CN219401910U - 一种板簧生产冲孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计了一种板簧生产冲孔工装，包括冲孔工作台，冲孔工作台上设置有冲孔机架，冲孔机架内顶部安装有冲孔泵，冲孔泵的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端连接有冲压头，伸缩杆两侧安装有紧固装置，冲孔机架外上端面安装有第一电机，第一电机的输出端连接有第一丝杠，第一丝杠的另一端与设置于冲孔机架上的固定板转动连接，第一丝杠上开设两段反向螺纹，第一丝杠通过两段螺纹对称连接有L形夹具。第一丝杠和L形夹具的设置可以较为精准的将钢材原料移动到冲压头的正下方位置进行打冲孔，冲孔位置更加的精确，并且可以适应不用尺寸的原料钢材，实用性提高，产生的废钢材可以自动的进行清理收集，省时省力，效率提高。

Description

一种板簧生产冲孔工装

技术领域

本实用新型涉及板簧加工技术领域，具体是一种板簧生产冲孔工装。

背景技术

汽车板簧是汽车悬架系统中最传统的弹性元件，具有可靠性好、结构简单、制造工艺流程短、成本低而且结构能大大简化等优点。汽车板簧一般是由若干片不等长的合金弹簧钢组合而成一组近似于等强度弹簧梁。

板簧的加工需要经过下料、校直、钻孔、卷耳、淬火、中温回火、喷丸、装配和预压缩完成，组成板簧的若干片合金弹簧钢都需要在中间进行钻孔，需要用到冲孔工装，但是现有的板簧冲孔工装在进行冲孔时，对中间位置的定位不准确，需要人工仔细校对，并且现有的冲孔工装不能自由的固定组成板簧的多个不同尺寸的钢材，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板簧生产冲孔工装，以解决现有冲孔工装打孔不准确以及不能适应对个尺寸的原料钢材的问题。

为实现上述目的，本实用新型设计了一种板簧生产冲孔工装，包括冲孔工作台，所述冲孔工作台上设置有冲孔机架，所述冲孔机架内顶部安装有冲孔泵，所述冲孔泵的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端连接有冲压头，所述冲压头底部开设有废料口，所述伸缩杆两侧安装有紧固装置，所述冲孔机架外上端面安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杠，所述第一丝杠的另一端与设置于冲孔机架上的固定板转动连接，所述第一丝杠上开设两段反向螺纹，所述第一丝杠通过两段螺纹对称连接有L形夹具。

作为本实用新型的进一步方案：所述冲孔工作台内开设有安装腔，所述废料口与安装腔连通。安装腔与废料口连通的作用是冲孔产生的废料可以进入到安装腔内。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装腔内安装有第二电机，所述第二电机的连接有第二丝杠，所述第二丝杠通过螺纹连接有废钢推板，所述冲孔工作台一侧底部开设有废钢卸料口。第二电机、第二丝杠与废钢推板的配合可以推出冲孔时产生的废钢材。

作为本实用新型的进一步方案：所述废钢卸料口外部设置有废钢收集箱。废钢收集箱用于收集安装腔内推出的废钢材。

作为本实用新型的进一步方案：所述紧固装置包括两条与伸缩杆连接的L形压杆，所述L形压杆底端滑动设置于安装筒内，且底端连接有卡板，所述卡板底端安装筒底壁之间连接有支撑弹簧。紧固装置用于对放置到冲孔工作台上的钢材原料的辅助固定作用。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装筒外部底端设置有保护垫。在下压的过程中，保护垫与钢材原料接触，用于对钢材的保护，防止产生磨损。

作为本实用新型的进一步方案：所述冲孔机架上开设有用于L形夹具的移动的滑槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述废料口两侧的冲孔工作台上设置有支撑块。用于对钢材原料冲孔时的支撑。

作为本实用新型的进一步方案：所述冲孔工作台底部对应设置有支撑柱。支撑柱用于整个冲孔工装的支撑。

本实用新型的优点是：通过采用以上技术方案，设计了新型的板簧用的冲孔工装，第一丝杠和L形夹具的设置可以较为精准的将钢材原料移动到冲压头的正下方位置进行打冲孔，冲孔位置更加的精确，并且可以适应不用尺寸的原料钢材，实用性提高，产生的废钢材可以自动的进行清理收集，省时省力，效率提高。

附图说明

图1为冲孔工装结构示意图；

图2为紧固装置结构示意图。

图中：1、冲孔工作台；2、冲孔机架；3、冲孔泵；4、伸缩杆；5、冲压头；6、废料口；7、紧固装置；71、L形压杆；72、安装筒；73、卡板；74、支撑弹簧；75、保护垫；8、第一电机；9、第一丝杠；10、固定板；11、L形夹具；12、安装腔；13、第二电机；14、第二丝杠；15、废钢推板；16、废钢卸料口；17、废钢收集箱；18、滑槽；19、支撑块；20、支撑柱；21、钢材原料。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，为了更好的说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或者缩小，并不代表实际产品的尺寸。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照附图1，一种板簧生产冲孔工装，包括冲孔工作台1，冲孔工作台1底部对应设置有支撑柱20，支撑柱20用于整个冲孔工装的支撑，冲孔工作台1上设置有冲孔机架2，冲孔机架2内顶部安装有冲孔泵3，冲压泵3位液压驱动泵，冲孔泵3的输出端连接有伸缩杆4，伸缩杆4底端连接有冲压头5，冲压头5底部开设有废料口6，废料口6两侧的冲孔工作台1上设置有支撑块19，支撑块19的高度与L形夹具11底部的高度一致，便于使钢材原料21处于水平位置，用于对钢材原料21冲孔时的支撑，冲孔机架2外上端面安装有第一电机8，第一电机8的输出端连接有第一丝杠9，第一丝杠9的另一端与设置于冲孔机架2上的固定板10转动连接，第一丝杠9上开设两段反向螺纹，第一丝杠9通过两段螺纹对称连接有L形夹具11，冲孔机架2顶部开设有用于L形夹具11移动的滑槽18，两端反向螺纹的分界点处于冲压头5的垂直正上方的位置，方便驱动L形夹具11将钢材原料21固定在中间位置，便于冲压头5的冲压打孔。将钢材原料21放置到支撑块18上，启动第一电机8带动第一丝杠9转动，通过两段反向螺纹的作用带动L形夹具11向中间移动，对钢材原料夹持固定，启动冲压泵3，驱动伸缩杆4向下伸出带动冲压头5向下移动，对钢材原料21进行冲孔。

进一步的，伸缩杆4两侧安装有紧固装置7，紧固装置7用于对放置到冲孔工作台1上的钢材原料21的辅助固定作用，结如图2所示，紧固装置7包括两条与伸缩杆4连接的L形压杆71，L形压杆71底端滑动设置于安装筒72内，L形压杆71在安装筒72可以向下滑动，且底端连接有卡板73，卡板73底端安装筒72底壁之间连接有支撑弹簧74，安装筒72外部底端设置有保护垫75，在下压的过程中，保护垫75与钢材原料21接触，用于对钢材的保护，防止产生磨损。在进行冲孔时，伴随着伸缩杆4向下移动，带动紧固装置7整体向下移动，保护垫75先接触到钢材原料21，继续向下移动，L形压杆71在安装筒72内向下移动，压缩支撑弹簧74，同时安装筒72将钢材原料21压实固定，冲压头5向下移动进行冲孔，冲孔动作完成，收回伸缩杆4，支撑弹簧74的弹力将安装筒72复位。

进一步的，冲孔工作台1内开设有安装腔12，废料口6与安装腔12连通，安装腔12与废料口6连通的作用是冲孔产生的废料可以进入到安装腔12内，安装腔12内安装有第二电机13，第二电机13的连接有第二丝杠14，第二丝杠14通过螺纹连接有废钢推板15，废钢推板15与安装腔12底部滑动设置，第二电机13、第二丝杠14与废钢推板15的配合可以推出冲孔时产生的废钢材，冲孔工作台1一侧底部开设有废钢卸料口16，废钢卸料口16外部设置有废钢收集箱17，废钢收集箱17用于收集安装腔12内推出的废钢材。冲孔时，产生的废钢材在废料口6处进入到安装腔12内，一批次的冲孔完成后，启动第二电机13，带动第二丝杠14转动，通过螺纹带动废钢推板15推动废钢材在废钢卸料口16处推出，到废钢收集箱17内进行回收利用。

工作原理：将钢材原料21放置到支撑块18上，启动第一电机8带动第一丝杠9转动，通过两段反向螺纹的作用带动L形夹具11向中间移动，对钢材原料夹持固定，启动冲压泵3，驱动伸缩杆4向下伸出带动冲压头5向下移动，保护垫75先接触到钢材原料21，继续向下移动，L形压杆71在安装筒72内向下移动，压缩支撑弹簧74，同时安装筒72将钢材原料21压实固定，冲压头5对钢材原料21进行冲孔，冲孔动作完成，收回伸缩杆4，支撑弹簧74的弹力将安装筒72复位；产生的废钢材在废料口6处进入到安装腔12内，一批次的冲孔完成后，启动第二电机13，带动第二丝杠14转动，通过螺纹带动废钢推板15推动废钢材在废钢卸料口16处推出，到废钢收集箱17内进行回收利用。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。

Claims (9)

1.一种板簧生产冲孔工装，包括冲孔工作台(1)，其特征在于，所述冲孔工作台(1)上设置有冲孔机架(2)，所述冲孔机架(2)内顶部安装有冲孔泵(3)，所述冲孔泵(3)的输出端连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)底端连接有冲压头(5)，所述冲压头(5)底部开设有废料口(6)，所述伸缩杆(4)两侧安装有紧固装置(7)，所述冲孔机架(2)外上端面安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端连接有第一丝杠(9)，所述第一丝杠(9)的另一端与设置于冲孔机架(2)上的固定板(10)转动连接，所述第一丝杠(9)上开设两段反向螺纹，所述第一丝杠(9)通过两段螺纹对称连接有L形夹具(11)。

2.根据权利要求1所述的一种板簧生产冲孔工装，其特征在于，所述冲孔工作台(1)内开设有安装腔(12)，所述废料口(6)与安装腔(12)连通。

3.根据权利要求2所述的一种板簧生产冲孔工装，其特征在于，所述安装腔(12)内安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的连接有第二丝杠(14)，所述第二丝杠(14)通过螺纹连接有废钢推板(15)，所述冲孔工作台(1)一侧底部开设有废钢卸料口(16)。

4.根据权利要求3所述的一种板簧生产冲孔工装，其特征在于，所述废钢卸料口(16)外部设置有废钢收集箱(17)。

5.根据权利要求1所述的一种板簧生产冲孔工装，其特征在于，所述紧固装置(7)包括两条与伸缩杆(4)连接的L形压杆(71)，所述L形压杆(71)底端滑动设置于安装筒(72)内，且底端连接有卡板(73)，所述卡板(73)底端安装筒(72)底壁之间连接有支撑弹簧(74)。

6.根据权利要求5所述的一种板簧生产冲孔工装，其特征在于，所述安装筒(72)外部底端设置有保护垫(75)。

7.根据权利要求1所述的一种板簧生产冲孔工装，其特征在于，所述冲孔机架(2)上开设有用于L形夹具(11)的移动的滑槽(18)。

8.根据权利要求1所述的一种板簧生产冲孔工装，其特征在于，所述废料口(6)两侧的冲孔工作台(1)上设置有支撑块(19)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种板簧生产冲孔工装，其特征在于，所述冲孔工作台(1)底部对应设置有支撑柱(20)。