CN216705823U - 一种多铆钉一体压铆成型的高效模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多铆钉一体压铆成型的高效模具，包括下模和模具块A，所述模具块A安装在下模的上端，所述下模底部设置有多个安装底柱，所述模具块A左右两端外壁上连接有碎屑去除装置，通过在该压铆成型模具的模具块A左右两端增加有一个新型的碎屑去除装置，该新型的碎屑去除装置在不影响掉整个压铆成型模具正常使用的同时又能够通过左右滑动来去除掉压铆完成之后压铆工件上的碎屑和毛刺，避免压铆工件压铆完成之后压铆处出现尖锐毛刺和碎屑的情况发生，从而能够增加成品压铆工件的使用安全性，同时也能够避免需要单独投入人工来对成品的压铆工件去除压铆处毛刺和碎屑，从而能够减少人工投入成本，增加整个压铆成型模具的加工效率。

Description

一种多铆钉一体压铆成型的高效模具

技术领域

本实用新型属于压铆模具相关技术领域，具体涉及一种多铆钉一体压铆成型的高效模具。

背景技术

压铆成型模具主要是通过铆钉对成型工件进行压铆加工，常使用于不能焊接的铁板、铝板等板材固定螺柱的工艺，也作为固定方法中非常普遍的手法压铆成型模具可应用于实心铆钉或中空铆钉、空心铆钉等方面的铆接，可以把实心钉子的一头铆成平头或者蘑菇头，也可以把空心的钉子辗成翻边的效果。

现有的压铆成型模具技术存在以下问题：现有的压铆成型模具只是单纯的通过压铆铆钉冲压工件压铆位置并完成压铆加工的，压铆铆钉压铆完成并脱离压铆处时，工件的压铆处容易出现碎屑和尖锐毛刺，这样在取出或者使用成品的工件时容易被压铆处碎屑和毛刺而划伤到，并且需要去除压铆处碎屑和毛刺时还需要单独安排人工一个一个的手工完成，这样不仅费时费力，同时也会增加人工投入成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多铆钉一体压铆成型的高效模具，以解决上述背景技术中提出的在取出或者使用成品的工件时容易被压铆处碎屑和毛刺而划伤到，并且需要去除压铆处碎屑和毛刺时还需要单独安排人工一个一个的手工完成，这样不仅费时费力，同时也会增加人工投入成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多铆钉一体压铆成型的高效模具，包括下模和模具块A，所述模具块A安装在下模的上端，所述下模底部设置有多个安装底柱，所述模具块A左右两端外壁上连接有碎屑去除装置，所述模具块A靠近四角处上端外壁上均设置有限位导柱，四个所述限位导柱的内部均向上贯穿有活动导孔，四个所述活动导孔的内部均向上贯穿有活动导柱，四个所述活动导柱的上端连接有模具块B，所述模具块B的上端设置有上模，四个所述限位导柱之间且位于模具块A的上端外壁上设置有工件模块，所述工件模块的外部套接有压铆工件，所述模具块B下端外壁上设置有多个压铆铆钉，所述碎屑去除装置包括推拉杆、固定挡块、滑动支架A、推拉滑块A、推拉滑槽、碎屑去除板、滑动支架B和推拉滑块B，所述推拉滑块A和推拉滑块B分别设置在模具块A左右两端外壁上，所述推拉滑块A和推拉滑块B的内部均贯穿有推拉滑槽，两个所述推拉滑槽内部分别竖向贯穿有滑动支架A和滑动支架B，所述滑动支架A和滑动支架B分别位于模具块A的左右两端外壁外部，所述推拉滑块A上下两侧的滑动支架A外部以及推拉滑块B上下两侧的滑动支架B外部均套接有固定挡块，所述滑动支架A和滑动支架B最下侧外部的固定挡块外壁上均设置有推拉杆，所述滑动支架A和滑动支架B的上端连接有碎屑去除板。

优选的，所述下模与上模的横截面形状和面积大小相同，所述模具块A与模具块B的横截面形状和面积大小相同，所述模具块A与模具块B之间保持相对平行状态。

优选的，所述下模与模具块A之间以及上模与模具块B之间均通过多个内嵌式螺丝固定连接，所述下模与底部的多个安装底柱之间均通过焊接固定连接。

优选的，所述安装底柱、下模、模具块A、模具块B、上模和工件模块的外壁均采用打磨抛光处理，所述压铆工件套接到工件模块的外部之后压铆工件的内壁与工件模块的外壁完整贴合。

优选的，所述活动导柱整体呈圆柱体结构，所述活动导柱的圆形外壁与活动导孔的圆形外壁完整贴合，所述活动导柱可在活动导孔内部上下活动。

优选的，所述压铆铆钉共设置有十二个，十二个所述压铆铆钉均通过内嵌式螺丝安装在模具块B的下端外壁上，十二个所述压铆铆钉在模具块B上的安装位置与压铆工件上的十二个压铆位置一一对应。

优选的，所述滑动支架A和滑动支架B的左右两端外壁与两个推拉滑槽左右两端内壁贴合，所述滑动支架A和滑动支架B均可在推拉滑槽内部前后滑动，所述推拉杆的圆形外部还套接有防滑套，所述防滑套采用软硅胶制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多铆钉一体压铆成型的高效模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在该压铆成型模具的模具块A左右两端增加有一个新型的碎屑去除装置，该新型的碎屑去除装置在不影响掉整个压铆成型模具正常使用的同时又能够通过左右滑动来去除掉压铆完成之后压铆工件上的碎屑和毛刺，避免压铆工件压铆完成之后压铆处出现尖锐毛刺和碎屑的情况发生，从而能够增加成品压铆工件的使用安全性，同时也能够避免需要单独投入人工来对成品的压铆工件去除压铆处毛刺和碎屑，从而能够减少人工投入成本，增加整个压铆成型模具的加工效率；

2、本实用新型的碎屑去除装置上起到去除碎屑和毛刺的碎屑去除板位于工件模块的上侧，且当下压模具块B来通过压铆铆钉对压铆工件进行加工时，模具块B不与碎屑去除板接触，从而不会影响到整个压铆成型模具的正常加工操作，当套接在工件模块外部的压铆工件被压铆铆钉加工完成之后，压铆铆钉向上活动并脱离压铆完成的压铆工件，此时则需要抓住推拉杆通过固定挡块向后拉动滑动支架，而因为滑动支架贯穿在推拉滑块内部的推拉滑槽中，且滑动支架通过两组固定挡块被安装在推拉滑块上，从而能够使得推拉杆正常带动两个滑动支架通过推拉滑槽进行前后滑动，而两个滑动支架向后滑动时则会带动顶端的碎屑去除板向着压铆完成的压铆工件方向活动，当碎屑去除板在压铆工件上端滑过时，碎屑去除板下端外部则会贴合在压铆工件被压铆处上端外壁上，且在滑动的时候碎屑去除板则会把压铆处残存的碎屑以及尖锐毛刺给去除掉，从而能够保证被压铆完成之后的压铆工件压铆处表面更加光滑平整，从而能够增加整个压铆成型模具对压铆工件的压铆成品率和产品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种多铆钉一体压铆成型的高效模具合模时平面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多铆钉一体压铆成型的高效模具开模时平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的碎屑去除装置单独立体结构示意图；

图中：1、安装底柱；2、下模；3、模具块A；4、碎屑去除装置；5、压铆工件；6、限位导柱；7、活动导柱；8、模具块B；9、上模；10、压铆铆钉；11、工件模块；12、活动导孔；13、推拉杆；14、固定挡块；15、滑动支架A；16、推拉滑块A；17、推拉滑槽；18、碎屑去除板；19、滑动支架B；20、推拉滑块B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种多铆钉一体压铆成型的高效模具，包括下模2和模具块A3，模具块A3安装在下模2的上端，下模2底部设置有多个安装底柱1，模具块A3左右两端外壁上连接有碎屑去除装置4，模具块A3靠近四角处上端外壁上均设置有限位导柱6，四个限位导柱6的内部均向上贯穿有活动导孔12，四个活动导孔12的内部均向上贯穿有活动导柱7，活动导柱7整体呈圆柱体结构，活动导柱7的圆形外壁与活动导孔12的圆形外壁完整贴合，活动导柱7可在活动导孔12内部上下活动，导柱外壁与导孔内壁完整贴合能够使得活动导柱7在活动导孔12中上下活动时不会出现晃动，从而能够保证模具块B8下压时十二个压铆铆钉10能够准确的作用在压铆工件5上的十二个压铆位置处，从而能够增加压铆准确性，四个活动导柱7的上端连接有模具块B8，模具块B8的上端设置有上模9，下模2与上模9的横截面形状和面积大小相同，模具块A3与模具块B8的横截面形状和面积大小相同，模具块A3与模具块B8之间保持相对平行状态，下模2与模具块A3之间以及上模9与模具块B8之间均通过多个内嵌式螺丝固定连接，下模2与底部的多个安装底柱1之间均通过焊接固定连接，安装底柱1起到安装固定下模2的作用，而两者通过焊接固定能够增加整个压铆模具的使用稳定性，安装底柱1、下模2、模具块A3、模具块B8、上模9和工件模块11的外壁均采用打磨抛光处理，压铆工件5套接到工件模块11的外部之后压铆工件5的内壁与工件模块11的外壁完整贴合，四个限位导柱6之间且位于模具块A3的上端外壁上设置有工件模块11，工件模块11的外部套接有压铆工件5，模具块B8下端外壁上设置有多个压铆铆钉10，压铆铆钉10共设置有十二个，十二个压铆铆钉10均通过内嵌式螺丝安装在模具块B8的下端外壁上，十二个压铆铆钉10在模具块B8上的安装位置与压铆工件5上的十二个压铆位置一一对应，传统的压铆工艺中，十二个铆钉需要单个用拉铆枪人工完成，约需要二十秒以上加工时间，易出现压铆尺寸不稳定的现象，而在模具块B8底部一次性将十二个铆钉同时压铆完成，则能够一次性压铆完成十二个铆钉，这样能够节约压铆时间，同时也能够增加压铆加工品质。

实施例二

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种多铆钉一体压铆成型的高效模具，碎屑去除装置4包括推拉杆13、固定挡块14、滑动支架A15、推拉滑块A16、推拉滑槽17、碎屑去除板18、滑动支架B19和推拉滑块B20，推拉滑块A16和推拉滑块B20分别设置在模具块A3左右两端外壁上，推拉滑块A16和推拉滑块B20的内部均贯穿有推拉滑槽17，两个推拉滑槽17内部分别竖向贯穿有滑动支架A15和滑动支架B19，滑动支架A15和滑动支架B19分别位于模具块A3的左右两端外壁外部，推拉滑块A16上下两侧的滑动支架A15外部以及推拉滑块B20上下两侧的滑动支架B19外部均套接有固定挡块14，滑动支架A15和滑动支架B19最下侧外部的固定挡块14外壁上均设置有推拉杆13，滑动支架A15和滑动支架B19的上端连接有碎屑去除板18，滑动支架A15和滑动支架B19的左右两端外壁与两个推拉滑槽17左右两端内壁贴合，滑动支架A15和滑动支架B19均可在推拉滑槽17内部前后滑动，推拉杆13的圆形外部还套接有防滑套，防滑套采用软硅胶制成，当套接在工件模块11外部的压铆工件5被压铆铆钉10加工完成之后，压铆铆钉10向上活动并脱离压铆完成的压铆工件5，此时则需要抓住推拉杆13通过固定挡块14向后拉动滑动支架，而因为滑动支架贯穿在推拉滑块内部的推拉滑槽17中，且滑动支架通过两组固定挡块14被安装在推拉滑块上，从而能够使得推拉杆13正常带动两个滑动支架通过推拉滑槽17进行前后滑动，而两个滑动支架向后滑动时则会带动顶端的碎屑去除板18向着压铆完成的压铆工件5方向活动，当碎屑去除板18在压铆工件5上端滑过时，碎屑去除板18下端外部则会贴合在压铆工件5被压铆处上端外壁上，且在滑动的时候碎屑去除板18则会把压铆处残存的碎屑以及尖锐毛刺给去除掉，从而能够保证被压铆完成之后的压铆工件5压铆处表面更加光滑平整。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用该多铆钉一体压铆成型的高效模具时，首先需要把顶端带有模具块A3的下模2通过安装底柱1安装到模具支架上，然后则需要把下端带有模具块B8的上模9安装到模具支架上的动力冲压机构上，使得动力冲压机构可带动上模9上下活动，且此时模具块B8底部靠近四角处的四个活动导柱7分别对应贯穿在模具块A3上端外壁靠近四角处的四根限位导柱6内部的活动导孔12中，然后则需要把十二个压铆铆钉10安装到模具块B8底部的对应安装位置上，然后则把需要被压铆加工的压铆工件5套接到模具块A3上端的工件模块11外部，然后则需要启动冲压动力机构，而冲压动力机构则会向下推动上模9，使得十二个压铆铆钉10对压铆工件5上十二个压铆位置同步进行压铆加工，压铆加工完成之后，冲压动力机构则会带动上模9向上活动，直到上模9完整复位，此时十二个压铆铆钉10均脱离加工完成的压铆工件5，然后通过碎屑去除装置4去除掉加工完成的压铆工件5压铆处碎屑和毛刺，最后直接取出被压铆加工完成的压铆工件5，然后以上述步骤重新对新的压铆工件5进行压铆加工即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多铆钉一体压铆成型的高效模具，包括下模(2)和模具块A(3)，其特征在于：所述模具块A(3)安装在下模(2)的上端，所述下模(2)底部设置有多个安装底柱(1)，所述模具块A(3)左右两端外壁上连接有碎屑去除装置(4)，所述模具块A(3)靠近四角处上端外壁上均设置有限位导柱(6)，四个所述限位导柱(6)的内部均向上贯穿有活动导孔(12)，四个所述活动导孔(12)的内部均向上贯穿有活动导柱(7)，四个所述活动导柱(7)的上端连接有模具块B(8)，所述模具块B(8)的上端设置有上模(9)，四个所述限位导柱(6)之间且位于模具块A(3)的上端外壁上设置有工件模块(11)，所述工件模块(11)的外部套接有压铆工件(5)，所述模具块B(8)下端外壁上设置有多个压铆铆钉(10)，所述碎屑去除装置(4)包括推拉杆(13)、固定挡块(14)、滑动支架A(15)、推拉滑块A(16)、推拉滑槽(17)、碎屑去除板(18)、滑动支架B(19)和推拉滑块B(20)，所述推拉滑块A(16)和推拉滑块B(20)分别设置在模具块A(3)左右两端外壁上，所述推拉滑块A(16)和推拉滑块B(20)的内部均贯穿有推拉滑槽(17)，两个所述推拉滑槽(17)内部分别竖向贯穿有滑动支架A(15)和滑动支架B(19)，所述滑动支架A(15)和滑动支架B(19)分别位于模具块A(3)的左右两端外壁外部，所述推拉滑块A(16)上下两侧的滑动支架A(15)外部以及推拉滑块B(20)上下两侧的滑动支架B(19)外部均套接有固定挡块(14)，所述滑动支架A(15)和滑动支架B(19)最下侧外部的固定挡块(14)外壁上均设置有推拉杆(13)，所述滑动支架A(15)和滑动支架B(19)的上端连接有碎屑去除板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种多铆钉一体压铆成型的高效模具，其特征在于：所述下模(2)与上模(9)的横截面形状和面积大小相同，所述模具块A(3)与模具块B(8)的横截面形状和面积大小相同，所述模具块A(3)与模具块B(8)之间保持相对平行状态。

3.根据权利要求1所述的一种多铆钉一体压铆成型的高效模具，其特征在于：所述下模(2)与模具块A(3)之间以及上模(9)与模具块B(8)之间均通过多个内嵌式螺丝固定连接，所述下模(2)与底部的多个安装底柱(1)之间均通过焊接固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多铆钉一体压铆成型的高效模具，其特征在于：所述安装底柱(1)、下模(2)、模具块A(3)、模具块B(8)、上模(9)和工件模块(11)的外壁均采用打磨抛光处理，所述压铆工件(5)套接到工件模块(11)的外部之后压铆工件(5)的内壁与工件模块(11)的外壁完整贴合。

5.根据权利要求1所述的一种多铆钉一体压铆成型的高效模具，其特征在于：所述活动导柱(7)整体呈圆柱体结构，所述活动导柱(7)的圆形外壁与活动导孔(12)的圆形外壁完整贴合，所述活动导柱(7)可在活动导孔(12)内部上下活动。

6.根据权利要求1所述的一种多铆钉一体压铆成型的高效模具，其特征在于：所述压铆铆钉(10)共设置有十二个，十二个所述压铆铆钉(10)均通过内嵌式螺丝安装在模具块B(8)的下端外壁上，十二个所述压铆铆钉(10)在模具块B(8)上的安装位置与压铆工件(5)上的十二个压铆位置一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种多铆钉一体压铆成型的高效模具，其特征在于：所述滑动支架A(15)和滑动支架B(19)的左右两端外壁与两个推拉滑槽(17)左右两端内壁贴合，所述滑动支架A(15)和滑动支架B(19)均可在推拉滑槽(17)内部前后滑动，所述推拉杆(13)的圆形外部还套接有防滑套，所述防滑套采用软硅胶制成。

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