CN213613711U - 一种用于弧形零件的冲压成形模具 - Google Patents

Abstract

一种用于弧形零件的冲压成形模具，包括冲压机构、成形机构、底座，所述冲压机构设置在所述成形机构上，所述成形机构通过螺钉设置在所述底座上；所述成形机构包括上模座、下模座、凸模、凹模、顶料机构，所述上模座设置有贯穿上模座的冲压孔，所述冲压机构下端通过所述冲压孔与凸模连接，所述下模座固定在底座上方，所述底座、下模座均设置有贯穿底座、下模座的顶出孔，所述顶料机构的上端通过所述顶出孔与凹模连接。本实用新型所述的用于弧形零件的冲压成形模具，结构设计合理，操作方便，有效避免冲压成形过程中出现的破裂、起皱等成形缺陷，提高弧形零件的成形精度，方便维修和拆卸，延长了模具寿命，应用前景广泛。

Description

一种用于弧形零件的冲压成形模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种用于弧形零件的冲压成形模具。

背景技术

板料的冲压成形是利用与零件形状相似的模具对板料进行冲压，使其发生塑性变形从而获得所需形状尺寸零件的加工方法。相比于其他加工方法，冲压成形具有很多优点，比如生产效率高、成本低、机床操作简单、成形件的尺寸精度稳定等，因此被广泛用于汽车、电器、船舶、地铁、航空航天等制造领域。

现如今为了减轻产品的重量，节约能源，许多高强度、高性能的新型材料在冲压成形中得到了广泛的使用，产品的质量要求越来越高，对冲压成形模具的要求也越来越高。其中，回弹是板料冲压成形后不可避免的现象，对于尺寸精度要求较高的成形件来说，回弹现象必须得到控制。此外，弧形零件的成形特点是翻边过程与圆弧弯曲过程同时进行，在成形过程中，两个成形区的板料相互牵连，相互制约，因此，如何避免弧形零件冲压成形过程中出现的破裂、起皱等成形缺陷，提高弧形零件的成形精度，缩短生产周期，是用于弧形零件的冲压成形模具的主要问题。因此，需要研发出一种用于弧形零件的冲压成形模具，以来解决上述技术问题。

中国专利申请号为CN200420052849.5公开了一种通用弯曲模具，该通用弯曲模具包括凸模和凹模，所述凹模上设有多个不同深度的压弯槽，没有考虑到成形后的回弹、定位等问题。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于弧形零件的冲压成形模具，结构设计合理，操作方便，防止弧形零件的回弹，避免弧形零件冲压成形过程中出现的破裂、起皱等成形缺陷，提高弧形零件的成形精度，方便维修和拆卸，延长了模具寿命，应用前景广泛。

技术方案：一种用于弧形零件的冲压成形模具，包括冲压机构、成形机构、底座，所述冲压机构设置在所述成形机构上，所述成形机构通过螺钉设置在所述底座上；所述成形机构包括上模座、下模座、凸模、凹模、顶料机构，所述上模座设置有贯穿上模座的冲压孔，所述冲压机构下端通过所述冲压孔与凸模连接，所述下模座固定在底座上方，所述底座、下模座均设置有贯穿底座、下模座的顶出孔，所述顶料机构的上端通过所述顶出孔与凹模连接；所述凸模、凹模上下相对设置，板材置于凸模、凹模之间，所述凹模的型腔与凸模的突出部分相对应。

本实用新型所的用于弧形零件的冲压成形模具，结构设计合理，操作简单，将板材置于凹模上，凸模安装在冲压机构下端，通过冲压机构使凸模下降，凸模接触板材并逐渐向下压直至板材被紧紧的压在凸模、凹模之间，其内弯曲半径与凹模弯曲半径相吻合，将板材弯曲成所要的弧形零件形状，此后，冲压机构回复，凸模上升，顶料机构作用将弯曲后的弧形零件从凹模内顶出，此时就完成了板材的弧形零件成形。

进一步的，上述的用于弧形零件的冲压成形模具，所述凸模通过凸模固定板固定在上模座下方，所述冲压机构下端与凸模固定板上端连接；所述凹模通过凹模固定板固定在下模座上方，所述顶料机构的上端与凹模固定板下端连接。

凸模与凸模固定板、凹模与凹模固定板的装配方式有利于维修和拆卸，延长了模具寿命。为了防止弧形零件的回弹，可以根据需要和板材自身的性质，将凸模与凸模固定板、凹模与凹模固定板进行一定角度的倾斜安装。

进一步的，上述的用于弧形零件的冲压成形模具，所述冲压机构包括压力机、冲压头、弹簧，所述压力机与所述冲压头连接，所述弹簧套接在所述冲压头上。

所述弹簧套接在所述冲压头上，下压，把板材压成弧形，然后通过弹簧恢复原状。

进一步的，上述的用于弧形零件的冲压成形模具，所述上模座和下模座之间的一侧设置有导柱，所述导柱外侧套有导套。

导柱、导套作用是组成所述冲压成形模具的导向装置，来保证凸模与凹模的对合问题。

进一步的，上述的用于弧形零件的冲压成形模具，所述上模座的另一侧固定有上限位柱，所述下模座的另一侧固定有下限位柱，所述上限位柱和下限位柱位于上模座和下模座之间的另一侧。

进一步的，上述的用于弧形零件的冲压成形模具，所述顶料机构包括弹顶器、弹顶杆，所述弹顶杆有若干个，每个所述弹顶杆的上端依次穿过底座、下模座与凹模固定板连接，每个所述弹顶杆的下端与弹顶器相连。

进一步的，上述的用于弧形零件的冲压成形模具，所述凹模包括凹模镶块、反侧块、凹模框，所述凹模镶块安装在凹模固定板上，所述凹模镶块两侧设置有反侧块，所述反侧块外侧设置有凹模框。

凹模采用镶块结构，有利于维修和拆卸，延长了模具寿命，凹模镶块、反侧块、凹模框、凹模固定板是通过止口定位、螺钉连接，节约了贵重金属材料的加工成本，反侧块可以平衡水平侧压力，凹模框的作用是成形时产生的侧向力平衡在凹模框内，所述结构设计有利于避免弧形零件冲压成形过程中出现的破裂、起皱等成形缺陷，提高弧形零件的成形精度。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的用于弧形零件的冲压成形模具，结构设计合理，操作简单，凸模与凸模固定板、凹模与凹模固定板的装配方式，凹模采用镶块结构，有利于维修和拆卸，延长了模具寿命，可以有效防止弧形零件的回弹；

（2）本实用新型所述的用于弧形零件的冲压成形模具，导柱、导套作用是组成所述冲压成形模具的导向装置，来保证凸模与凹模的对合问题；上模座的另一侧固定有上限位柱，下模座的另一侧固定有下限位柱，上限位柱和下限位柱位于上模座和下模座之间的另一侧，上限位柱和下限位柱可控制冲压深度；

（3）本实用新型所述的用于弧形零件的冲压成形模具，凹模镶块、反侧块、凹模框、凹模固定板是通过止口定位、螺钉连接，节约了贵重金属材料的加工成本，反侧块可以平衡水平侧压力，凹模框的作用是成形时产生的侧向力平衡在凹模框内，所述结构设计有利于避免弧形零件冲压成形过程中出现的破裂、起皱等成形缺陷，提高弧形零件的成形精度；

（4）本实用新型所述的用于弧形零件的冲压成形模具，通过在推进块上可拆卸安装有螺旋进给刀具，使得夹持长轴类零件是可以进行加工，灵活性高。

附图说明

图1为本实用新型所述用于弧形零件的冲压成形模具的结构示意图；

图中：冲压机构1、压力机11、冲压头12、弹簧13、成形机构2、上模座21、冲压孔211、下模座22、凸模23、凸模固定板231、凹模24、凹模固定板241、凹模镶块242、反侧块243、凹模框244、顶料机构25、弹顶器251、弹顶杆252、导柱26、导套261、上限位柱27、下限位柱28、底座3、顶出孔31。

具体实施方式

下面结合附图1和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的上述结构的用于弧形零件的冲压成形模具，包括冲压机构1、成形机构2、底座3，所述冲压机构1设置在所述成形机构2上，所述成形机构2通过螺钉设置在所述底座3上；所述成形机构2包括上模座21、下模座22、凸模23、凹模24、顶料机构25，所述上模座21设置有贯穿上模座21的冲压孔211，所述冲压机构1下端通过所述冲压孔211与凸模23连接，所述下模座22固定在底座3上方，所述底座3、下模座22均设置有贯穿底座3、下模座22的顶出孔31，所述顶料机构25的上端通过所述顶出孔31与凹模24连接；所述凸模23、凹模24上下相对设置，板材置于凸模23、凹模24之间，所述凹模24的型腔与凸模23的突出部分相对应。

此外，所述凸模23通过凸模固定板231固定在上模座21下方，所述冲压机构1下端与凸模固定板231上端连接；所述凹模24通过凹模固定板241固定在下模座22上方，所述顶料机构25的上端与凹模固定板241下端连接。

此外，所述冲压机构1包括压力机11、冲压头12、弹簧13，所述压力机11与所述冲压头12连接，所述弹簧13套接在所述冲压头12上。

此外，所述上模座21和下模座22之间的一侧设置有导柱26，所述导柱26外侧套有导套261。

进一步的，所述上模座21的另一侧固定有上限位柱27，所述下模座22的另一侧固定有下限位柱28，所述上限位柱27和下限位柱28位于上模座21和下模座22之间的另一侧。

进一步的，所述顶料机构25包括弹顶器251、弹顶杆252，所述弹顶杆252有若干个，每个所述弹顶杆252的上端依次穿过底座3、下模座22与凹模固定板241连接，每个所述弹顶杆252的下端与弹顶器251相连。

此外，所述凹模24包括凹模镶块242、反侧块243、凹模框244，所述凹模镶块242安装在凹模固定板241上，所述凹模镶块242两侧设置有反侧块243，所述反侧块243外侧设置有凹模框244。

实施例

基于以上的结构基础，如图1所示。

本实用新型所述的用于弧形零件的冲压成形模具，结构设计合理，操作简单，将板材置于凹模24上，凸模23安装在冲压机构1下端，通过冲压机构1使凸模23下降，凸模23接触板材并逐渐向下压直至板材被紧紧的压在凸模23、凹模24之间，其内弯曲半径与凹模弯曲半径相吻合，将板材弯曲成所要的弧形零件形状，此后，冲压机构1回复，凸模23上升，顶料机构25作用将弯曲后的弧形零件从凹模24内顶出，此时就完成了板材的弧形零件成形。

进一步的，凸模23与凸模固定板231、凹模24与凹模固定板241的装配方式有利于维修和拆卸，延长了模具寿命。为了防止弧形零件的回弹，可以根据需要和板材自身的性质，将凸模23与凸模固定板231、凹模24与凹模固定板241进行一定角度的倾斜安装。

进一步的，所述弹簧13套接在所述冲压头12上，下压，把板材压成弧形，然后通过弹簧13恢复原状。

进一步的，导柱26、导套261作用是组成所述冲压成形模具的导向装置，来保证凸模23与凹模24的对合问题。

进一步的，上模座21的另一侧固定有上限位柱27，下模座22的另一侧固定有下限位柱28，上限位柱27和下限位柱28位于上模座21和下模座22之间的另一侧，上限位柱27和下限位柱28可控制冲压深度。

进一步的，凹模24采用镶块结构，有利于维修和拆卸，延长了模具寿命，凹模镶块242、反侧块243、凹模框244、凹模固定板241是通过止口定位、螺钉连接，节约了贵重金属材料的加工成本，反侧块243可以平衡水平侧压力，凹模框244的作用是成形时产生的侧向力平衡在凹模框244内，所述结构设计有利于避免弧形零件冲压成形过程中出现的破裂、起皱等成形缺陷，提高弧形零件的成形精度。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种用于弧形零件的冲压成形模具，其特征在于，包括冲压机构（1）、成形机构（2）、底座（3），所述冲压机构（1）设置在所述成形机构（2）上，所述成形机构（2）通过螺钉设置在所述底座（3）上；所述成形机构（2）包括上模座（21）、下模座（22）、凸模（23）、凹模（24）、顶料机构（25），所述上模座（21）设置有贯穿上模座（21）的冲压孔（211），所述冲压机构（1）下端通过所述冲压孔（211）与凸模（23）连接，所述下模座（22）固定在底座（3）上方，所述底座（3）、下模座（22）均设置有贯穿底座（3）、下模座（22）的顶出孔（31），所述顶料机构（25）的上端通过所述顶出孔（31）与凹模（24）连接；所述凸模（23）、凹模（24）上下相对设置，板材置于凸模（23）、凹模（24）之间，所述凹模（24）的型腔与凸模（23）的突出部分相对应。

2.根据权利要求1所述的用于弧形零件的冲压成形模具，其特征在于，所述凸模（23）通过凸模固定板（231）固定在上模座（21）下方，所述冲压机构（1）下端与凸模固定板（231）上端连接；所述凹模（24）通过凹模固定板（241）固定在下模座（22）上方，所述顶料机构（25）的上端与凹模固定板（241）下端连接。

3.根据权利要求1所述的用于弧形零件的冲压成形模具，其特征在于，所述冲压机构（1）包括压力机（11）、冲压头（12）、弹簧（13），所述压力机（11）与所述冲压头（12）连接，所述弹簧（13）套接在所述冲压头（12）上。

4.根据权利要求1所述的用于弧形零件的冲压成形模具，其特征在于，所述上模座（21）和下模座（22）之间的一侧设置有导柱（26），所述导柱（26）外侧套有导套（261）。

5.根据权利要求2所述的用于弧形零件的冲压成形模具，其特征在于，所述上模座（21）的另一侧固定有上限位柱（27），所述下模座（22）的另一侧固定有下限位柱（28），所述上限位柱（27）和下限位柱（28）位于上模座（21）和下模座（22）之间的另一侧。

6.根据权利要求2所述的用于弧形零件的冲压成形模具，其特征在于，所述顶料机构（25）包括弹顶器（251）、弹顶杆（252），所述弹顶杆（252）有若干个，每个所述弹顶杆（252）的上端依次穿过底座（3）、下模座（22）与凹模固定板（241）连接，每个所述弹顶杆（252）的下端与弹顶器（251）相连。

7.根据权利要求2所述的用于弧形零件的冲压成形模具，其特征在于，所述凹模（24）包括凹模镶块（242）、反侧块（243）、凹模框（244），所述凹模镶块（242）安装在凹模固定板（241）上，所述凹模镶块（242）两侧设置有反侧块（243），所述反侧块（243）外侧设置有凹模框（244）。

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