CN209736423U - 一种便于槽口冲裁单列一出一定子铁芯级进模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于槽口冲裁单列一出一定子铁芯级进模，包括上模座和下模座，上模座底部活动连接有下模座，上模座底部表面可拆卸安装有凸模，下模座内腔顶部可拆卸安装有凹模，凹模顶部表面开设有凹槽；本实用新型凹槽内腔顶部的顶柱在压片底部托住，这样凸模下压的时候由于底部的顶柱弹性支撑，这样压片下压带入凹槽的时候不会发生变形，上下都具有支撑压力，这样冲裁的时候产品不会发生变形，不会影响槽口的尺寸，提高生产效率，由于顶柱的底部安装有弹簧件，当凸模回退后，顶柱归位，这样由于顶柱顶部弹簧件的弹力作用将会冲裁后压片进行落料，顶柱和弹簧件的预落料设置，防止在整体落料时对产品外形造成挤压，以满足产品最终的外形尺寸。

Description

一种便于槽口冲裁单列一出一定子铁芯级进模

技术领域

本实用新型属于级进模技术领域，具体涉及一种便于槽口冲裁单列一出一定子铁芯级进模。

背景技术

冲压落料装置包括凸模和凹模。而金属片冲压行业对产品尺寸精度与性能要求越来越高，多数高端产品都选用厚度薄、性能指标好的金属材料，并用形状较复杂的冲片结构来满足其性能要求。

现有的技术存在以下问题：1、现有的定子铁芯级进模在生产的进行冲裁落料一次性完成，这样由于定子铁芯槽型面积大，这样一次性完成会对边料进行挤压变形，影响尺寸，降低生产质量，降低效率；2、定子铁芯的尺寸种类多，每生产一种必须换掉全部模具，这样使其成本高，新产品打样周期长。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种便于槽口冲裁单列一出一定子铁芯级进模，上模座下压的时候凸模下压对压片的槽口进行下压，而凹槽内腔顶部的顶柱在压片底部托住，这样凸模下压的时候由于底部的顶柱弹性支撑，这样压片下压带入凹槽的时候不会发生变形，上下都具有支撑压力，这样冲裁的时候产品不会发生变形，不会影响槽口的尺寸，提高生产效率，由于顶柱的底部安装有弹簧件，当凸模回退后，顶柱归位，这样由于顶柱顶部弹簧件的弹力作用将会冲裁后压片进行落料，为防止在整体落料时对产品外形造成挤压，而影响到产品的整体尺寸，所以顶柱和弹簧件的预落料设置，以满足产品最终的外形尺寸。凸模的一号安装块位于安装槽内腔，然后通过一号固定栓从上模座的一端贯穿安装槽和一号安装块，而且下模座的一端贯穿插接有二号固定栓，使其贯穿二号安装块，这样便将凹模固定在下模座的内腔顶部，凸模和凹模的可拆卸安装方式方便可对其进行安装和拆卸，方便更换，这样需要生产不同尺寸的产品的时候将其凸模和凹模拆卸下来跟换不同尺寸的，这样便可以降低模具打样生产周期，降低成本的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于槽口冲裁单列一出一定子铁芯级进模，包括上模座和下模座，所述上模座底部活动连接有下模座，所述上模座底部表面可拆卸安装有凸模，所述下模座内腔顶部可拆卸安装有凹模，所述凹模顶部表面开设有凹槽，所述凹槽内腔底部活动安装有顶柱，所述凹槽内腔底部固定安装有弹簧件，且弹簧件顶部与顶柱底端固定连接，所述上模座底部表面两侧均开设有滑槽，且滑槽位于凸模两侧，所述凸模顶部表面焊接有一号安装块，所述上模座底部开设有安装槽，且一号安装块位于安装槽内腔当中。

采用上述技术方案当上模座下压的时候凸模下压对压片的槽口进行下压，而凹槽内腔顶部的顶柱在压片底部托住，这样凸模下压的时候由于底部的顶柱弹性支撑，这样压片下压带入凹槽的时候不会发生变形，上下都具有支撑压力，这样冲裁的时候产品不会发生变形，不会影响槽口的尺寸，提高生产效率，由于顶柱的底部安装有弹簧件，当凸模回退后，顶柱归位，这样由于顶柱顶部弹簧件的弹力作用将会冲裁后压片进行落料，为防止在整体落料时对产品外形造成挤压，而影响到产品的整体尺寸，所以顶柱和弹簧件的预落料设置，以满足产品最终的外形尺寸；凸模的一号安装块位于安装槽内腔，然后通过一号固定栓从上模座的一端贯穿安装槽和一号安装块，而且下模座的一端贯穿插接有二号固定栓，使其贯穿二号安装块，这样便将凹模固定在下模座的内腔顶部，凸模和凹模的可拆卸安装方式方便可对其进行安装和拆卸，方便更换，这样需要生产不同尺寸的产品的时候将其凸模和凹模拆卸下来跟换不同尺寸的，这样便可以降低模具打样生产周期，降低成本。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装槽一端贯穿插接有一号固定栓，且一号固定栓贯穿安装槽和一号安装块。

采用上述技术方案，一号固定栓使一号安装块固定于安装槽内腔，从而方便凸模安装在上模座的底部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述凹模底部焊接有二号安装块，所述下模座一侧贯穿插接有二号固定栓，且二号固定栓贯穿二号安装块。

采用上述技术方案二号安装块和二号固定栓的设置对其凹模进行固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑槽内腔活动设有重力球，所述重力球底部焊接有压杆，且压杆位于凹模顶部两侧。

采用上述技术方案重力球由于重力的原因会下坠，这样底部的压杆会对加工件进行压制固定，避免强力冲压发生位移，而且下压的时候重力球会在滑槽内腔滑动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上模座底部表面两侧均焊接有定位销，且定位销位于压杆一侧。

采用上述技术方案定位销方便对上模座和下模座进行固定之间上下往返行程进行限位。

作为本实用新型的优选技术方案，所述下模座顶部两侧均开设有定位孔，且定位销位于定位孔内腔。

采用上述技术方案定位孔方便定位销来回运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型当上模座下压的时候凸模下压对压片的槽口进行下压，而凹槽内腔顶部的顶柱在压片底部托住，这样凸模下压的时候由于底部的顶柱弹性支撑，这样压片下压带入凹槽的时候不会发生变形，上下都具有支撑压力，这样冲裁的时候产品不会发生变形，不会影响槽口的尺寸，提高生产效率，由于顶柱的底部安装有弹簧件，当凸模回退后，顶柱归位，这样由于顶柱顶部弹簧件的弹力作用将会冲裁后压片进行落料，为防止在整体落料时对产品外形造成挤压，而影响到产品的整体尺寸，所以顶柱和弹簧件的预落料设置，以满足产品最终的外形尺寸。

2、本实用新型凸模的一号安装块位于安装槽内腔，然后通过一号固定栓从上模座的一端贯穿安装槽和一号安装块，而且下模座的一端贯穿插接有二号固定栓，使其贯穿二号安装块，这样便将凹模固定在下模座的内腔顶部，凸模和凹模的可拆卸安装方式方便可对其进行安装和拆卸，方便更换，这样需要生产不同尺寸的产品的时候将其凸模和凹模拆卸下来跟换不同尺寸的，这样便可以降低模具打样生产周期，降低成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上模座结构示意图；

图3为本实用新型的顶柱结构示意图；

图4为本实用新型的下模座结构示意图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、凸模；4、凹模；5、安装槽；6、一号安装块；7、一号固定栓；8、二号固定栓；9、二号安装块；10、凹槽；11、顶柱；12、弹簧件；13、滑槽；14、重力球；15、压杆；16、定位销；17、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于槽口冲裁单列一出一定子铁芯级进模，包括上模座1和下模座2，上模座1底部活动连接有下模座2，上模座1底部表面可拆卸安装有凸模3，下模座2内腔顶部可拆卸安装有凹模4，凹模4顶部表面开设有凹槽10，凹槽10内腔底部活动安装有顶柱11，凹槽10内腔底部固定安装有弹簧件12，且弹簧件12顶部与顶柱11底端固定连接，上模座1底部表面两侧均开设有滑槽13，且滑槽13位于凸模3两侧，凸模3顶部表面焊接有一号安装块6，上模座1底部开设有安装槽5，且一号安装块6位于安装槽5内腔当中。

借助上述技术方案，当上模座1下压的时候凸模3下压对压片的槽口进行下压，而凹槽10内腔顶部的顶柱11在压片底部托住，这样凸模3下压的时候由于底部的顶柱11弹性支撑，这样压片下压带入凹槽10的时候不会发生变形，上下都具有支撑压力，这样冲裁的时候产品不会发生变形，不会影响槽口的尺寸，提高生产效率，由于顶柱11的底部安装有弹簧件12，当凸模3回退后，顶柱11归位，这样由于顶柱11顶部弹簧件12的弹力作用将会冲裁后压片进行落料，为防止在整体落料时对产品外形造成挤压，而影响到产品的整体尺寸，所以顶柱11和弹簧件12的预落料设置，以满足产品最终的外形尺寸；凸模3的一号安装块6位于安装槽5内腔，然后通过一号固定栓7从上模座1的一端贯穿安装槽5和一号安装块6，而且下模座2的一端贯穿插接有二号固定栓8，使其贯穿二号安装块9，这样便将凹模4固定在下模座2的内腔顶部，凸模3和凹模4的可拆卸安装方式方便可对其进行安装和拆卸，方便更换，这样需要生产不同尺寸的产品的时候将其凸模3和凹模4拆卸下来跟换不同尺寸的，这样便可以降低模具打样生产周期，降低成本。

具体的如图2所示，安装槽5一端贯穿插接有一号固定栓7，且一号固定栓7贯穿安装槽5和一号安装块6。

通过采用上述技术方案，一号固定栓7使一号安装块6固定于安装槽5内腔，从而方便凸模3安装在上模座1的底部。

具体的如图4所示，凹模4底部焊接有二号安装块9，下模座2一侧贯穿插接有二号固定栓8，且二号固定栓8贯穿二号安装块9。

通过采用上述技术方案二号安装块9和二号固定栓8的设置对其凹模4进行固定。

具体的如图2所示，滑槽13内腔活动设有重力球14，重力球14底部焊接有压杆15，且压杆15位于凹模4顶部两侧。

通过采用上述技术方案重力球14由于重力的原因会下坠，这样底部的压杆15会对加工件进行压制固定，避免强力冲压发生位移，而且下压的时候重力球14会在滑槽13内腔滑动。

具体的如图1所示，上模座1底部表面两侧均焊接有定位销16，且定位销16位于压杆15一侧。

通过采用上述技术方案定位销16方便对上模座1和下模座2进行固定之间上下往返行程进行限位。

具体的如图1所示，下模座2顶部两侧均开设有定位孔17，且定位销16位于定位孔17内腔。

通过采用上述技术方案定位孔17方便定位销16来回运动。

工作原理：当上模座1下压的时候凸模3下压对压片的槽口进行下压，而凹槽10内腔顶部的顶柱11在压片底部托住，这样凸模3下压的时候由于底部的顶柱11弹性支撑，这样压片下压带入凹槽10的时候不会发生变形，上下都具有支撑压力，这样冲裁的时候产品不会发生变形，不会影响槽口的尺寸，提高生产效率，由于顶柱11的底部安装有弹簧件12，当凸模3回退后，顶柱11归位，这样由于顶柱11顶部弹簧件12的弹力作用将会冲裁后压片进行落料，为防止在整体落料时对产品外形造成挤压，而影响到产品的整体尺寸，所以顶柱11和弹簧件12的预落料设置，以满足产品最终的外形尺寸；凸模3的一号安装块6位于安装槽5内腔，然后通过一号固定栓7从上模座1的一端贯穿安装槽5和一号安装块6，而且下模座2的一端贯穿插接有二号固定栓8，使其贯穿二号安装块9，这样便将凹模4固定在下模座2的内腔顶部，凸模3和凹模4的可拆卸安装方式方便可对其进行安装和拆卸，方便更换，这样需要生产不同尺寸的产品的时候将其凸模3和凹模4拆卸下来跟换不同尺寸的，这样便可以降低模具打样生产周期，降低成本。

使用方法：当上模座1下压的时候凸模3下压对压片的槽口进行下压，而凹槽10内腔顶部的顶柱11在压片底部托住，这样凸模3下压的时候由于底部的顶柱11弹性支撑，由于顶柱11的底部安装有弹簧件12，当凸模3回退后，顶柱11归位，这样由于顶柱11顶部弹簧件12的弹力作用将会冲裁后压片进行落料；凸模3的一号安装块6位于安装槽5内腔，然后通过一号固定栓7从上模座1的一端贯穿安装槽5和一号安装块6，而且下模座2的一端贯穿插接有二号固定栓8，使其贯穿二号安装块9，这样便将凹模4固定在下模座2的内腔顶部，凸模3和凹模4的可拆卸安装方式方便可对其进行安装和拆卸，方便更换。

安装方法：

第一步、凸模3通过一号安装块6、安装槽5以及一号固定栓7可拆卸安装于上模座1的底部表面。

第二步、凹模4通过二号安装块9以及二号固定栓8安装于下模座2的内腔顶部。

第三步、弹簧件12焊接于凹槽10内腔底部，且顶部焊接于顶柱11底部。

第四步、定位销16焊接于上模座1的底部表面。

第五步、重力球14活动放置于滑槽13内腔，压杆15焊接与重力球14底部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于槽口冲裁单列一出一定子铁芯级进模，包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)底部活动连接有下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)底部表面可拆卸安装有凸模(3)，所述下模座(2)内腔顶部可拆卸安装有凹模(4)，所述凹模(4)顶部表面开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内腔底部活动安装有顶柱(11)，所述凹槽(10)内腔底部固定安装有弹簧件(12)，且弹簧件(12)顶部与顶柱(11)底端固定连接，所述上模座(1)底部表面两侧均开设有滑槽(13)，且滑槽(13)位于凸模(3)两侧，所述凸模(3)顶部表面焊接有一号安装块(6)，所述上模座(1)底部开设有安装槽(5)，且一号安装块(6)位于安装槽(5)内腔当中。

2.根据权利要求1所述的一种便于槽口冲裁单列一出一定子铁芯级进模，其特征在于：所述安装槽(5)一端贯穿插接有一号固定栓(7)，且一号固定栓(7)贯穿安装槽(5)和一号安装块(6)。

3.根据权利要求1所述的一种便于槽口冲裁单列一出一定子铁芯级进模，其特征在于：所述凹模(4)底部焊接有二号安装块(9)，所述下模座(2)一侧贯穿插接有二号固定栓(8)，且二号固定栓(8)贯穿二号安装块(9)。

4.根据权利要求1所述的一种便于槽口冲裁单列一出一定子铁芯级进模，其特征在于：所述滑槽(13)内腔活动设有重力球(14)，所述重力球(14)底部焊接有压杆(15)，且压杆(15)位于凹模(4)顶部两侧。

5.根据权利要求1所述的一种便于槽口冲裁单列一出一定子铁芯级进模，其特征在于：所述上模座(1)底部表面两侧均焊接有定位销(16)，且定位销(16)位于压杆(15)一侧。

6.根据权利要求1所述的一种便于槽口冲裁单列一出一定子铁芯级进模，其特征在于：所述下模座(2)顶部两侧均开设有定位孔(17)，且定位销(16)位于定位孔(17)内腔。