CN112718943B - 一种船舶加工厂用金属工件折弯设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种船舶加工厂用金属工件折弯设备，涉及折弯设备技术领域。该船舶加工厂用金属工件折弯设备包括基座，所述基座一侧顶部设有加工组件，所述基座内部开设有空腔，所述空腔内部设有辅助机构；所述辅助机构包括多个伸缩杆，多个所述伸缩杆顶部均固定连接有成型块。该船舶加工厂用金属工件折弯设备通过在工作之前首先将模具顶部沿着定位杆底部推动局部的形成块进行向内侧移动，从而带动多个限位杆向内侧移动，从而使多个限位杆插入相应的限位孔内部，然后通过底部成型块由于各个限位杆对成型块的上下进行限位，从而可以使待加工工件在加工的过程中底部具有相对应的限位，使折弯时底部不会出现成型不规范的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及折弯设备技术领域，具体为一种船舶加工厂用金属工件折弯设备。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机，液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。
传统的工件折弯设备在进行折弯操作的过程中大多是直接进行折弯，底部均为空腔，没有相配的结构，导致被折弯工件底部成型不具有规范性，易由于材质的不同出现不合理的局部凸起或者形状规范。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种船舶加工厂用金属工件折弯设备，以解决上述背景技术中提出的传统的工件折弯设备在进行折弯操作的过程中大多是直接进行折弯，底部均为空腔，没有相配的结构，导致被折弯工件底部成型不具有规范性的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种船舶加工厂用金属工件折弯设备，包括基座，所述基座一侧顶部设有加工组件，所述基座内部开设有空腔，所述空腔内部设有辅助机构；
所述辅助机构包括多个伸缩杆，多个所述伸缩杆均设有与空腔内部并且呈直线分布固定连接于基座内部顶端，多个所述伸缩杆顶部均固定连接有成型块，多个所述伸缩杆内部均开设有多个限位孔，多个所述伸缩杆外侧均套设有第一弹簧，所述第一弹簧设于成型块底部，所述空腔内部一侧固定设有侧板，所述侧板内部活动的设有多个限位杆，多个所述限位杆分别与多个限位孔相对应，多个所述限位杆一端均固定连接有形成块，多个所述形成块分别与多个成型块相对应。
优选的，所述形成块顶部设有定位杆，所述定位杆固定连接于基座内部一侧。
优选的，多个所述伸缩杆外侧套设有第一弹簧，多个所述第一弹簧分别设于多个成型块底部。
优选的，所述基座顶部两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均滑动设有滑动板，两个所述滑动板顶部一侧两端均设有第一锁定螺栓，两个所述滑动板均通过多个第一锁定螺栓与基座固定连接。
优选的，所述滑动板顶部远离第一锁定螺栓的一侧铰接有锁定杆，所述锁定杆顶部螺纹连接有多个第二锁定螺栓。
优选的，所述加工组件包括支撑架，所述支撑架固定连接于基座一侧，所述支撑架顶部固定设有控制设备，所述支撑架底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有夹持工件。
优选的，所述电动推杆与控制设备电性连接，所述夹持工件设于成型块顶部。
优选的，所述支撑架一侧固定连接有U形板，所述U形板内部一侧设有推板，所述推板一侧固定连接有多个复位杆，多个所述复位杆一端均贯穿支撑架并且延伸至多个限位孔一侧。
优选的，多个所述复位杆外侧均套设有第二弹簧，多个所述第二弹簧均设于推板与支撑架之间，所述基座前侧固定设有控制面板。
本发明提供了一种船舶加工厂用金属工件折弯设备，其具备的有益效果如下：
该船舶加工厂用金属工件折弯设备通过在工作之前首先将模具顶部沿着定位杆底部推动局部的形成块进行向内侧移动，从而带动多个限位杆向内侧移动，从而使多个限位杆插入相应的限位孔内部，然后对多个成型块的上升和下降进行距离限位，然后在启动控制设备控制电动推杆推动事先固定在夹持工件上的折弯操作体进行折弯工作，然后通过底部成型块由于各个限位杆对成型块的上下进行限位，从而可以使待加工工件在加工的过程中底部具有相对应的限位，使折弯时底部不会出现成型不规范的情况发生，并且利用多个形成块的设置可以适用于多种形状的加工，整体结构简单并且便于维修。
该船舶加工厂用金属工件折弯设备利用多个滑动板通过滑槽与基座滑动连接，从而可以自由控制多个成型块的工作面积，从而可以合理的使用成型块的工作面积，从而可以使用不同面积的工件。
该船舶加工厂用金属工件折弯设备利用推动推板，从而带动多个复位杆向一侧移动，从而可以将多个限位杆从而限位孔处推动出，从而可以将多个成型块的限位失去，便于重复使用，并且利用第二弹簧的设置便于复位杆和推板的复位。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1的A部结构放大图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明图3的B部结构示意图；
图5为本发明的的空腔内部结构示意图；
图6为本发明电动推杆安装结构示意图；
图7为本发明的限位孔结构示意图。
图中：1、控制面板；2、锁定杆；3、支撑架；4、控制设备；5、滑动板；6、第一锁定螺栓；7、基座；8、侧板；9、限位杆；10、形成块；11、定位杆；12、滑槽；13、第二锁定螺栓；14、成型块；15、推板；16、U形板；17、复位杆；18、第二弹簧；19、第一弹簧；20、伸缩杆；21、电动推杆；22、夹持工件；23、空腔；24、限位孔。
具体实施方式
本发明实施例提供一种船舶加工厂用金属工件折弯设备，如图1-7所示，包括基座7，基座7一侧顶部设有加工组件，基座7内部开设有空腔23，空腔23内部设有辅助机构；
辅助机构包括多个伸缩杆20，多个伸缩杆20均设有与空腔23内部并且呈直线分布固定连接于基座7内部顶端，通过在工作之前首先将模具顶部沿着定位杆11底部推动局部的形成块10进行向内侧移动，从而带动多个限位杆9向内侧移动，从而使多个限位杆9插入相应的限位孔24内部，然后对多个成型块14的上升和下降进行距离限位，基座7顶部两侧均开设有滑槽12，两个滑槽12内部均滑动设有滑动板5，滑动板5顶部远离第一锁定螺栓6的一侧铰接有锁定杆2，锁定杆2顶部螺纹连接有多个第二锁定螺栓13，两个滑动板5顶部一侧两端均设有第一锁定螺栓6，两个滑动板5均通过多个第一锁定螺栓6与基座7固定连接，多个伸缩杆20顶部均固定连接有成型块14，多个伸缩杆20内部均开设有多个限位孔24，多个伸缩杆20外侧均套设有第一弹簧19，第一弹簧19设于成型块14底部，通过底部成型块14由于各个限位杆9对成型块14的上下进行限位，从而可以使待加工工件在加工的过程中底部具有相对应的限位，使折弯时底部不会出现成型不规范的情况发生，多个伸缩杆20外侧套设有第一弹簧19，多个第一弹簧19分别设于多个成型块14底部，空腔23内部一侧固定设有侧板8，侧板8内部活动的设有多个限位杆9，多个限位杆9分别与多个限位孔24相对应，多个限位杆9一端均固定连接有形成块10，利用多个形成块10的设置可以适用于多种形状的加工，整体结构简单并且便于维修，然后再利用多个滑动板5通过滑槽12与基座7滑动连接，从而可以自由控制多个成型块14的工作面积，形成块10顶部设有定位杆11，定位杆11固定连接于基座7内部一侧，多个形成块10分别与多个成型块14相对应；
加工组件包括支撑架3，支撑架3一侧固定连接有U形板16，U形板16内部一侧设有推板15，利用推动推板15，从而带动多个复位杆17向一侧移动，从而可以将多个限位杆9从而限位孔24处推动出，从而可以将多个成型块14的限位失去，便于重复使用，并且利用第二弹簧18的设置便于复位杆17和推板15的复位，推板15一侧固定连接有多个复位杆17，多个复位杆17外侧均套设有第二弹簧18，多个第二弹簧18均设于推板15与支撑架3之间，基座7前侧固定设有控制面板1，多个复位杆17一端均贯穿支撑架3并且延伸至多个限位孔24一侧，支撑架3固定连接于基座7一侧，支撑架3顶部固定设有控制设备4，支撑架3底部固定连接有电动推杆21，电动推杆21与控制设备4电性连接，夹持工件22设于成型块14顶部，电动推杆21底部固定连接有夹持工件22。
实施方式具体为：在使用本发明时，首先由于传统的工件折弯设备在进行折弯操作的过程中大多是直接进行折弯，底部均为空腔，没有相配的结构，导致被折弯工件底部成型不具有规范性，易由于材质的不同出现不合理的局部凸起或者形状规范，这时通过在工作之前首先将模具顶部沿着定位杆11底部推动局部的形成块10进行向内侧移动，从而带动多个限位杆9向内侧移动，从而使多个限位杆9插入相应的限位孔24内部，然后对多个成型块14的上升和下降进行距离限位，然后在启动控制设备4控制电动推杆21推动事先固定在夹持工件22上的折弯操作体进行折弯工作，然后通过底部成型块14由于各个限位杆9对成型块14的上下进行限位，从而可以使待加工工件在加工的过程中底部具有相对应的限位，使折弯时底部不会出现成型不规范的情况发生，并且利用多个形成块10的设置可以适用于多种形状的加工，整体结构简单并且便于维修，然后再利用多个滑动板5通过滑槽12与基座7滑动连接，从而可以自由控制多个成型块14的工作面积，从而可以合理的使用成型块14的工作面积，从而可以使用不同面积的工件，然后还可以利用推动推板15，从而带动多个复位杆17向一侧移动，从而可以将多个限位杆9从而限位孔24处推动出，从而可以将多个成型块14的限位失去，便于重复使用，并且利用第二弹簧18的设置便于复位杆17和推板15的复位。
工作原理：通过在工作之前首先将模具顶部沿着定位杆11底部推动局部的形成块10进行向内侧移动，从而带动多个限位杆9向内侧移动，从而使多个限位杆9插入相应的限位孔24内部，然后对多个成型块14的上升和下降进行距离限位，然后在启动控制设备4控制电动推杆21推动事先固定在夹持工件22上的折弯操作体进行折弯工作，然后通过底部成型块14由于各个限位杆9对成型块14的上下进行限位，从而可以使待加工工件在加工的过程中底部具有相对应的限位，然后再利用多个滑动板5通过滑槽12与基座7滑动连接，从而可以自由控制多个成型块14的工作面积，然后还可以利用推动推板15，从而带动多个复位杆17向一侧移动，从而可以将多个限位杆9从而限位孔24处推动出，从而可以将多个成型块14的限位失去，便于重复使用，并且利用第二弹簧18的设置便于复位杆17和推板15的复位。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种船舶加工厂用金属工件折弯设备，包括基座（7），其特征在于：所述基座（7）一侧顶部设有加工组件，所述基座（7）内部开设有空腔（23），所述空腔（23）内部设有辅助机构；
所述辅助机构包括多个伸缩杆（20），多个所述伸缩杆（20）均设于空腔（23）内部并且呈直线分布固定连接于基座（7）内部顶端，多个所述伸缩杆（20）顶部均固定连接有成型块（14），多个所述伸缩杆（20）内部均开设有多个限位孔（24），多个所述伸缩杆（20）外侧均套设有第一弹簧（19），所述第一弹簧（19）设于成型块（14）底部，所述空腔（23）内部一侧固定设有侧板（8），所述侧板（8）内部活动的设有多个限位杆（9），多个所述限位杆（9）分别与多个限位孔（24）相对应，多个所述限位杆（9）一端均固定连接有形成块（10），多个所述形成块（10）分别与多个成型块（14）相对应；
将模具顶部沿着定位杆（11）底部推动局部的形成块（10）进行向内侧移动，从而带动多个限位杆（9）向内侧移动，从而使多个限位杆（9）插入相应的限位孔（24）内部，然后对多个成型块（14）的上升和下降进行距离限位，然后在启动控制设备（4）控制电动推杆（21）推动事先固定在夹持工件（22）上的折弯操作体进行折弯工作，然后通过底部成型块（14）由于各个限位杆（9）对成型块（14）的上下进行限位，从而可以使待加工工件在加工的过程中底部具有相对应的限位，使折弯时底部不会出现成型不规范的情况发生，可以适用于多种形状的加工；
所述形成块（10）顶部设有定位杆（11），所述定位杆（11）固定连接于基座（7）内部一侧；
多个所述伸缩杆（20）外侧套设有第一弹簧（19），多个所述第一弹簧（19）分别设于多个成型块（14）底部；
所述加工组件包括支撑架（3），所述支撑架（3）固定连接于基座（7）一侧，所述支撑架（3）一侧固定连接有U形板（16），所述U形板（16）内部一侧设有推板（15），所述推板（15）一侧固定连接有多个复位杆（17），多个所述复位杆（17）一端均贯穿支撑架（3）并且延伸至多个限位孔（24）一侧；
多个所述复位杆（17）外侧均套设有第二弹簧（18），多个所述第二弹簧（18）均设于推板（15）与支撑架（3）之间，所述基座（7）前侧固定设有控制面板（1）。
2.根据权利要求1所述的一种船舶加工厂用金属工件折弯设备，其特征在于：所述基座（7）顶部两侧均开设有滑槽（12），两个所述滑槽（12）内部均滑动设有滑动板（5），两个所述滑动板（5）顶部一侧两端均设有第一锁定螺栓（6），两个所述滑动板（5）均通过多个第一锁定螺栓（6）与基座（7）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种船舶加工厂用金属工件折弯设备，其特征在于：所述滑动板（5）顶部远离第一锁定螺栓（6）的一侧铰接有锁定杆（2），所述锁定杆（2）顶部螺纹连接有多个第二锁定螺栓（13）。
4.根据权利要求1所述的一种船舶加工厂用金属工件折弯设备，其特征在于：所述支撑架（3）顶部固定设有控制设备（4），所述支撑架（3）底部固定连接有电动推杆（21），所述电动推杆（21）底部固定连接有夹持工件（22）。
5.根据权利要求4所述的一种船舶加工厂用金属工件折弯设备，其特征在于：所述电动推杆（21）与控制设备（4）电性连接，所述夹持工件（22）设于成型块（14）顶部。
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