CN214188033U

CN214188033U - 一种精密模具加工用脱模装置

Info

Publication number: CN214188033U
Application number: CN202022477179.3U
Authority: CN
Inventors: 童悦军
Original assignee: KUNSHAN BRIGHT PRECISION GROUPWARE CO Ltd
Current assignee: KUNSHAN BRIGHT PRECISION GROUPWARE CO Ltd
Priority date: 2020-11-02
Filing date: 2020-11-02
Publication date: 2021-09-14
Anticipated expiration: 2030-11-02

Abstract

本实用新型公开了一种精密模具加工用脱模装置，具体涉及模具加工技术领域，包括支脚和支撑板，所述支撑板底端的两侧固定连接有支脚，所述支脚之间设置有横板，所述支撑板顶端的两侧设置有压紧机构，所述支撑板的顶端设置有下模具，所述下模具内部的底端设置有冷却结构，所述横板的顶端设置有顶出机构。本实用新型通过设置有放置壳、放置框、卡槽、卡块和半导体制冷片，放置框内部的半导体制冷片散发的温度可以使下模具内部的材料快速成型，提高材料的成型速度就可以提高脱模的工作效率，放置框两侧的卡块可以从卡槽的内部拿出，对放置框方便拆卸可以方便对放置框内部的半导体制冷片进行检修和更换，结构简单可以提高脱模的工作效率。

Description

一种精密模具加工用脱模装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种精密模具加工用脱模装置。

背景技术

随着社会的进步，模具方便大批量的生产同一类型的产品，不仅提高了生产效率，还提高产品的精度，在模具进行生产时需要对模型进行脱模，随着科技的发展，使用者对脱模的技术要求越来越高，现有的脱模装置还存在一些问题，不能达到使用者的要求。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的精密模具加工用脱模装置的稳定性较差且不能快速脱模，实用性较差；

（2）传统的精密模具加工用脱模装置，对模型没有进行有效地压紧，容易降低模型的品质；

（3）传统的精密模具加工用脱模装置，模型冷却的速度较慢，导致脱模工作效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密模具加工用脱模装置，以解决上述背景技术中提出不能快速的脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具加工用脱模装置，包括支脚和支撑板，所述支撑板底端的两侧固定连接有支脚，所述支脚之间设置有横板，所述支撑板顶端的两侧设置有压紧机构，所述支撑板的顶端设置有下模具，所述下模具内部的底端设置有冷却结构，所述横板的顶端设置有顶出机构；

所述顶出机构包括伺服电机，所述伺服电机设置在横板顶部一端的两侧，所述伺服电机的输出端设置有连接轴，所述连接轴的外部固定连接有转轮，所述转轮的两侧分别设置有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板的顶端固定连接有限位柱，所述限位柱的外部套接有限位弹簧，所述第二活动板的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有顶板，所述第一活动板的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的一侧固定连接有滑块，所述支脚内部一侧的顶端设置有滑槽。

优选的，所述第一活动板和第二活动板的一侧分别设置有齿块，所述转轮的外部设置有与第一活动板和第二活动板外部大小相等的齿块，所述滑块设置在滑槽的内部。

优选的，所述压紧机构由支撑柱、限位槽、连接板、液压气缸、伸缩杆、限位板和上模具组成，所述支撑柱固定连接在支撑板顶端的两侧，所述支撑柱的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶端设置有液压气缸，所述液压气缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有限位板，所述限位板内部的两侧设置有限位槽，所述限位板的底端设置有上模具。

优选的，所述支撑柱设置在限位槽的内部，所述限位槽和支撑柱之间构成滑动结构。

优选的，所述冷却结构由放置壳、放置框、卡槽、卡块和半导体制冷片组成，所述放置壳设置在下模具内部的底端，所述放置壳的内部设置有放置框，所述放置框的两侧固定连接有卡块，所述放置壳内部的两侧固定连接有卡槽，所述放置框的内部设置有半导体制冷片。

优选的，所述卡块嵌在卡槽的内部，所述卡块和卡槽之间构成卡合连接，所述半导体制冷片在放置框的内部呈等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密模具加工用脱模装置不仅实现了快速脱模，实现了提高模型的品质，而且实现了使模型快速冷却提高脱模的工作效率；

（1）通过设置有转轮、限位柱、限位弹簧、顶板、连接杆、第一活动板、第二活动板、伺服电机、连接轴、滑槽、滑块和连接柱，模型成型之后，启动伺服电机，伺服电机通过连接轴带动转轮转动，当转轮转动时，转轮一侧的第二活动板会通过连接杆使顶板把下模具内部的模型顶出，顶出之后转轮反转使顶板会到下模具内部的底端，限位柱和限位弹簧可以提高连接杆升降的稳定性，第一活动板升降时连接柱一侧的滑块在滑槽的内部滑动，滑块在滑槽的内部滑动不仅可以进一步的提高稳定性还可以的第一活动板进行限位；

（2）通过设置有支撑柱、限位槽、连接板、液压气缸、伸缩杆、限位板和上模具，启动液压气缸，液压气缸通过伸缩杆带动限位板和上模具下降，使上模具对下模具内部的模型压紧，通过上模具使得产品成型过程更稳定，避免因模具移动造成产品质量下降，限位板内部两侧的限位槽和支撑板顶端两侧的支撑柱可以对限位板进行限位，提高限位板升降时的稳定性，上模具底端两侧的挡板还可以对顶出的模型限位，防止模型滚落对模型造成伤害；

（3）通过设置有放置壳、放置框、卡槽、卡块和半导体制冷片，放置框内部的半导体制冷片散发的温度可以使下模具内部的材料快速成型，提高材料的成型速度就可以提高脱模的工作效率，放置框两侧的卡块可以从卡槽的内部拿出，对放置框方便拆卸可以方便对放置框内部的半导体制冷片进行检修和更换，结构简单可以提高脱模的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的转轮侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的冷却结构正视剖面放大结构示意图。

图中：1、支脚；2、横板；3、转轮；4、支撑板；5、压紧机构；501、支撑柱；502、限位槽；503、连接板；504、液压气缸；505、伸缩杆；506、限位板；507、上模具；6、限位柱；7、下模具；8、限位弹簧；9、顶板；10、冷却结构；1001、放置壳；1002、放置框；1003、卡槽；1004、卡块；1005、半导体制冷片；11、连接杆；12、第一活动板；13、第二活动板；14、伺服电机；15、连接轴；16、滑槽；17、滑块；18、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种精密模具加工用脱模装置，包括支脚1和支撑板4，支撑板4底端的两侧固定连接有支脚1，支脚1之间设置有横板2，支撑板4顶端的两侧设置有压紧机构5，支撑板4的顶端设置有下模具7，下模具7内部的底端设置有冷却结构10，横板2的顶端设置有顶出机构；

请参阅图1-4，一种精密模具加工用脱模装置还包括顶出机构，顶出机构包括伺服电机14，伺服电机14设置在横板2顶部一端的两侧，该伺服电机14的型号为80HB-02430，伺服电机14的输出端设置有连接轴15，连接轴15的外部固定连接有转轮3，转轮3的两侧分别设置有第一活动板12和第二活动板13，第一活动板12的顶端固定连接有限位柱6，限位柱6的外部套接有限位弹簧8，第二活动板13的顶端固定连接有连接杆11，连接杆11的顶端固定连接有顶板9，第一活动板12的一侧固定连接有连接柱18，连接柱18的一侧固定连接有滑块17，支脚1内部一侧的顶端设置有滑槽16；

第一活动板12和第二活动板13的一侧分别设置有齿块，转轮3的外部设置有与第一活动板12和第二活动板13外部大小相等的齿块，滑块17设置在滑槽16的内部；

具体地，如图1、图2和图3所示，模型成型之后，启动伺服电机14，伺服电机14通过连接轴15带动转轮3转动，当转轮3转动时，转轮3一侧的第二活动板13会通过连接杆11使顶板9把下模具7内部的模型顶出，顶出之后转轮3反转使顶板9会到下模具7内部的底端，限位柱6和限位弹簧8可以提高连接杆11升降的稳定性，第一活动板12升降时连接柱18一侧的滑块17在滑槽16的内部滑动，滑块17在滑槽16的内部滑动不仅可以进一步的提高稳定性还可以的第一活动板12进行限位。

实施例2：压紧机构5由支撑柱501、限位槽502、连接板503、液压气缸504、伸缩杆505、限位板506和上模具507组成，支撑柱501固定连接在支撑板4顶端的两侧，支撑柱501的顶端固定连接有连接板503，连接板503的顶端设置有液压气缸504，该液压气缸504的型号为SC，液压气缸504的输出端设置有伸缩杆505，伸缩杆505的底端固定连接有限位板506，限位板506内部的两侧设置有限位槽502，限位板506的底端设置有上模具507；

支撑柱501设置在限位槽502的内部，所述限位槽502和支撑柱501之间构成滑动结构；

具体地，如图1所示，启动液压气缸504，液压气缸504通过伸缩杆505带动限位板506和上模具507下降，使上模具507对下模具7内部的模型压紧，通过上模具507使得产品成型过程更稳定，避免因模具移动造成产品质量下降，限位板506内部两侧的限位槽502和支撑板4顶端两侧的支撑柱501可以对限位板506进行限位，提高限位板506升降时的稳定性，上模具507底端两侧的挡板还可以对顶出的模型限位，防止模型滚落对模型造成伤害。

实施例3：冷却结构10由放置壳1001、放置框1002、卡槽1003、卡块1004和半导体制冷片1005组成，放置壳1001设置在下模具7内部的底端，放置壳1001的内部设置有放置框1002，放置框1002的两侧固定连接有卡块1004，放置壳1001内部的两侧固定连接有卡槽1003，放置框1002的内部设置有半导体制冷片1005；

卡块1004嵌在卡槽1003的内部，卡块1004和卡槽1003之间构成卡合连接，半导体制冷片1005在放置框1002的内部呈等间距排列；

具体地，如图1和图4所示，放置框1002内部的半导体制冷片1005散发的温度可以使下模具7内部的材料快速成型，提高材料的成型速度就可以提高脱模的工作效率，放置框1002两侧的卡块1004可以从卡槽1003的内部拿出，对放置框1002方便拆卸可以方便对放置框1002内部的半导体制冷片1005进行检修和更换，结构简单可以提高脱模的工作效率。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，模型成型之后，启动伺服电机14，伺服电机14通过连接轴15带动转轮3转动，当转轮3转动时，转轮3一侧的第二活动板13会通过连接杆11使顶板9把下模具7内部的模型顶出，顶出之后转轮3反转使顶板9会到下模具7内部的底端，限位柱6和限位弹簧8可以提高连接杆11升降的稳定性，第一活动板12升降时连接柱18一侧的滑块17在滑槽16的内部滑动，滑块17在滑槽16的内部滑动不仅可以进一步的提高稳定性还可以的第一活动板12进行限位。

之后，启动液压气缸504，液压气缸504通过伸缩杆505带动限位板506和上模具507下降，使上模具507对下模具7内部的模型压紧，通过上模具507使得产品成型过程更稳定，避免因模具移动造成产品质量下降，限位板506内部两侧的限位槽502和支撑板4顶端两侧的支撑柱501可以对限位板506进行限位，提高限位板506升降时的稳定性，上模具507底端两侧的挡板还可以对顶出的模型限位，防止模型滚落对模型造成伤害。

最后，放置框1002内部的半导体制冷片1005散发的温度可以使下模具7内部的材料快速成型，提高材料的成型速度就可以提高脱模的工作效率，放置框1002两侧的卡块1004可以从卡槽1003的内部拿出，对放置框1002方便拆卸可以方便对放置框1002内部的半导体制冷片1005进行检修和更换，结构简单可以提高脱模的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种精密模具加工用脱模装置，包括支脚（1）和支撑板（4），其特征在于：所述支撑板（4）底端的两侧固定连接有支脚（1），所述支脚（1）之间设置有横板（2），所述支撑板（4）顶端的两侧设置有压紧机构（5），所述支撑板（4）的顶端设置有下模具（7），所述下模具（7）内部的底端设置有冷却结构（10），所述横板（2）的顶端设置有顶出机构；

所述顶出机构包括伺服电机（14），所述伺服电机（14）设置在横板（2）顶部一端的两侧，所述伺服电机（14）的输出端设置有连接轴（15），所述连接轴（15）的外部固定连接有转轮（3），所述转轮（3）的两侧分别设置有第一活动板（12）和第二活动板（13），所述第一活动板（12）的顶端固定连接有限位柱（6），所述限位柱（6）的外部套接有限位弹簧（8），所述第二活动板（13）的顶端固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）的顶端固定连接有顶板（9），所述第一活动板（12）的一侧固定连接有连接柱（18），所述连接柱（18）的一侧固定连接有滑块（17），所述支脚（1）内部一侧的顶端设置有滑槽（16）。

2.根据权利要求1所述的一种精密模具加工用脱模装置，其特征在于：所述第一活动板（12）和第二活动板（13）的一侧分别设置有齿块，所述转轮（3）的外部设置有与第一活动板（12）和第二活动板（13）外部大小相等的齿块，所述滑块（17）设置在滑槽（16）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种精密模具加工用脱模装置，其特征在于：所述压紧机构（5）由支撑柱（501）、限位槽（502）、连接板（503）、液压气缸（504）、伸缩杆（505）、限位板（506）和上模具（507）组成，所述支撑柱（501）固定连接在支撑板（4）顶端的两侧，所述支撑柱（501）的顶端固定连接有连接板（503），所述连接板（503）的顶端设置有液压气缸（504），所述液压气缸（504）的输出端设置有伸缩杆（505），所述伸缩杆（505）的底端固定连接有限位板（506），所述限位板（506）内部的两侧设置有限位槽（502），所述限位板（506）的底端设置有上模具（507）。

4.根据权利要求3所述的一种精密模具加工用脱模装置，其特征在于：所述支撑柱（501）设置在限位槽（502）的内部，所述限位槽（502）和支撑柱（501）之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种精密模具加工用脱模装置，其特征在于：所述冷却结构（10）由放置壳（1001）、放置框（1002）、卡槽（1003）、卡块（1004）和半导体制冷片（1005）组成，所述放置壳（1001）设置在下模具（7）内部的底端，所述放置壳（1001）的内部设置有放置框（1002），所述放置框（1002）的两侧固定连接有卡块（1004），所述放置壳（1001）内部的两侧固定连接有卡槽（1003），所述放置框（1002）的内部设置有半导体制冷片（1005）。

6.根据权利要求5所述的一种精密模具加工用脱模装置，其特征在于：所述卡块（1004）嵌在卡槽（1003）的内部，所述卡块（1004）和卡槽（1003）之间构成卡合连接，所述半导体制冷片（1005）在放置框（1002）的内部呈等间距排列。