卡板、下模具、侧门、保护罩、侧板、第一卡盘、第一竖直杆、第一挡块、第一卡块、第二卡盘、第二卡块、第二挡块、第二竖直杆、挡片、移动块和弹簧，所述支撑腿的顶端固定连接有分隔板，同时分隔板的底端边缘处固定连接有保护壳，同时保护壳的一侧设置有侧门，且保护壳的内部水平固定连接有挡板，且挡板与升降杆的连接处开设有通孔，同时升降杆的顶端穿过分隔板上开设的通孔固定连接有冷却罩,冷却罩上均匀的固定连接有若干个相互对应的冷却头，同时升降杆的底端固定连接有底板，且底板位于挡板的下方，底板的顶端固定连接有连接杆的一端，连接杆的另一端分别穿过挡板以及分隔板上开设的通孔固定连接在升降板上，升降板位于限位杆上，同时限位杆的底端固定连接在分隔板上，限位杆的顶端固定连接在顶板上，同时顶板的底端一侧固定连接有侧板，且顶板的顶端固定连接有电动推杆，且电动推杆的活动端固定连接在连接块上，连接块固定连接在升降板上。

优选的，所述升降板的底端边缘处固定连接有限位框，且限位框的内部设置有上模具，且上模具的顶端中心处固定连接有第二卡盘，同时第二卡盘位于升降板的中心处开设的通孔内，且第二卡盘的顶端与连接块的底端贴合，同时第二卡盘的两侧开设的卡孔内插接有第二卡块，且第二卡块固定连接在第二挡块上。

优选的，所述第二挡块固定连接在第二移动杆上，且第二移动杆位于第二直线滑轨上，同时第二直线滑轨固定连接在升降板的顶端四角处，且第二移动杆的一端套接固定有第二竖直杆的一端。

优选的，所述第二竖直杆的另一端穿过连接管上开设的通孔固定连接有挡片，同时第二竖直杆上绕接有弹簧，且弹簧位于挡片的上方。

优选的，所述连接管的底端固定连接有第一竖直杆，且第一竖直杆的底端穿过分隔板上开设的通孔套接固定在第一移动杆上，第一移动杆位于第一直线滑轨上，同时第一直线滑轨固定连接在分隔板的底端四角。

优选的，所述第一移动杆上固定连接有第一挡块，且第一挡块上固定连接有第一卡块，且第一卡块插接在第一卡盘上开设的卡孔内，第一卡盘固定连接在下模具的底端，且第一卡盘位于分隔板的中心处开设的通孔内，同时下模具的底端与分隔板的顶端贴合，且下模具贴合连接有卡板，同时卡板固定连接在分隔板的顶端两侧。

优选的，所述连接管上固定连接有移动块，且移动块通过滚珠螺母配合连接在丝杆上，同时丝杆的一端固定连接在双轴电机的输出端上，同时丝杆的另一端转动连接在保护罩上，且双轴电机固定连接在保护罩上，同时保护罩对应双轴电机的位置处均匀的开设有散热孔。

一种热弯玻璃压制装置的使用方法，包括步骤一，模具选择；步骤二，压制；步骤三，风冷；步骤四，循环；

其中上述步骤一中，首先打开双轴电机带动丝杆的转动，且丝杆与移动块通过滚珠螺母配合连接，从而使用丝杆的转动带动移动块的移动，且移动块固定连接在连接管上，进而带动连接管的移动，且连接管在移动的过程中分别带动第二移动杆以及第一移动杆的移动，从而带动第二移动杆和第一移动杆上固定连接的第二挡块和第一挡块的移动，从而使第二卡块和第一卡块分别与第二卡盘和第一卡盘分离，随后根据热弯玻璃所需的压制形状选择合适的上模具以及下模具，当选择完成后，首先将下模具放置在分隔板上，随后将上模具放置在限位框内，然后打开双轴电机使丝杆反向旋转，从而使第二卡块和第一卡块分别与第二卡盘和第一卡盘插接，完成同时完成对上模具和下模具的高度工作；

其中上述步骤二中，将所需压制的热弯玻璃运输至下模具上，随后通过电动推杆的工作带动连接块、升降板和上模具的下移，且在下移的过程中，第二移动杆上设置的第二竖直杆位于连接管内移动，随着上模具的不断下移完成对下模具上放置的热弯玻璃进行压制工作，同时在下移压制的过程中，由于升降板与底板通过连接杆连接，因此升降板在下移的过程中带动底板的下移；

其中上述步骤三中，当完成对热弯玻璃的压制工作后，通过电动推杆的工作使上模具、连接块和升降板上移，且随着升降板在上移的过程中，利用升降板与底板之间练级的连接杆，从而带动底板的移动，且底板在移动的过程中分别带动升降杆、冷却罩和冷却头的移动，当冷却头的位置高于下模具上，即可停止上移工作，即关闭电动推杆，随后通过风冷机、冷却罩和冷却头的配合，完成对压制的热弯玻璃进行冷却处理，当冷却完成后，即可关闭风冷机；

其中上述步骤四中，然后取下下模具上已经完成压制以及冷却后的热弯玻璃，随后进入下一循环工作即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种热弯玻璃压制装置及其使用方法，利用设置的第二卡块和第一卡块共同移动，便于同时对上模具和下模具进行限位固定处理，从而改变了现有对上模具和下模具的固定安装方式，从而有效的提高了工作效率；同时利用设置的冷却罩和冷却头，便于对压制后的热弯玻璃及时的进行冷却处理，避免了压制后的热弯玻璃发生变形的情况发生，从而保证了热弯玻璃的品质。

附图说明

图1为本发明的整体结构正视图；

图2为本发明的整体结构正视剖视图；

图3为本发明的整体结构后视图；

图4为本发明的整体结构后视剖视图；

图5和图6均为本发明的局部结构分解图；

图7为本发明的整体结构立体图；

图8为本发明的方法流程图；

图中：1、第一移动杆；2、挡板；3、底板；4、保护壳；5、第一直线滑轨；6、支撑腿；7、升降杆；8、连接杆；9、分隔板；10、冷却罩；11、冷却头；12、限位杆；13、升降板；14、丝杆；15、顶板；16、第二直线滑轨；17、第二移动杆；18、电动推杆；19、连接块；20、限位框；21、上模具；22、连接管；23、双轴电机；24、卡板；25、下模具；26、侧门；27、保护罩；28、侧板；29、第一卡盘；30、第一竖直杆；31、第一挡块；32、第一卡块；33、第二卡盘；34、第二卡块；35、第二挡块；36、第二竖直杆；37、挡片；38、移动块；39、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种热弯玻璃压制装置，包括第一移动杆1、挡板2、底板3、保护壳4、第一直线滑轨5、支撑腿6、升降杆7、连接杆8、分隔板9、冷却罩10、冷却头11、限位杆12、升降板13、丝杆14、顶板15、第二直线滑轨16、第二移动杆17、电动推杆18、连接块19、限位框20、上模具21、连接管22、双轴电机23、卡板24、下模具25、侧门26、保护罩27、侧板28、第一卡盘29、第一竖直杆30、第一挡块31、第一卡块32、第二卡盘33、第二卡块34、第二挡块35、第二竖直杆36、挡片37、移动块38和弹簧39，支撑腿6的顶端固定连接有分隔板9，同时分隔板9的底端边缘处固定连接有保护壳4，同时保护壳4的一侧设置有侧门26，且保护壳4的内部水平固定连接有挡板2，且挡板2与升降杆7的连接处开设有通孔，同时升降杆7的顶端穿过分隔板9上开设的通孔固定连接有冷却罩10,冷却罩10上均匀的固定连接有若干个相互对应的冷却头11，同时升降杆7的底端固定连接有底板3，且底板3位于挡板2的下方，底板3的顶端固定连接有连接杆8的一端，连接杆8的另一端分别穿过挡板2以及分隔板9上开设的通孔固定连接在升降板13上，升降板13位于限位杆12上，同时限位杆12的底端固定连接在分隔板9上，限位杆12的顶端固定连接在顶板15上，同时顶板15的底端一侧固定连接有侧板28，且顶板15的顶端固定连接有电动推杆18，且电动推杆18的活动端固定连接在连接块19上，连接块19固定连接在升降板13上，升降板13的底端边缘处固定连接有限位框20，且限位框20的内部设置有上模具21，且上模具21的顶端中心处固定连接有第二卡盘33，同时第二卡盘33位于升降板13的中心处开设的通孔内，且第二卡盘33的顶端与连接块19的底端贴合，同时第二卡盘33的两侧开设的卡孔内插接有第二卡块34，且第二卡块34固定连接在第二挡块35上，第二挡块35固定连接在第二移动杆17上，且第二移动杆17位于第二直线滑轨16上，同时第二直线滑轨16固定连接在升降板13的顶端四角处，且第二移动杆17的一端套接固定有第二竖直杆36的一端，第二竖直杆36的另一端穿过连接管22上开设的通孔固定连接有挡片37，同时第二竖直杆36上绕接有弹簧39，且弹簧39位于挡片37的上方，连接管22的底端固定连接有第一竖直杆30，且第一竖直杆30的底端穿过分隔板9上开设的通孔套接固定在第一移动杆1上，第一移动杆1位于第一直线滑轨5上，同时第一直线滑轨5固定连接在分隔板9的底端四角，第一移动杆1上固定连接有第一挡块31，且第一挡块31上固定连接有第一卡块32，且第一卡块32插接在第一卡盘29上开设的卡孔内，第一卡盘29固定连接在下模具25的底端，且第一卡盘29位于分隔板9的中心处开设的通孔内，同时下模具25的底端与分隔板9的顶端贴合，且下模具25贴合连接有卡板24，同时卡板24固定连接在分隔板9的顶端两侧，连接管22上固定连接有移动块38，且移动块38通过滚珠螺母配合连接在丝杆14上，同时丝杆14的一端固定连接在双轴电机23的输出端上，同时丝杆14的另一端转动连接在保护罩27上，且双轴电机23固定连接在保护罩27上，同时保护罩27对应双轴电机23的位置处均匀的开设有散热孔。

请参阅图8，本发明提供的一种实施例：一种热弯玻璃压制装置的使用方法，包括步骤一，模具选择；步骤二，压制；步骤三，风冷；步骤四，循环；

其中上述步骤一中，首先打开双轴电机23带动丝杆14的转动，且丝杆14与移动块38通过滚珠螺母配合连接，从而使用丝杆14的转动带动移动块38的移动，且移动块38固定连接在连接管22上，进而带动连接管22的移动，且连接管22在移动的过程中分别带动第二移动杆17以及第一移动杆1的移动，从而带动第二移动杆17和第一移动杆1上固定连接的第二挡块35和第一挡块31的移动，从而使第二卡块34和第一卡块32分别与第二卡盘33和第一卡盘29分离，随后根据热弯玻璃所需的压制形状选择合适的上模具21以及下模具25，当选择完成后，首先将下模具25放置在分隔板9上，随后将上模具21放置在限位框20内，然后打开双轴电机23使丝杆14反向旋转，从而使第二卡块34和第一卡块32分别与第二卡盘33和第一卡盘29插接，完成同时完成对上模具21和下模具25的高度工作；

其中上述步骤二中，将所需压制的热弯玻璃运输至下模具25上，随后通过电动推杆18的工作带动连接块19、升降板13和上模具21的下移，且在下移的过程中，第二移动杆17上设置的第二竖直杆36位于连接管22内移动，随着上模具21的不断下移完成对下模具25上放置的热弯玻璃进行压制工作，同时在下移压制的过程中，由于升降板13与底板3通过连接杆8连接，因此升降板13在下移的过程中带动底板3的下移；

其中上述步骤三中，当完成对热弯玻璃的压制工作后，通过电动推杆18的工作使上模具21、连接块19和升降板13上移，且随着升降板13在上移的过程中，利用升降板13与底板3之间练级的连接杆8，从而带动底板3的移动，且底板3在移动的过程中分别带动升降杆7、冷却罩10和冷却头11的移动，当冷却头11的位置高于下模具25上，即可停止上移工作，即关闭电动推杆18，随后通过风冷机、冷却罩10和冷却头11的配合，完成对压制的热弯玻璃进行冷却处理，当冷却完成后，即可关闭风冷机；

其中上述步骤四中，然后取下下模具25上已经完成压制以及冷却后的热弯玻璃，随后进入下一循环工作即可。

工作原理：使用时，利用双轴电机23的工作带动丝杆14的转动，且丝杆14与移动块38通过滚珠螺母配合连接，从而使用丝杆14的转动带动移动块38的移动，且移动块38固定连接在连接管22上，进而带动连接管22的移动，且连接管22在移动的过程中分别带动第二移动杆17以及第一移动杆1的移动，从而带动第二移动杆17和第一移动杆1上固定连接的第二挡块35和第一挡块31的移动，从而使第二卡块34和第一卡块32分别与第二卡盘33和第一卡盘29插接或者分离，同时便于对上模具21和下模具25进行安装或者拆卸工作，进而无需单独对上模具21和下模具25进行拆装处理，从而提高了工作效率，同时在压制的过程中，利用冷却罩10和冷却头11的升降，便于对压制后的热弯玻璃进行冷却处理，避免了压制后的热弯玻璃发生变形的现象，从而提高乐玩玻璃的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种热弯玻璃压制装置，包括第一移动杆（1）、第一直线滑轨（5）、支撑腿（6）、升降杆（7）、丝杆（14）、第二直线滑轨（16）、第二移动杆（17）、连接管（22）、双轴电机（23）、卡板（24）、下模具（25）、保护罩（27）、第二竖直杆（36）、挡片（37）、移动块（38）和弹簧（39），其特征在于：所述支撑腿（6）的顶端固定连接有分隔板（9），同时分隔板（9）的底端边缘处固定连接有保护壳（4），同时保护壳（4）的一侧设置有侧门（26），且保护壳（4）的内部水平固定连接有挡板（2），且挡板（2）与升降杆（7）的连接处开设有通孔，同时升降杆（7）的顶端穿过分隔板（9）上开设的通孔固定连接有冷却罩（10）,冷却罩（10）上均匀的固定连接有若干个相互对应的冷却头（11），同时升降杆（7）的底端固定连接有底板（3），且底板（3）位于挡板（2）的下方，底板（3）的顶端固定连接有连接杆（8）的一端，连接杆（8）的另一端分别穿过挡板（2）以及分隔板（9）上开设的通孔固定连接在升降板（13）上，升降板（13）位于限位杆（12）上，同时限位杆（12）的底端固定连接在分隔板（9）上，限位杆（12）的顶端固定连接在顶板（15）上，同时顶板（15）的底端一侧固定连接有侧板（28），且顶板（15）的顶端固定连接有电动推杆（18），且电动推杆（18）的活动端固定连接在连接块（19）上，连接块（19）固定连接在升降板（13）上；

所述升降板（13）的底端边缘处固定连接有限位框（20），且限位框（20）的内部设置有上模具（21），且上模具（21）的顶端中心处固定连接有第二卡盘（33），同时第二卡盘（33）位于升降板（13）的中心处开设的通孔内，且第二卡盘（33）的顶端与连接块（19）的底端贴合，同时第二卡盘（33）的两侧开设的卡孔内插接有第二卡块（34），且第二卡块（34）固定连接在第二挡块（35）上；

所述第二挡块（35）固定连接在第二移动杆（17）上，且第二移动杆（17）位于第二直线滑轨（16）上，同时第二直线滑轨（16）固定连接在升降板（13）的顶端四角处，且第二移动杆（17）的一端套接固定有第二竖直杆（36）的一端；

所述第二竖直杆（36）的另一端穿过连接管（22）上开设的通孔固定连接有挡片（37），同时第二竖直杆（36）上绕接有弹簧（39），且弹簧（39）位于挡片（37）的上方；

所述连接管（22）的底端固定连接有第一竖直杆（30），且第一竖直杆（30）的底端穿过分隔板（9）上开设的通孔套接固定在第一移动杆（1）上，第一移动杆（1）位于第一直线滑轨（5）上，同时第一直线滑轨（5）固定连接在分隔板（9）的底端四角；

所述第一移动杆（1）上固定连接有第一挡块（31），且第一挡块（31）上固定连接有第一卡块（32），且第一卡块（32）插接在第一卡盘（29）上开设的卡孔内，第一卡盘（29）固定连接在下模具（25）的底端，且第一卡盘（29）位于分隔板（9）的中心处开设的通孔内，同时下模具（25）的底端与分隔板（9）的顶端贴合，且下模具（25）贴合连接有卡板（24），同时卡板（24）固定连接在分隔板（9）的顶端两侧；

所述连接管（22）上固定连接有移动块（38），且移动块（38）通过滚珠螺母配合连接在丝杆（14）上，同时丝杆（14）的一端固定连接在双轴电机（23）的输出端上，同时丝杆（14）的另一端转动连接在保护罩（27）上，且双轴电机（23）固定连接在保护罩（27）上，同时保护罩（27）对应双轴电机（23）的位置处均匀的开设有散热孔。

2.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃压制装置的使用方法，包括步骤一，模具选择；步骤二，压制；步骤三，风冷；步骤四，循环；其特征在于：

其中上述步骤一中，首先打开双轴电机（23）带动丝杆（14）的转动，且丝杆（14）与移动块（38）通过滚珠螺母配合连接，从而使用丝杆（14）的转动带动移动块（38）的移动，且移动块（38）固定连接在连接管（22）上，进而带动连接管（22）的移动，且连接管（22）在移动的过程中分别带动第二移动杆（17）以及第一移动杆（1）的移动，从而带动第二移动杆（17）和第一移动杆（1）上固定连接的第二挡块（35）和第一挡块（31）的移动，从而使第二卡块（34）和第一卡块（32）分别与第二卡盘（33）和第一卡盘（29）分离，随后根据热弯玻璃所需的压制形状选择合适的上模具（21）以及下模具（25），当选择完成后，首先将下模具（25）放置在分隔板（9）上，随后将上模具（21）放置在限位框（20）内，然后打开双轴电机（23）使丝杆（14）反向旋转，从而使第二卡块（34）和第一卡块（32）分别与第二卡盘（33）和第一卡盘（29）插接，完成同时完成对上模具（21）和下模具（25）的高度工作；

其中上述步骤二中，将所需压制的热弯玻璃运输至下模具（25）上，随后通过电动推杆（18）的工作带动连接块（19）、升降板（13）和上模具（21）的下移，且在下移的过程中，第二移动杆（17）上设置的第二竖直杆（36）位于连接管（22）内移动，随着上模具（21）的不断下移完成对下模具（25）上放置的热弯玻璃进行压制工作，同时在下移压制的过程中，由于升降板（13）与底板（3）通过连接杆（8）连接，因此升降板（13）在下移的过程中带动底板（3）的下移；

其中上述步骤三中，当完成对热弯玻璃的压制工作后，通过电动推杆（18）的工作使上模具（21）、连接块（19）和升降板（13）上移，且随着升降板（13）在上移的过程中，利用升降板（13）与底板（3）之间连接的连接杆（8），从而带动底板（3）的移动，且底板（3）在移动的过程中分别带动升降杆（7）、冷却罩（10）和冷却头（11）的移动，当冷却头（11）的位置高于下模具（25）上，即可停止上移工作，即关闭电动推杆（18），随后通过风冷机、冷却罩（10）和冷却头（11）的配合，完成对压制的热弯玻璃进行冷却处理，当冷却完成后，即可关闭风冷机；

其中上述步骤四中，然后取下下模具（25）上已经完成压制以及冷却后的热弯玻璃，随后进入下一循环工作即可。