CN101920282A - 转向架上盖板多点无模成型工艺方法 - Google Patents

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赵国丹
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长春轨道客车股份有限公司
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Abstract

一种转向架上盖板多点无模成型工艺方法,首先建曲面模型,编制成型模面程序,回弹系数为1.1-1.3,然后利用成型模面程序调整小冲头高度调整出成型模面,最后将待成型件平放于成型模面上,外侧用定位板定位,启动成型程序、保压。本发明调出了一个考虑了回弹系数的成型模面,一次成型两个圆弧,并利用该设备的保压功能,在成型完毕后保压1分钟左右,可显著解决弯曲件的回弹;成型完一侧两个圆弧后利用同一模面成型另一侧两个圆弧,节约了模具成本,由于成型模面具有随时、随件可调性,可以灵活更改成型模面,成型的零件精度完全符合使用要求,装配间隙可以控制到2mm,且工作效率较折弯机折弯成型转向架上盖板大大提高,具有很大的推广价值。

Description

转向架上盖板多点无模成型工艺方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种长大冲压件弯曲成型技术,尤其是涉及一种转向架上盖板多点无 模成型工艺方法。
背景技术
[0002] 转向架上盖板是典型的长大冲压件,并且需要弯曲成型四个圆弧,目前国内成型 侧梁上盖板利用的是折弯机折弯成型,折弯机折弯成型不但要投入大重量的折弯模具,而 且需耗费大量的人力资源在折弯过程中起辅助作用,工作效率低,无法满足大批量生产的 要求。而且由于一次折弯只能成型一个圆弧,且每个圆弧都存在回弹,导致累加误差很大, 最大装配间隙可达到10〜20mm,严重影响了转向架焊接的质量要求。
发明内容
[0003] 本发明的目的是解决折弯机折弯成型转向架上盖板效率低,精度差的问题,从而 提供一种工作效率高、精度高的转向架上盖板成型工艺方法。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供一种转向架上盖板多点无模成型工艺方法,其特征 在于:首先建曲面模型,利用曲面模型编制成型模面程序,成型模面程序中的回弹系数为 1. 1-1. 3,然后利用成型模面程序调整小冲头高度以调整出成型模面,最后将待成型件平放 于成型模面上,外侧用定位板定位,启动成型程序压弯成型零件,成型后保压以充分减小回 弹,提高成型精度,一侧的两个圆弧成型完毕,同样方法弯曲成型另一侧的两个圆弧,整个 成型过程完毕。
[0005] 本发明调出了一个考虑了回弹系数的成型模面,一次成型两个圆弧,并利用该设 备的保压功能,在成型完毕后保压1分钟左右,可显著解决弯曲件的回弹;成型完一侧的两 个圆弧后利用同一模面成型另一侧的两个圆弧,节约了模具成本,由于成型模面具有随时、 随件可调性,可以灵活更改成型模面,成型的零件精度完全符合使用要求,装配间隙可以控 制到2mm,且工作效率较折弯机折弯成型转向架上盖板大大提高,具有很大的推广价值。
附图说明
[0006] 图1是多点无模成型机的结构示意图;
[0007] 图2是图1的A向视图;
[0008] 图3-图7是压弯成型工件时的工作过程状态图。
具体实施方式
[0009] 实施例1
[0010] 参照图1、图2,首先应用三维设计软件Catia或者UG建立转向架上盖板的三维模 型,将三维模型保存为igs格式文件,将该文件导入到多点无模成型机的编程软件中,给定 回弹系数1. 26,编制出成型模面程序,利用该程序控制每个小冲头1的高度位置,启动多点无模成型机的调型程序,每个小冲头按照程序指定的高度位置进行调整,最终调整出成型 的上部模面2和下部模面3 ;
[0011] 参照图3,将待成型普通碳钢板材4平放在多点成型模面上,一端靠紧定位板5 ;
[0012] 参照图4,下部模面固定在工作台上不动,上部模面向下运动成型板材并保压一分 钟以减小回弹;
[0013] 参照图5,上部模面向上运动,将已成型一端拿出并将未成型一端靠近定位板,准 备成型未成型一端;
[0014] 参照图6,下部模面固定在工作台上不动,上部模面向下运动成型板材并保压一分 钟以减小回弹;
[0015] 参照图7,上部模面向上运动,将成型完毕的零件拿出,成型完毕。
[0016] 实施例2
[0017] 普通碳钢板材,回弹系数为1. 3,其它步骤同实施例1。
[0018] 实施例3
[0019] 普通碳钢板材,回弹系数为1. 23,其它步骤同实施例1。
[0020] 实施例4
[0021] 普通碳钢板材,回弹系数为1. 2,其它步骤同实施例1。
[0022] 实施例5
[0023] 铝板材,回弹系数为1. 18,其它步骤同实施例1。
[0024] 实施例6
[0025] 铝板材,回弹系数为1. 1,其它步骤同实施例1。
4

Claims (1)

  1. 一种转向架上盖板多点无模成型工艺方法,其特征在于:首先建曲面模型,利用曲面模型编制成型模面程序,成型模面程序中的回弹系数为1.1‑1.3,然后利用成型模面程序调整小冲头高度以调整出成型模面,最后将待成型件平放于成型模面上,外侧用定位板定位,启动成型程序压弯成型零件,成型后保压以充分减小回弹,提高成型精度,一侧的两个圆弧成型完毕,同样方法弯曲成型另一侧的两个圆弧,整个成型过程完毕。
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