CN218873358U - 电源外壳五金件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电源外壳五金件冲压模具，包括上模和下模；上夹板设第一上成型冲头、左侧折弯上成型冲头、右侧折弯上成型冲头、冲孔冲针、第二上成型冲头、第三上成型冲头以及成型公；下模板设第一下成型入子至第四下成型入子，下垫板设左侧成型滑块、左侧成型入子、右侧成型入子和右侧成型滑块，左侧成型滑块滑动安装于左侧成型入子的倾斜面上且左侧成型滑块可上下滑动设置，右侧成型滑块滑动安装于右侧成型入子的倾斜面上且右侧成型滑块可上下滑动设置；能够实现一个模具可多次折弯作业，提高五金件质量和生产率，降低生产成本，经济效益提升显著。

Description

电源外壳五金件冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具技术领域，尤其是指一种电源外壳五金件冲压模具。

背景技术

目前，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

折弯冲压模具，是冲压机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

现有的五金件往往需要通过多个折弯模具才能实现多次折弯作业，工作效率低，生产成本高。

因此，本实用新型专利申请中，申请人精心研究了一种电源外壳五金件冲压模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种电源外壳五金件冲压模具，其能够实现一个模具可多次折弯作业，提高五金件质量和生产率，降低生产成本，经济效益提升显著。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种电源外壳五金件冲压模具，包括有上模和下模；

所述上模从上至下依次设置有上模座、上垫板、上夹板、止挡板以及脱料板；

所述下模从上至下依次设置有下模板、下垫板以及下模座，所述下模座的下端设置有若干垫脚；

所述上夹板从左往右依次设置有第一上成型冲头、左侧折弯上成型冲头、右侧折弯上成型冲头、冲孔冲针、第二上成型冲头、第三上成型冲头以及成型公；

所述下模板从左往右依次设置有第一下成型入子至第四下成型入子，第一下成型入子对应第一上成型冲头设置，第二下成型入子对应第二上成型冲头设置，第三下成型入子对应第三上成型冲头设置，第四下成型入子对应成型公设置；

所述下垫板从左往右依次设置有左侧成型滑块、左侧成型入子、右侧成型入子和右侧成型滑块，所述左侧成型滑块滑动安装于左侧成型入子的倾斜面上且左侧成型滑块可相对于左侧成型入子上下滑动设置，所述左侧成型滑块对应左侧折弯上成型冲头设置，所述右侧成型滑块滑动安装于右侧成型入子的倾斜面上且右侧成型滑块可相对于右侧成型入子上下滑动设置，所述右侧成型滑块对应右侧折弯上成型冲头设置。

作为一种优选方案，所述下垫板包括有上下设置的第一下垫板和第二下垫板，所述第一下垫板位于下模板的下方，所述第二下垫板位于下模座的上方，所述左侧成型滑块、左侧成型入子、右侧成型入子和右侧成型滑块均设置于第一下垫板上。

作为一种优选方案，所述下模座通过第一螺栓固定连接垫脚，所述上模座、上垫板以及上夹板通过第二螺栓依次固定连接，所述第一下垫板、第二下垫板以及下模座通过第三螺栓依次固定连接。

作为一种优选方案，所述第一上成型冲头和成型公的结构相同。

作为一种优选方案，所述左侧成型入子具有上端开口的第一容纳腔，所述第一容纳腔的内壁形成有从左往右倾斜向上的第一斜面，所述左侧成型滑块装设于第一容纳腔内且沿第一斜面往复运动。

作为一种优选方案，还包括有用于往上顶左侧成型滑块的左侧下顶针组件，所述左侧下顶针组件包括有用于伸进第一容纳腔内的左侧下顶针以及设置于第二垫板和下模座之间的左侧下弹簧，所述左侧成型滑块的下端抵接于左侧下顶针上，所述左侧下弹簧的上端连接左侧下顶针。通过左侧下顶针组件，能够在折弯后对料片实现顶起。

作为一种优选方案，所述右侧成型入子具有上端开口的第二容纳腔，所述第二容纳腔的内壁形成有从左往右倾斜向下的第二斜面，所述右侧成型滑块装设于第二容纳腔内且沿第二斜面往复运动。

作为一种优选方案，还包括有用于往上顶右侧成型滑块的右侧下顶针组件，所述右侧下顶针组件包括有用于伸进第二容纳腔内的右侧下顶针以及设置于第二垫板和下模座之间的右侧下弹簧，所述右侧成型滑块的下端抵接于右侧下顶针上，所述右侧下弹簧的上端连接右侧下顶针。通过右侧下顶针组件，能够在折弯后对料片实现顶起。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：其主要是通过多个成型冲头和相应多个成型入子的配合，能够实现一个模具可多次折弯作业，提高五金件质量和生产率，降低生产成本，经济效益提升显著；

其次是，通过相应侧成型滑块、相应侧成型入子以及相应下顶针组件的配合，能够实现折弯后的向上顶出料，有利于提高工作效率；

再者是，将下垫板设置成分体结构，如果其中一损坏可以单独更换，降低维修成本，而且，大大降低传统下垫板的厚度，降低模具的成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例开模的结构示意图；

图2是图1中A处放大结构示意图；

图3是图1中B处放大结构示意图。

附图标号说明：

11、上模座                  12、上垫板

13、上夹板                  14、止挡板

15、脱料板                  16、第二螺栓

21、下模板                  22、第一下垫板

23、第二下垫板              24、下模座

25、垫脚                    26、第一螺栓

27、第三螺栓

31、第一上成型冲头         32、左侧折弯上成型冲头

33、右侧折弯上成型冲头

34、冲孔冲针               35、第二上成型冲头

351、凸起部

36、第三上成型冲头         37、成型公

41、第一下成型入子         42、第二下成型入子

43、第三下成型入子         44、第四下成型入子

45、左侧成型滑块           46、左侧成型入子

461、第一容纳腔            462、第一斜面

47、右侧成型入子

471、第二容纳腔            472、第二斜面

48、右侧成型滑块

51、左侧下顶针             52、左侧下弹簧

61、右侧下顶针             62、右侧下弹簧。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

如图1至图3所示，一种电源外壳五金件冲压模具，包括有上模和下模。

所述上模从上至下依次设置有上模座11、上垫板12、上夹板13、止挡板14以及脱料板15；在本实施例中，所述上模座11、上垫板12以及上夹板13通过第二螺栓16依次固定连接。

在本实施例中，所述上夹板13从左往右依次设置有第一上成型冲头31、左侧折弯上成型冲头32、右侧折弯上成型冲头33、冲孔冲针34、第二上成型冲头35、第三上成型冲头36以及成型公37；在本实施例中，所述第一上成型冲头31和成型公37的结构相同。

所述下模从上至下依次设置有下模板21、下垫板以及下模座24，所述下模座24的下端设置有若干垫脚25。所述下模座24通过第一螺栓26固定连接垫脚25。

所述下模板21从左往右依次设置有第一下成型入子41至第四下成型入子44，

第一下成型入子41对应第一上成型冲头31设置以实现第一次折弯。

第二下成型入子42对应第二上成型冲头35设置以实现第四次折弯。优选地，所述第二上成型冲头35的下端形成有用于形成凸包的凸起部351。在作业时，先完成凸包再折弯。实现一个工位可以同时进行凸包和折弯的作业。

第三下成型入子43对应第三上成型冲头36设置以实现第五次折弯。第四下成型入子44对应成型公37设置以实现第六次折弯。

所述下垫板从左往右依次设置有左侧成型滑块45、左侧成型入子46、右侧成型入子47和右侧成型滑块48。在本实施例中，所述下垫板包括有上下设置的第一下垫板22和第二下垫板23，所述第一下垫板22位于下模板21的下方，所述第二下垫板23位于下模座24的上方，所述第一下垫板22、第二下垫板23以及下模座24通过第三螺栓27依次固定连接。

所述左侧成型滑块45、左侧成型入子46、右侧成型入子47和右侧成型滑块48均设置于第一下垫板22上。

所述左侧成型滑块45滑动安装于左侧成型入子46的倾斜面上且左侧成型滑块45可相对于左侧成型入子46上下滑动设置，所述左侧成型滑块45对应左侧折弯上成型冲头32设置。

在本实施例中，所述左侧成型入子46具有上端开口的第一容纳腔461，所述第一容纳腔461的内壁形成有从左往右倾斜向上的第一斜面462，所述左侧成型滑块45装设于第一容纳腔461内且沿第一斜面462往复运动。

还包括有用于往上顶左侧成型滑块45的左侧下顶针组件，所述左侧下顶针组件包括有用于伸进第一容纳腔461内的左侧下顶针51以及设置于第二垫板和下模座24之间的左侧下弹簧52，所述左侧成型滑块45的下端抵接于左侧下顶针51上，所述左侧下弹簧52的上端连接左侧下顶针51。

在作业时，上模下行，左侧折弯上成型冲头32先接触料片并压住料片，脱料板15继续下行，料片在左侧成型入子46的作用下开始折弯，直至左侧成型滑块45往下打死，折弯成型最终完成；开模时，上模上行，左侧成型滑块45在弹簧的作用下复位完成向上顶起料片。

所述右侧成型滑块48滑动安装于右侧成型入子47的倾斜面上且右侧成型滑块48可相对于右侧成型入子47上下滑动设置，所述右侧成型滑块48对应右侧折弯上成型冲头33设置。

所述右侧成型入子47具有上端开口的第二容纳腔471，所述第二容纳腔471的内壁形成有从左往右倾斜向下的第二斜面472，所述右侧成型滑块48装设于第二容纳腔471内且沿第二斜面472往复运动。

还包括有用于往上顶右侧成型滑块48的右侧下顶针组件，所述右侧下顶针组件包括有用于伸进第二容纳腔471内的右侧下顶针61以及设置于第二垫板和下模座24之间的右侧下弹簧62，所述右侧成型滑块48的下端抵接于右侧下顶针61上，所述右侧下弹簧62的上端连接右侧下顶针61。

在作业时，上模下行，右侧折弯上成型冲头33先接触料片并压住料片，脱料板15继续下行，料片在右侧成型入子47的作用下开始折弯，直至右侧成型滑块48往下打死，折弯成型最终完成；开模时，上模上行，右侧成型滑块48在弹簧的作用下复位完成向上顶起料片。

本实用新型设计要点在于，其主要是通过多个成型冲头和相应多个成型入子的配合，能够实现一个模具可多次折弯作业，提高五金件质量和生产率，降低生产成本，经济效益提升显著；

其次是，通过相应侧成型滑块、相应侧成型入子以及相应下顶针组件的配合，能够实现折弯后的向上顶出料，有利于提高工作效率；

再者是，将下垫板设置成分体结构，如果其中一损坏可以单独更换，降低维修成本，而且，大大降低传统下垫板的厚度，降低模具的成本。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种电源外壳五金件冲压模具，包括有上模和下模；

所述上模从上至下依次设置有上模座、上垫板、上夹板、止挡板以及脱料板；

所述下模从上至下依次设置有下模板、下垫板以及下模座，所述下模座的下端设置有若干垫脚；

其特征在于：所述上夹板从左往右依次设置有第一上成型冲头、左侧折弯上成型冲头、右侧折弯上成型冲头、冲孔冲针、第二上成型冲头、第三上成型冲头以及成型公；

所述下模板从左往右依次设置有第一下成型入子至第四下成型入子，第一下成型入子对应第一上成型冲头设置，第二下成型入子对应第二上成型冲头设置，第三下成型入子对应第三上成型冲头设置，第四下成型入子对应成型公设置；

所述下垫板从左往右依次设置有左侧成型滑块、左侧成型入子、右侧成型入子和右侧成型滑块，所述左侧成型滑块滑动安装于左侧成型入子的倾斜面上且左侧成型滑块可相对于左侧成型入子上下滑动设置，所述左侧成型滑块对应左侧折弯上成型冲头设置，所述右侧成型滑块滑动安装于右侧成型入子的倾斜面上且右侧成型滑块可相对于右侧成型入子上下滑动设置，所述右侧成型滑块对应右侧折弯上成型冲头设置。

2.根据权利要求1所述的电源外壳五金件冲压模具，其特征在于：所述下垫板包括有上下设置的第一下垫板和第二下垫板，所述第一下垫板位于下模板的下方，所述第二下垫板位于下模座的上方，所述左侧成型滑块、左侧成型入子、右侧成型入子和右侧成型滑块均设置于第一下垫板上。

3.根据权利要求2所述的电源外壳五金件冲压模具，其特征在于：所述下模座通过第一螺栓固定连接垫脚，所述上模座、上垫板以及上夹板通过第二螺栓依次固定连接，所述第一下垫板、第二下垫板以及下模座通过第三螺栓依次固定连接。

4.根据权利要求1所述的电源外壳五金件冲压模具，其特征在于：所述第一上成型冲头和成型公的结构相同。

5.根据权利要求2所述的电源外壳五金件冲压模具，其特征在于：所述左侧成型入子具有上端开口的第一容纳腔，所述第一容纳腔的内壁形成有从左往右倾斜向上的第一斜面，所述左侧成型滑块装设于第一容纳腔内且沿第一斜面往复运动。

6.根据权利要求5所述的电源外壳五金件冲压模具，其特征在于：还包括有用于往上顶左侧成型滑块的左侧下顶针组件，所述左侧下顶针组件包括有用于伸进第一容纳腔内的左侧下顶针以及设置于第二垫板和下模座之间的左侧下弹簧，所述左侧成型滑块的下端抵接于左侧下顶针上，所述左侧下弹簧的上端连接左侧下顶针。

7.根据权利要求2所述的电源外壳五金件冲压模具，其特征在于：所述右侧成型入子具有上端开口的第二容纳腔，所述第二容纳腔的内壁形成有从左往右倾斜向下的第二斜面，所述右侧成型滑块装设于第二容纳腔内且沿第二斜面往复运动。

8.根据权利要求7所述的电源外壳五金件冲压模具，其特征在于：还包括有用于往上顶右侧成型滑块的右侧下顶针组件，所述右侧下顶针组件包括有用于伸进第二容纳腔内的右侧下顶针以及设置于第二垫板和下模座之间的右侧下弹簧，所述右侧成型滑块的下端抵接于右侧下顶针上，所述右侧下弹簧的上端连接右侧下顶针。

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