CN210648096U - 一种冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具,包括上夹板、脱模结构、脱模杆、悬挂固定块、推杆固定块、第一弹簧、第一推杆、第二推杆、第二弹簧、脱模杆滑槽、下夹板、冲压头和冲压槽。本实用新型的有益效果是:本实用新型可以自动进行对工件的脱模操作,上夹板进行冲压动作时,第一推杆会被第二推杆推动至一边,不会对冲压头的工作造成阻碍,冲压动作结束后,第二推杆带动脱模杆将冲压好的工件由冲压头上挤下,从而自动完成脱模,每次完成一件工件的冲压工作后,工件都可以自动由冲压头挤下,极大的增加了生产效率,同时每次冲压动作结束后,悬挂固定块上的钢丝绳还会带动底端的清洁刷对冲压槽内进行清扫,除去残留的金属屑,提高生产的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,具体为一种冲压模具,属于冲压模具技术领域。
背景技术
冲压是在常温下,利用冲压模在压力机上对材料施加压力,使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。这种加工方法通常称为冷冲压。冲压模具是冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备,是工业生产的主要工艺装备。用冲压模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的轧钢板或钢带为坯料,且在生产中不需加热,具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低的优点。压力机是用来对放置于模具中的材料实现压力加工的机械。冲压加工常用的压力机有机械压力机和液压压力机。
然而,在利用冲压模具进行生产制造时,冲制出的工件可能会卡在冲压头上,不方便取下,同时冲压生产时,材料可能会崩下废屑到冲压槽内,对后续的生产造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冲压模具,操作灵活,方便使用,自动进行脱模的同时,还可以对冲压槽自动进行清理,利于提高生产质量。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种冲压模具,包括上夹板,所述上夹板的一侧与下夹板的一侧相抵触,所述上夹板的一侧还固定连接有冲压头,所述冲压头的一侧连接有脱模结构,所述脱模结构包括脱模杆、悬挂固定块、推杆固定块、第一弹簧、第一推杆、第二推杆、第二弹簧和脱模杆滑槽,所述脱模杆滑槽设有两个,分别开设于所述冲压头的一对相对侧面,所述脱模杆设有两个,所述脱模杆与所述脱模杆滑槽滑动连接,所述脱模杆的一端连接有所述第二弹簧,所述第二弹簧的另一端与所述悬挂固定块的一侧,所述悬挂固定块的另一侧与所述第二推杆的一端固定连接,所述推杆固定块的一侧与所述下夹板的一侧固定连接,所述推杆固定块的中部滑动贯穿有所述第一推杆,所述第一推杆的一端两侧分别与一个所述第一弹簧的一端固定连接,所述第一弹簧的另一端与所述推杆固定块的于所述第一推杆相近的一侧固定连接,所述下夹板于所述上夹板相近的一侧开设有冲压槽。
优选的,为了每次脱模完成后对冲压槽进行自动清理,防止冲压时工件折弯产生的金属屑堆积在冲压槽内影响生产质量,所述悬挂固定块的另一端还连接有清洁结构,所述清洁结构包括钢丝绳、滑轮、滑块、清洁刷、滑槽和第三弹簧,所述钢丝绳的一端与所述悬挂固定块的一端固定连接,所述钢丝绳的另一端与所述滑块的一端固定连接,所述滑轮与所述钢丝绳的中部滚动连接,所述滑轮的两端与所述冲压槽的两侧壁分别固定连接,所述滑块的另一端固定连接有所述清洁刷,所述冲压槽的中部开设有所述滑槽,所述滑块的一侧与所述滑槽滑动连接,所述滑块与所述清洁刷相离的一端还固定连接有所述第三弹簧,所述第三弹簧的另一端与所述冲压槽的一端固定连接。
优选的,为了使在液压机带动下,上夹板回升时推杆进行脱模,所述第二推杆的杆身部分截面为长方形结构,且所述第二推杆的一端与所述上夹板相近的一侧为斜面结构。
优选的,为了使在液压机带动下,上夹板下降时第一推杆可以回退,不对冲压造成影响,同时上夹板回升时推动第二推杆进行脱模,所述第一推杆的杆身部分截面为长方形结构,且所述第一推杆的一端与所述上夹板相近的一侧为斜面结构,且该斜面部分与所述第二推杆的斜面部分面积相等。
优选的,为了保证脱模杆的稳定性防止掉落,同时支撑脱模结构,所述脱模杆的侧边设有一条凸起,且所述脱模杆于所述悬挂固定块相离的一端的侧面为弧度与所述冲压头的侧面弧度相同的弧面。
优选的,为了对冲压槽起到最好的清洁效果,所述清洁刷的截面形状为“U”字形,且其侧面与所述冲压槽的侧壁相贴合。
本实用新型的有益效果是:本实用新型在进行冲压生产时,可以自动进行对工件的脱模操作,脱模的动作利用了上夹板来自液压装置的回升拉力,减轻了工人的负担,上夹板进行冲压动作时,第二推杆跟随冲压头进行运动,由于第一推杆上设置的末端斜面的作用,第一推杆会被第二推杆推动至一边,不会对冲压头的工作造成阻碍,冲压动作结束后,又由于第二推杆上设置的末端斜面作用,第二推杆开始滑动并将动力传递至脱模杆,将冲压好的工件由冲压头上挤下,从而自动完成脱模,每次完成一件工件的冲压工作后,工件都可以自动由冲压头挤下,极大的增加了生产效率,同时每次冲压动作结束后,悬挂固定块上的钢丝绳还会带动底端的清洁刷对冲压槽内进行清扫,除去残留的金属屑,提高生产的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为图1所示的脱模结构与冲压头的连接结构示意图;
图3为图1所示的脱模结构与清洁结构的连接结构示意图。
图中:1、上夹板,2、脱模结构,21、脱模杆,22、悬挂固定块,23、推杆固定块,24、第一弹簧,25、第一推杆,26、第二推杆,27、第二弹簧,28、脱模杆滑槽,3、下夹板,4、冲压头,5、冲压槽,6、清洁结构,61、钢丝绳,62、滑轮,63、滑块,64、清洁刷,65、滑槽,66、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示,一种冲压模具,包括上夹板1,所述上夹板1的一侧与下夹板3的一侧相抵触,所述上夹板1的一侧还固定连接有冲压头4,所述冲压头4的一侧连接有脱模结构2,所述脱模结构2包括脱模杆21、悬挂固定块22、推杆固定块23、第一弹簧24、第一推杆25、第二推杆26、第二弹簧27和脱模杆滑槽28,所述脱模杆滑槽28设有两个,分别开设于所述冲压头4的一对相对侧面,所述脱模杆21设有两个,所述脱模杆21与所述脱模杆滑槽28滑动连接,所述脱模杆21的一端连接有所述第二弹簧27,所述第二弹簧27的另一端与所述悬挂固定块22的一侧,所述悬挂固定块22的另一侧与所述第二推杆26的一端固定连接,所述推杆固定块23的一侧与所述下夹板3的一侧固定连接,所述推杆固定块23的中部滑动贯穿有所述第一推杆25,所述第一推杆25的一端两侧分别与一个所述第一弹簧24的一端固定连接,所述第一弹簧24的另一端与所述推杆固定块23的于所述第一推杆25相近的一侧固定连接,所述下夹板3于所述上夹板1相近的一侧开设有冲压槽5。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述悬挂固定块22的另一端还连接有清洁结构6,所述清洁结构6包括钢丝绳61、滑轮62、滑块63、清洁刷64、滑槽65和第三弹簧66,所述钢丝绳61的一端与所述悬挂固定块22的一端固定连接,所述钢丝绳61的另一端与所述滑块63的一端固定连接,所述滑轮62与所述钢丝绳61的中部滚动连接,所述滑轮62的两端与所述冲压槽5的两侧壁分别固定连接,所述滑块63的另一端固定连接有所述清洁刷64,所述冲压槽5的中部开设有所述滑槽65,所述滑块63的一侧与所述滑槽65滑动连接,所述滑块63与所述清洁刷64相离的一端还固定连接有所述第三弹簧66,所述第三弹簧66的另一端与所述冲压槽5的一端固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述第二推杆26的杆身部分截面为长方形结构,且所述第二推杆26的一端与所述上夹板1相近的一侧为斜面结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述第一推杆25的杆身部分截面为长方形结构,且所述第一推杆25的一端与所述上夹板1相近的一侧为斜面结构,且该斜面部分与所述第二推杆26的斜面部分面积相等。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述脱模杆21的侧边设有一条凸起,且所述脱模杆21于所述悬挂固定块22相离的一端的侧面为弧度与所述冲压头4的侧面弧度相同的弧面。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述清洁刷64的截面形状为“U”字形,且其侧面与所述冲压槽5的侧壁相贴合。
本实用新型在使用时,首先,将模具整体连接液压装置与必要的机械装置,将金属原材料置于冲压槽5上方,并保证冲压头4对准材料件,完成相应准备工作后,开启液压装置,使上夹板1在液压装置的压力作用下带动冲压头4进行冲压工作,冲压头4开始下降后,最终第二推杆26的斜面端与第一推杆25的斜面端相接触,由于第一推杆25端部的斜面作用,第一推杆25会在第二推杆26下降的同时沿推杆固定块23连接孔处滑动退回,第二推杆26离开后,第一推杆25又在第一弹簧24作用下回复位置,冲压头4继续下落,随后对原料件进行冲压,当冲压头4落至最低时,完成冲压,并且此时滑块63在第三弹簧66作用下与冲压槽5内侧相抵触,而后冲压头4开始在液压作用下回升,第二推杆26的一侧斜面最终会与第一推杆25相接触,由于第二推杆26端部斜面作用,第二推杆26向冲压头4方向推动,并带动滑动卡合在冲压头4上的两只脱模杆21推出卡在冲压头4上的工件,完成脱模,另一方面,由于第二推杆26的抬升,悬挂固定块22拉动底端的钢丝绳61,并使钢丝绳61通过滑轮62的变向作用将另一端连接的滑块63拉出,使其沿滑槽65滑动,使滑块63另一端的清洁刷64对冲压槽5进行清扫,扫除内部的金属屑,防止其对生产造成影响,同时在下一次冲压工作进行之前,由于第二推杆26下落,滑块63以及清洁刷64又会被第三弹簧66拉回,不会对冲压工作造成影响。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种冲压模具,包括上夹板(1),其特征在于:所述上夹板(1)的一侧与下夹板(3)的一侧相抵触,所述上夹板(1)的一侧还固定连接有冲压头(4),所述冲压头(4)的一侧连接有脱模结构(2),所述脱模结构(2)包括脱模杆(21)、悬挂固定块(22)、推杆固定块(23)、第一弹簧(24)、第一推杆(25)、第二推杆(26)、第二弹簧(27)和脱模杆滑槽(28),所述脱模杆滑槽(28)设有两个,分别开设于所述冲压头(4)的一对相对侧面,所述脱模杆(21)设有两个,所述脱模杆(21)与所述脱模杆滑槽(28)滑动连接,所述脱模杆(21)的一端连接有所述第二弹簧(27),所述第二弹簧(27)的另一端与所述悬挂固定块(22)的一侧,所述悬挂固定块(22)的另一侧与所述第二推杆(26)的一端固定连接,所述推杆固定块(23)的一侧与所述下夹板(3)的一侧固定连接,所述推杆固定块(23)的中部滑动贯穿有所述第一推杆(25),所述第一推杆(25)的一端两侧分别与一个所述第一弹簧(24)的一端固定连接,所述第一弹簧(24)的另一端与所述推杆固定块(23)的于所述第一推杆(25)相近的一侧固定连接,所述下夹板(3)于所述上夹板(1)相近的一侧开设有冲压槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:所述悬挂固定块(22)的另一端还连接有清洁结构(6),所述清洁结构(6)包括钢丝绳(61)、滑轮(62)、滑块(63)、清洁刷(64)、滑槽(65)和第三弹簧(66),所述钢丝绳(61)的一端与所述悬挂固定块(22)的一端固定连接,所述钢丝绳(61)的另一端与所述滑块(63)的一端固定连接,所述滑轮(62)与所述钢丝绳(61)的中部滚动连接,所述滑轮(62)的两端与所述冲压槽(5)的两侧壁分别固定连接,所述滑块(63)的另一端固定连接有所述清洁刷(64),所述冲压槽(5)的中部开设有所述滑槽(65),所述滑块(63)的一侧与所述滑槽(65)滑动连接,所述滑块(63)与所述清洁刷(64)相离的一端还固定连接有所述第三弹簧(66),所述第三弹簧(66)的另一端与所述冲压槽(5)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:所述第二推杆(26)的杆身部分截面为长方形结构,且所述第二推杆(26)的一端与所述上夹板(1)相近的一侧为斜面结构。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:所述第一推杆(25)的杆身部分截面为长方形结构,且所述第一推杆(25)的一端与所述上夹板(1)相近的一侧为斜面结构,且该斜面部分与所述第二推杆(26)的斜面部分面积相等。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:所述脱模杆(21)的侧边设有一条凸起,且所述脱模杆(21)于所述悬挂固定块(22)相离的一端的侧面为弧度与所述冲压头(4)的侧面弧度相同的弧面。
6.根据权利要求2所述的一种冲压模具,其特征在于:所述清洁刷(64)的截面形状为“U”字形,且其侧面与所述冲压槽(5)的侧壁相贴合。
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