CN213613711U - 一种用于弧形零件的冲压成形模具 - Google Patents
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Abstract
一种用于弧形零件的冲压成形模具,包括冲压机构、成形机构、底座,所述冲压机构设置在所述成形机构上,所述成形机构通过螺钉设置在所述底座上;所述成形机构包括上模座、下模座、凸模、凹模、顶料机构,所述上模座设置有贯穿上模座的冲压孔,所述冲压机构下端通过所述冲压孔与凸模连接,所述下模座固定在底座上方,所述底座、下模座均设置有贯穿底座、下模座的顶出孔,所述顶料机构的上端通过所述顶出孔与凹模连接。本实用新型所述的用于弧形零件的冲压成形模具,结构设计合理,操作方便,有效避免冲压成形过程中出现的破裂、起皱等成形缺陷,提高弧形零件的成形精度,方便维修和拆卸,延长了模具寿命,应用前景广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体涉及一种用于弧形零件的冲压成形模具。
背景技术
板料的冲压成形是利用与零件形状相似的模具对板料进行冲压,使其发生塑性变形从而获得所需形状尺寸零件的加工方法。相比于其他加工方法,冲压成形具有很多优点,比如生产效率高、成本低、机床操作简单、成形件的尺寸精度稳定等,因此被广泛用于汽车、电器、船舶、地铁、航空航天等制造领域。
现如今为了减轻产品的重量,节约能源,许多高强度、高性能的新型材料在冲压成形中得到了广泛的使用,产品的质量要求越来越高,对冲压成形模具的要求也越来越高。其中,回弹是板料冲压成形后不可避免的现象,对于尺寸精度要求较高的成形件来说,回弹现象必须得到控制。此外,弧形零件的成形特点是翻边过程与圆弧弯曲过程同时进行,在成形过程中,两个成形区的板料相互牵连,相互制约,因此,如何避免弧形零件冲压成形过程中出现的破裂、起皱等成形缺陷,提高弧形零件的成形精度,缩短生产周期,是用于弧形零件的冲压成形模具的主要问题。因此,需要研发出一种用于弧形零件的冲压成形模具,以来解决上述技术问题。
中国专利申请号为CN200420052849.5公开了一种通用弯曲模具,该通用弯曲模具包括凸模和凹模,所述凹模上设有多个不同深度的压弯槽,没有考虑到成形后的回弹、定位等问题。
实用新型内容
实用新型目的:为了克服以上不足,本实用新型的目的是提供一种用于弧形零件的冲压成形模具,结构设计合理,操作方便,防止弧形零件的回弹,避免弧形零件冲压成形过程中出现的破裂、起皱等成形缺陷,提高弧形零件的成形精度,方便维修和拆卸,延长了模具寿命,应用前景广泛。
技术方案:一种用于弧形零件的冲压成形模具,包括冲压机构、成形机构、底座,所述冲压机构设置在所述成形机构上,所述成形机构通过螺钉设置在所述底座上;所述成形机构包括上模座、下模座、凸模、凹模、顶料机构,所述上模座设置有贯穿上模座的冲压孔,所述冲压机构下端通过所述冲压孔与凸模连接,所述下模座固定在底座上方,所述底座、下模座均设置有贯穿底座、下模座的顶出孔,所述顶料机构的上端通过所述顶出孔与凹模连接;所述凸模、凹模上下相对设置,板材置于凸模、凹模之间,所述凹模的型腔与凸模的突出部分相对应。
本实用新型所的用于弧形零件的冲压成形模具,结构设计合理,操作简单,将板材置于凹模上,凸模安装在冲压机构下端,通过冲压机构使凸模下降,凸模接触板材并逐渐向下压直至板材被紧紧的压在凸模、凹模之间,其内弯曲半径与凹模弯曲半径相吻合,将板材弯曲成所要的弧形零件形状,此后,冲压机构回复,凸模上升,顶料机构作用将弯曲后的弧形零件从凹模内顶出,此时就完成了板材的弧形零件成形。
进一步的,上述的用于弧形零件的冲压成形模具,所述凸模通过凸模固定板固定在上模座下方,所述冲压机构下端与凸模固定板上端连接;所述凹模通过凹模固定板固定在下模座上方,所述顶料机构的上端与凹模固定板下端连接。
凸模与凸模固定板、凹模与凹模固定板的装配方式有利于维修和拆卸,延长了模具寿命。为了防止弧形零件的回弹,可以根据需要和板材自身的性质,将凸模与凸模固定板、凹模与凹模固定板进行一定角度的倾斜安装。
进一步的,上述的用于弧形零件的冲压成形模具,所述冲压机构包括压力机、冲压头、弹簧,所述压力机与所述冲压头连接,所述弹簧套接在所述冲压头上。
所述弹簧套接在所述冲压头上,下压,把板材压成弧形,然后通过弹簧恢复原状。
进一步的,上述的用于弧形零件的冲压成形模具,所述上模座和下模座之间的一侧设置有导柱,所述导柱外侧套有导套。
导柱、导套作用是组成所述冲压成形模具的导向装置,来保证凸模与凹模的对合问题。
进一步的,上述的用于弧形零件的冲压成形模具,所述上模座的另一侧固定有上限位柱,所述下模座的另一侧固定有下限位柱,所述上限位柱和下限位柱位于上模座和下模座之间的另一侧。
进一步的,上述的用于弧形零件的冲压成形模具,所述顶料机构包括弹顶器、弹顶杆,所述弹顶杆有若干个,每个所述弹顶杆的上端依次穿过底座、下模座与凹模固定板连接,每个所述弹顶杆的下端与弹顶器相连。
进一步的,上述的用于弧形零件的冲压成形模具,所述凹模包括凹模镶块、反侧块、凹模框,所述凹模镶块安装在凹模固定板上,所述凹模镶块两侧设置有反侧块,所述反侧块外侧设置有凹模框。
凹模采用镶块结构,有利于维修和拆卸,延长了模具寿命,凹模镶块、反侧块、凹模框、凹模固定板是通过止口定位、螺钉连接,节约了贵重金属材料的加工成本,反侧块可以平衡水平侧压力,凹模框的作用是成形时产生的侧向力平衡在凹模框内,所述结构设计有利于避免弧形零件冲压成形过程中出现的破裂、起皱等成形缺陷,提高弧形零件的成形精度。
本实用新型的有益效果为:
(1)本实用新型所述的用于弧形零件的冲压成形模具,结构设计合理,操作简单,凸模与凸模固定板、凹模与凹模固定板的装配方式,凹模采用镶块结构,有利于维修和拆卸,延长了模具寿命,可以有效防止弧形零件的回弹;
(2)本实用新型所述的用于弧形零件的冲压成形模具,导柱、导套作用是组成所述冲压成形模具的导向装置,来保证凸模与凹模的对合问题;上模座的另一侧固定有上限位柱,下模座的另一侧固定有下限位柱,上限位柱和下限位柱位于上模座和下模座之间的另一侧,上限位柱和下限位柱可控制冲压深度;
(3)本实用新型所述的用于弧形零件的冲压成形模具,凹模镶块、反侧块、凹模框、凹模固定板是通过止口定位、螺钉连接,节约了贵重金属材料的加工成本,反侧块可以平衡水平侧压力,凹模框的作用是成形时产生的侧向力平衡在凹模框内,所述结构设计有利于避免弧形零件冲压成形过程中出现的破裂、起皱等成形缺陷,提高弧形零件的成形精度;
(4)本实用新型所述的用于弧形零件的冲压成形模具,通过在推进块上可拆卸安装有螺旋进给刀具,使得夹持长轴类零件是可以进行加工,灵活性高。
附图说明
图1为本实用新型所述用于弧形零件的冲压成形模具的结构示意图;
图中:冲压机构1、压力机11、冲压头12、弹簧13、成形机构2、上模座21、冲压孔211、下模座22、凸模23、凸模固定板231、凹模24、凹模固定板241、凹模镶块242、反侧块243、凹模框244、顶料机构25、弹顶器251、弹顶杆252、导柱26、导套261、上限位柱27、下限位柱28、底座3、顶出孔31。
具体实施方式
下面结合附图1和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示的上述结构的用于弧形零件的冲压成形模具,包括冲压机构1、成形机构2、底座3,所述冲压机构1设置在所述成形机构2上,所述成形机构2通过螺钉设置在所述底座3上;所述成形机构2包括上模座21、下模座22、凸模23、凹模24、顶料机构25,所述上模座21设置有贯穿上模座21的冲压孔211,所述冲压机构1下端通过所述冲压孔211与凸模23连接,所述下模座22固定在底座3上方,所述底座3、下模座22均设置有贯穿底座3、下模座22的顶出孔31,所述顶料机构25的上端通过所述顶出孔31与凹模24连接;所述凸模23、凹模24上下相对设置,板材置于凸模23、凹模24之间,所述凹模24的型腔与凸模23的突出部分相对应。
此外,所述凸模23通过凸模固定板231固定在上模座21下方,所述冲压机构1下端与凸模固定板231上端连接;所述凹模24通过凹模固定板241固定在下模座22上方,所述顶料机构25的上端与凹模固定板241下端连接。
此外,所述冲压机构1包括压力机11、冲压头12、弹簧13,所述压力机11与所述冲压头12连接,所述弹簧13套接在所述冲压头12上。
此外,所述上模座21和下模座22之间的一侧设置有导柱26,所述导柱26外侧套有导套261。
进一步的,所述上模座21的另一侧固定有上限位柱27,所述下模座22的另一侧固定有下限位柱28,所述上限位柱27和下限位柱28位于上模座21和下模座22之间的另一侧。
进一步的,所述顶料机构25包括弹顶器251、弹顶杆252,所述弹顶杆252有若干个,每个所述弹顶杆252的上端依次穿过底座3、下模座22与凹模固定板241连接,每个所述弹顶杆252的下端与弹顶器251相连。
此外,所述凹模24包括凹模镶块242、反侧块243、凹模框244,所述凹模镶块242安装在凹模固定板241上,所述凹模镶块242两侧设置有反侧块243,所述反侧块243外侧设置有凹模框244。
实施例
基于以上的结构基础,如图1所示。
本实用新型所述的用于弧形零件的冲压成形模具,结构设计合理,操作简单,将板材置于凹模24上,凸模23安装在冲压机构1下端,通过冲压机构1使凸模23下降,凸模23接触板材并逐渐向下压直至板材被紧紧的压在凸模23、凹模24之间,其内弯曲半径与凹模弯曲半径相吻合,将板材弯曲成所要的弧形零件形状,此后,冲压机构1回复,凸模23上升,顶料机构25作用将弯曲后的弧形零件从凹模24内顶出,此时就完成了板材的弧形零件成形。
进一步的,凸模23与凸模固定板231、凹模24与凹模固定板241的装配方式有利于维修和拆卸,延长了模具寿命。为了防止弧形零件的回弹,可以根据需要和板材自身的性质,将凸模23与凸模固定板231、凹模24与凹模固定板241进行一定角度的倾斜安装。
进一步的,所述弹簧13套接在所述冲压头12上,下压,把板材压成弧形,然后通过弹簧13恢复原状。
进一步的,导柱26、导套261作用是组成所述冲压成形模具的导向装置,来保证凸模23与凹模24的对合问题。
进一步的,上模座21的另一侧固定有上限位柱27,下模座22的另一侧固定有下限位柱28,上限位柱27和下限位柱28位于上模座21和下模座22之间的另一侧,上限位柱27和下限位柱28可控制冲压深度。
进一步的,凹模24采用镶块结构,有利于维修和拆卸,延长了模具寿命,凹模镶块242、反侧块243、凹模框244、凹模固定板241是通过止口定位、螺钉连接,节约了贵重金属材料的加工成本,反侧块243可以平衡水平侧压力,凹模框244的作用是成形时产生的侧向力平衡在凹模框244内,所述结构设计有利于避免弧形零件冲压成形过程中出现的破裂、起皱等成形缺陷,提高弧形零件的成形精度。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (7)
1.一种用于弧形零件的冲压成形模具,其特征在于,包括冲压机构(1)、成形机构(2)、底座(3),所述冲压机构(1)设置在所述成形机构(2)上,所述成形机构(2)通过螺钉设置在所述底座(3)上;所述成形机构(2)包括上模座(21)、下模座(22)、凸模(23)、凹模(24)、顶料机构(25),所述上模座(21)设置有贯穿上模座(21)的冲压孔(211),所述冲压机构(1)下端通过所述冲压孔(211)与凸模(23)连接,所述下模座(22)固定在底座(3)上方,所述底座(3)、下模座(22)均设置有贯穿底座(3)、下模座(22)的顶出孔(31),所述顶料机构(25)的上端通过所述顶出孔(31)与凹模(24)连接;所述凸模(23)、凹模(24)上下相对设置,板材置于凸模(23)、凹模(24)之间,所述凹模(24)的型腔与凸模(23)的突出部分相对应。
2.根据权利要求1所述的用于弧形零件的冲压成形模具,其特征在于,所述凸模(23)通过凸模固定板(231)固定在上模座(21)下方,所述冲压机构(1)下端与凸模固定板(231)上端连接;所述凹模(24)通过凹模固定板(241)固定在下模座(22)上方,所述顶料机构(25)的上端与凹模固定板(241)下端连接。
3.根据权利要求1所述的用于弧形零件的冲压成形模具,其特征在于,所述冲压机构(1)包括压力机(11)、冲压头(12)、弹簧(13),所述压力机(11)与所述冲压头(12)连接,所述弹簧(13)套接在所述冲压头(12)上。
4.根据权利要求1所述的用于弧形零件的冲压成形模具,其特征在于,所述上模座(21)和下模座(22)之间的一侧设置有导柱(26),所述导柱(26)外侧套有导套(261)。
5.根据权利要求2所述的用于弧形零件的冲压成形模具,其特征在于,所述上模座(21)的另一侧固定有上限位柱(27),所述下模座(22)的另一侧固定有下限位柱(28),所述上限位柱(27)和下限位柱(28)位于上模座(21)和下模座(22)之间的另一侧。
6.根据权利要求2所述的用于弧形零件的冲压成形模具,其特征在于,所述顶料机构(25)包括弹顶器(251)、弹顶杆(252),所述弹顶杆(252)有若干个,每个所述弹顶杆(252)的上端依次穿过底座(3)、下模座(22)与凹模固定板(241)连接,每个所述弹顶杆(252)的下端与弹顶器(251)相连。
7.根据权利要求2所述的用于弧形零件的冲压成形模具,其特征在于,所述凹模(24)包括凹模镶块(242)、反侧块(243)、凹模框(244),所述凹模镶块(242)安装在凹模固定板(241)上,所述凹模镶块(242)两侧设置有反侧块(243),所述反侧块(243)外侧设置有凹模框(244)。
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