CN213826691U - 板材的u型折弯冲压成型模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种板材的U型折弯冲压成型模,包括上模座和下模座,所述上模座和所述下模座之间设有导向机构,所述上模座的下端面安装有矩形凸模,所述下模座的上端面固定安装有一凹模框,所述凹模框内设有用于供所述矩形凸模嵌入的矩形成型腔;所述凹模框的矩形成型腔内设有活动设置的凹模,所述下模座上还设有通孔,所述下模座的下端面设有顶出机构,所述顶出机构经所述通孔与所述凹模相连,用于带动所述凹模上下移动。本实用新型结构简单,一次挤压成型,保证了产品的一致性。

Description

板材的U型折弯冲压成型模
技术领域
本实用新型涉及板材折弯领域,特别涉及一种板材的U型折弯冲压成型模。
背景技术
目前用于连接车架的电瓶箱的U型安装板的加工方式是先将板材加成呈带孔的安装板,再将安装板采用折弯进行折弯加工呈U型结构。对于采用折弯机进行折弯的方式来加工,由于折弯机构在进行折弯时,大多采用两次折弯过程来完成,即先利用加工一个直角折弯,再加工另一个直角折弯,这种折弯方式加工工序长,工作效率低,且尺寸难以保证。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种结构简单,工作效率高,且保证产品质量一致的板材的U型折弯冲压成型模。
本实用新型的技术方案是:
一种板材的U型折弯冲压成型模,包括上模座和下模座,所述上模座和所述下模座之间设有导向机构,所述上模座的下端面安装有矩形凸模,所述下模座的上端面固定安装有一凹模框,所述凹模框内设有用于供所述矩形凸模嵌入的矩形成型腔;所述凹模框的矩形成型腔内设有活动设置的凹模,所述下模座上还设有通孔,所述下模座的下端面设有顶出机构,所述顶出机构经所述通孔与所述凹模相连,用于带动所述凹模上下移动。
进一步地,所述凹模框上设有两个矩形成型腔,各矩形成型腔内均设有凹模。
进一步地,所述凹模上端面设有用于与待加工板材的通孔相配合的第一定位销;所述矩形凸模上设有用于与所述第一定位销相配合的让位孔。
进一步地,所述矩形凸模通过过渡板安装在所述上模座上。
进一步地,所述矩形凸模上还设有活动设置的用于顶出成型板材的顶出销子。
进一步地,所述顶出机构采用气缸。
采用上述技术方案具有以下有益效果:
本实用新型的结构简单,通过在上模座上设置一矩形凸模,在下模座上设置一凹模框,所述凹模框内设有矩形成型腔,所述上模座的矩形凸模嵌入所述凹模框的矩形成型腔,在矩形凸模的冲压作用下板材两侧向上翻起形成U型结构,实现了待加工板材一次冲压成型。通过顶出机构带动凹模上下移动将成型板材从凹模框中顶出,实现了自动取料。本实用新型操作简单,高效,且加工出的产品规格相同,保证了产品的质量。
所述凹模框上设有两个矩形成型腔,各矩形成型腔内均设有凹模框。通过两个矩形成型腔可以一次冲压成型两个工件,进一步提高了加工效率。
与下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型上摸座及凸模的结构示意图;
图3为图2中A-A剖视图;
图4为本实用新型下模座及矩形凹模框的结构示意图;
图5为图4中B-B剖视图;
图6为本实用新型凹模的结构示意图;
图7为图6中C-C剖视图;
图8为本实用新型加工成型板材的结构示意图。
附图中,1为上模座、2为下模座、3为导向机构、4为凹模框、4-1为矩形成型腔、5为第二定位销、6为凹模、7为第一定位销、8为顶出机构、9为矩形凸模、10为过渡板、11为垫板、12为顶出销子、13为弹簧、14为待加工板材。
具体实施方式
具体实施例1:
参见图1至图8所示,一种板材的U型折弯冲压成型模,包括上模座1和下模座2,所述上模座1和所述下模座2之间设有导向机构3,导向机构3采用导向柱和导向套,所述导向套设置在上模座1上,所述导向柱设置在下摸座2上,所述上模座1的下端面固定安装有矩形凸模9,所述矩形凸模9通过过渡板10和垫板11安装在所述上模座1上。所述矩形凸模9上还设有活动设置的用于顶出成型板材的顶出销子12,所述顶出销子12上还套设有一弹簧13。本具体实施例中,所述凹模框上设有两个矩形成型腔,各矩形成型腔内均设有凹模。本具体实施例中:上模座1安装在压力机床的滑块上,上模座1与压力机床滑块之间用T型螺钉连接,矩形凸模9、过渡板10、垫板11从下往上依次设置在上模座1的下端面,并采用螺栓与上模座1固定连接。所述矩形凸模9上开设有两个阶梯通孔,所述过渡板10上开设有与所述阶梯通孔相对应的第二通孔,两根弹簧设置在该阶梯通孔和第二通孔内,所述两根顶出销子12分别通过所述弹簧13活动安装在所述矩形凸模9上。
所述下模座2的上端面固定安装有一凹模框4,该凹模框4通过第二定位销5和螺栓安装在下模座2上,所述凹模框4内设有用于供所述矩形凸模嵌入的矩形成型腔4-1,所述上模座1的矩形凸模嵌入所述凹模框的矩形成型腔中,用于加工待加工板材14的U型折弯。所述凹模框4的矩形成型腔4-1内设有活动设置的凹模6,所述凹模6与所述矩形成型腔4-1滑动配合;所述下模座2上还设有通孔,所述下模座2的下端面设有顶出机构8,所述顶出机构8采用气缸12,所述顶出机构8经所述通孔与所述凹模6相连,用于带动所述凹模6上下移动,将成型板材从凹模框中顶出。
进一步地,所述凹模6上端面设有用于与待加工板材14的通孔相配合的第一定位销7。所述矩形凸模9上设有用于与所述第一定位销7相配合的让位孔。
本实用新型的工作原理:
上模座1与下模座2之间通过导向机构3进行导向,冲压时,将待加工板材放在下摸座2的凹模框4上端面,通过待加工板材的通孔与凹模的第一定位销相配合进行定位,上模座1及矩形凸模9随压力机床滑块下降,通过矩形凸模9的让位孔与第一定位销配合进行导向,矩形凸模9向下移动带动待加工板材嵌入所述凹模框4的矩形成型腔4-1中,在矩形凸模9的作用下待加工板材两侧同时翻折冲压成型。上模座1和矩形凸模9上移,通过矩形凸模9上的顶出销子12防止了成型板材粘接在矩形凸模9上。冲压成型后,启动气缸,通过气缸的活塞杆顶起凹模6,取出工件。本实用新型的结构简单,成本低,组装、拆卸方便,工作效率高,保证了产品的一致性。

Claims (6)

1.一种板材的U型折弯冲压成型模,包括上模座和下模座,所述上模座和所述下模座之间设有导向机构,其特征在于:所述上模座的下端面安装有矩形凸模,所述下模座的上端面固定安装有一凹模框,所述凹模框内设有用于供所述矩形凸模嵌入的矩形成型腔;所述凹模框的矩形成型腔内设有活动设置的凹模,所述下模座上还设有通孔,所述下模座的下端面设有顶出机构,所述顶出机构经所述通孔与所述凹模相连,用于带动所述凹模上下移动。
2.根据权利要求1所述板材的U型折弯冲压成型模,其特征在于:所述凹模框上设有两个矩形成型腔,各矩形成型腔内均设有凹模。
3.根据权利要求1或2所述板材的U型折弯冲压成型模,其特征在于:所述凹模上端面设有用于与待加工板材的通孔相配合的第一定位销;所述矩形凸模上设有用于与所述第一定位销相配合的让位孔。
4.根据权利要求1所述板材的U型折弯冲压成型模,其特征在于:所述矩形凸模通过过渡板安装在所述上模座上。
5.根据权利要求1或4所述板材的U型折弯冲压成型模,其特征在于:所述矩形凸模上还设有活动设置的用于顶出成型板材的顶出销子。
6.根据权利要求1所述板材的U型折弯冲压成型模,其特征在于:所述顶出机构采用气缸。
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