CN217369952U - 一种用于板材的智能化冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体公开了一种用于板材的智能化冲压设备，包括立柱、气缸和冲压平台，立柱的正面底部设置有冲压板，冲压平台的顶部固定安装有滑动套，所述滑动套的内部设置有冲压杆，所述冲压杆的顶部固定连接有限位板，所述气缸的底部连接有推动杆，冲压杆滑动连接于滑动套的内部。该用于板材的智能化冲压设备，在气缸带动推动杆向下推动冲压板时，冲压板会带动冲压杆在滑动套的内部上下滑动，从而使推动杆在升降时的垂直度得到保证，防止推动杆升降时发生偏差导致冲压精度的降低，通过控制面板来操控气缸的输出，可以实现冲压设备的智能化运行，减少工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备技术领域，特别涉及一种用于板材的智能化冲压设备。
背景技术
板材冲压的指金属板带在压力机的模具上冲压成各种零件的金属塑性加工方法。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
现有的板材冲压设备在对板材进行冲压时，冲压动力设备的升降垂直度会发生一定的偏差，从而导致对板材的冲压位置发生偏差，影响冲压精度。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于板材的智能化冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于板材的智能化冲压设备，包括立柱、气缸和冲压平台，所述气缸固定安装于立柱的正面顶部，所述冲压平台固定安装于立柱的正面中部，所述立柱的正面底部设置有冲压板。
所述冲压平台的顶部固定安装有滑动套，所述滑动套的内部设置有冲压杆，所述冲压杆的顶部固定连接有限位板，所述气缸的底部连接有推动杆。
作为优选的，所述冲压杆滑动连接于滑动套的内部，所述滑动套的数量为两个，两个所述滑动套对称分布于冲压平台的顶部左右两侧，所述冲压杆的底部与冲压板的顶部固定连接，所述推动杆的底部与冲压板的顶部固定连接，在气缸带动推动杆向下推动冲压板时，冲压板会带动冲压杆在滑动套的内部上下滑动。
进一步的，所述冲压板的底部连接有模具板，所述冲压板的背部连接有卡接板，所述卡接板的底部固定连接有下挡板，卡接板和下挡板将冲压板和模具板连接固定，防止在升降的过程中模具板脱落。
进一步的，所述模具板的形状可根据冲压需求改变，所述卡接板的底部与下挡板抵接，推动杆在气缸的作用下向下推动冲压板，使冲压板将模具板推动对成型板材进行冲压。
进一步的，所述气缸的顶部固定安装有顶板，所述气缸的底部与冲压平台的顶部固定连接，所述立柱的背部底部固定安装有控制面板，所述立柱的正面底部固定安装有加工台，通过控制面板来操控气缸的输出，可以实现冲压设备的智能化运行，减少工人的劳动强度。
进一步的，所述加工台的顶部背部连接有安装板，所述安装板的上表面螺纹连接有安装螺栓，所述加工台的顶部正面开设有螺栓孔，所述加工台的顶部中心固定安装有滑动框，所述滑动框的内部设置有成型板材，在加工成型前，将成型板材推入到滑动框的内部。
进一步的，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板对称分布于加工台的顶部，每个所述安装板的上表面螺纹连接有两个安装螺栓，所述安装螺栓贯穿安装板和加工台，所述螺栓孔的数量为两个，两个所述螺栓孔对称分布于加工台的顶部正面左右两侧，所述成型板材的左右两侧与滑动框的内部滑动连接。
本实用新型的有益效果是：
1.该用于板材的智能化冲压设备，在气缸带动推动杆向下推动冲压板时，冲压板会带动冲压杆在滑动套的内部上下滑动，从而使推动杆在升降时的垂直度得到保证，防止推动杆升降时发生偏差导致冲压精度的降低。
2.该用于板材的智能化冲压设备，在加工成型前，将成型板材推入到滑动框的内部，使成型板材的顶部与冲压板的底部对齐，在冲压完成后也方便将成型板材拉出，提升了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的冲压平台结构示意图；
图3为本实用新型的冲压板结构示意图；
图4为本实用新型的加工台结构示意图。
图中：1、立柱；2、气缸；3、冲压平台；301、滑动套；302、冲压杆；303、限位板；304、推动杆；4、冲压板；401、模具板；402、卡接板；403、下挡板；5、加工台；501、安装板；502、安装螺栓；503、螺栓孔；504、滑动框；505、成型板材；6、控制面板；7、顶板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参见附图1-4所示，本实施例一种用于板材的智能化冲压设备，包括立柱1、气缸2和冲压平台3，气缸2固定安装于立柱1的正面顶部，冲压平台3固定安装于立柱1的正面中部，立柱1的正面底部设置有冲压板4，气缸2的顶部固定安装有顶板7，气缸2的底部与冲压平台3的顶部固定连接，立柱1的背部底部固定安装有控制面板6，立柱1的正面底部固定安装有加工台5，通过控制面板6来操控气缸2的输出，可以实现冲压设备的智能化运行，减少工人的劳动强度。
冲压平台3的顶部固定安装有滑动套301，滑动套301的内部设置有冲压杆302，冲压杆302的顶部固定连接有限位板303，气缸2的底部连接有推动杆304，冲压杆302滑动连接于滑动套301的内部，滑动套301的数量为两个，两个滑动套301对称分布于冲压平台3的顶部左右两侧，冲压杆302的底部与冲压板4的顶部固定连接，推动杆304的底部与冲压板4的顶部固定连接，在气缸2带动推动杆304向下推动冲压板4时，冲压板4会带动冲压杆302在滑动套301的内部上下滑动，从而使推动杆304在升降时的垂直度得到保证，防止推动杆304升降时发生偏差导致冲压精度的降低。
冲压板4的底部连接有模具板401，冲压板4的背部连接有卡接板402，卡接板402的底部固定连接有下挡板403，模具板401的形状可根据冲压需求改变，卡接板402的底部与下挡板403抵接，卡接板402和下挡板403将冲压板4和模具板401连接固定，防止在升降的过程中模具板401脱落，推动杆304在气缸2的作用下向下推动冲压板4，使冲压板4将模具板401推动对成型板材505进行冲压。
加工台5的顶部背部连接有安装板501，安装板501的上表面螺纹连接有安装螺栓502，加工台5的顶部正面开设有螺栓孔503，加工台5的顶部中心固定安装有滑动框504，滑动框504的内部设置有成型板材505，安装板501的数量为两个，两个安装板501对称分布于加工台5的顶部，每个安装板501的上表面螺纹连接有两个安装螺栓502，安装螺栓502贯穿安装板501和加工台5，螺栓孔503的数量为两个，两个螺栓孔503对称分布于加工台5的顶部正面左右两侧，成型板材505的左右两侧与滑动框504的内部滑动连接，在加工成型前，将成型板材505推入到滑动框504的内部，使成型板材505的顶部与冲压板4的底部对齐，在冲压完成后也方便将成型板材505拉出，提升了加工效率，在安装加工台5时，可以将安装螺栓502螺纹连接于安装板501的上表面，使安装螺栓502贯穿安装板501和加工台5并延伸至加工平面上，将加工台5固定，螺栓孔503也方便对加工台5进行固定。
在使用时，将成型板材505推入到滑动框504的内部，使成型板材505的顶部与冲压板4的底部对齐，通过控制面板6来操控气缸2的输出，推动杆304在气缸2的作用下向下推动冲压板4，使冲压板4将模具板401推动对成型板材505进行冲压。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于板材的智能化冲压设备，包括立柱（1）、气缸（2）和冲压平台（3），其特征在于：所述气缸（2）固定安装于立柱（1）的正面顶部，所述冲压平台（3）固定安装于立柱（1）的正面中部，所述立柱（1）的正面底部设置有冲压板（4）；
所述冲压平台（3）的顶部固定安装有滑动套（301），所述滑动套（301）的内部设置有冲压杆（302），所述冲压杆（302）的顶部固定连接有限位板（303），所述气缸（2）的底部连接有推动杆（304）。
2.根据权利要求1所述的一种用于板材的智能化冲压设备，其特征在于：所述冲压杆（302）滑动连接于滑动套（301）的内部，所述滑动套（301）的数量为两个，两个所述滑动套（301）对称分布于冲压平台（3）的顶部左右两侧，所述冲压杆（302）的底部与冲压板（4）的顶部固定连接，所述推动杆（304）的底部与冲压板（4）的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于板材的智能化冲压设备，其特征在于：所述冲压板（4）的底部连接有模具板（401），所述冲压板（4）的背部连接有卡接板（402），所述卡接板（402）的底部固定连接有下挡板（403）。
4.根据权利要求3所述的一种用于板材的智能化冲压设备，其特征在于：所述模具板（401）的形状可根据冲压需求改变，所述卡接板（402）的底部与下挡板（403）抵接。
5.根据权利要求1所述的一种用于板材的智能化冲压设备，其特征在于：所述气缸（2）的顶部固定安装有顶板（7），所述气缸（2）的底部与冲压平台（3）的顶部固定连接，所述立柱（1）的背部底部固定安装有控制面板（6），所述立柱（1）的正面底部固定安装有加工台（5）。
6.根据权利要求5所述的一种用于板材的智能化冲压设备，其特征在于：所述加工台（5）的顶部背部连接有安装板（501），所述安装板（501）的上表面螺纹连接有安装螺栓（502），所述加工台（5）的顶部正面开设有螺栓孔（503），所述加工台（5）的顶部中心固定安装有滑动框（504），所述滑动框（504）的内部设置有成型板材（505）。
7.根据权利要求6所述的一种用于板材的智能化冲压设备，其特征在于：所述安装板（501）的数量为两个，两个所述安装板（501）对称分布于加工台（5）的顶部，每个所述安装板（501）的上表面螺纹连接有两个安装螺栓（502），所述安装螺栓（502）贯穿安装板（501）和加工台（5），所述螺栓孔（503）的数量为两个，两个所述螺栓孔（503）对称分布于加工台（5）的顶部正面左右两侧，所述成型板材（505）的左右两侧与滑动框（504）的内部滑动连接。
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