CN114713704A - 一种用于制备圆机织针的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于制备圆机织针的冲压设备，包括床体，床体上设有工作台，以及竖直滑动连接于工作台上方的冲头，冲头上安装有上模，工作台上安装有下模，下模上表面开设有模腔，上模下表面与模腔正对且形状相同的凸模，模腔的底部设有用于支撑针坯的底板，底板与模腔下面上表面之间的距离大于针坯的厚度。钢带放置于工作台上，冲头带动上模下压，凸模对钢带进行冲压，凸模嵌入模腔中，在钢带上冲出针坯，针坯位于模腔内且位于凸模下表面，此时，凸模继续下压，直至将针坯压在底板上，此时底板对针坯进行支撑，凸模对针坯进行挤压，针坯的两面都受力进行压平，从而能够保证针坯的平整度，防止针坯弯曲变形，提高针坯生产质量。

Description

一种用于制备圆机织针的冲压设备

技术领域

本申请涉及织针制备的领域，尤其是涉及一种用于制备圆机织针的冲压设备。

背景技术

织针是针织机上的一种主要成圈机件，用于把纱线编织成线圈并使线圈串套连接成针织物，织针的结构与形状影响针织成圈过程、针织机的生产率和产品的质量，是针织机设计的重要依据。

目前，织针的针坯主要是由钢带冲裁而成的，基本都是冲床配合模具实现针坯的制作。如公告号为CN202877326U的中国实用新型专利公开了一种精密织针冲裁模具，包括模柄、上模和下模，模柄固定在上模上，上模包括上模板、上垫板、冲子，模板和脱料板，冲子模板上设置有针形凸模；下模包括刀口模板、下垫板和下模板，刀口模板上设置有针形凹模，下模板上设置有针坯出口。

目前常见的织针制作方式如上述的冲压方式，但织针本身厚度较薄，体积较小，冲床在对钢带进行冲压时，钢带受力容易先弯曲变形，再被冲断，因而容易导致冲压得到的针坯本身具有一定的形变，织针的质量较差。

发明内容

为了提高织针的生产质量，本申请提供一种用于制备圆机织针的冲压设备。

本申请提供一种用于制备圆机织针的冲压设备，采用如下的技术方案：

一种用于制备圆机织针的冲压设备，包括床体，床体上设有工作台，以及竖直滑动连接于工作台上方的冲头，所述冲头上安装有上模，所述工作台上安装有下模，所述下模上表面开设有模腔，所述上模下表面设有与模腔正对且形状相同的凸模，所述模腔的底部设有用于支撑针坯的底板，所述底板与模腔上表面之间的距离大于针坯的厚度，所述凸模下降至最低位置时，针坯的上表面与凸模抵触，针坯的下表面与底板抵触。

通过采用上述技术方案，钢带放置于工作台上，位于下模的上方，冲头带动上模下压，凸模对钢带进行冲压，凸模嵌入模腔中，在钢带上冲出针坯，针坯位于模腔内且位于凸模下表面，此时，凸模继续下压，直至将针坯压在底板上，此时底板对针坯进行支撑，凸模对针坯进行挤压，针坯的两面都受力进行压平，从而能够保证针坯的平整度，防止针坯弯曲变形，提高针坯生产质量。现有的织针冲压方式中，模腔的下方往往都是空的，针坯直接从模腔的下方排出。这样，针坯只在一侧受力，很容易产生形变弯曲。本申请在模腔底部设置底板，并根据针织的厚度设计模腔的厚度，能够使得针坯被冲出成型后进行二次挤压，从而提高整体的平整度。

可选的，所述底板竖直滑动连接于模腔内，底板与模腔的底部之间设有支撑弹簧。

通过采用上述技术方案，凸模将针坯压在底板上，凸模在下压过程中，底板对支撑弹簧进行挤压，支撑弹簧受压变形。支撑弹簧对凸模的挤压进行缓冲保护，防止凸模对织针的压力过大，导致织针受损。

可选的，所述模腔分为位于上部的成型腔和位于下部的整平腔，所述整平腔的面积大于成型腔的面积，所述整平腔上端与成型腔的连接处形成限位台阶，所述底板面积与整平腔的面积一致，所述支撑弹簧处于自然状态时，所述底板边缘与限位台阶抵触，所述成型腔的深度不小于针坯的厚度。

通过采用上述技术方案，凸模下压，被压入成型腔中的钢带形成针坯，针坯在成型腔中成型，继续被压入整平腔中，在凸模和底板的作用下整平。凸模冲压之后上升，从模腔中拔出，底板在支撑弹簧的作用下复位上升，直至底板与限位台阶抵触。限位台阶对底板进行限定，防止底板运动过度影响针坯成型。

可选的，所述成型腔的侧壁开设有用于针坯排出的排料口，所述工作台上设有收料箱，所述收料箱与排料口之间通过倾斜设置的排料道相连，所述排料道与排料口相连的一端高于另一端。

通过采用上述技术方案，凸模将针坯压入整平腔中进行整平，凸模上升与底板脱离后，底板复位。此时，针坯位于成型腔的底部与排料口正对，针坯从排料口进入排料道内，并流至收料箱内，完成出料。将出料口设置在侧边，改变出料口的方位，便于针坯的排出。

可选的，所述成型腔远离排料口的一侧开设有用于将针坯吹入排料口内的吹料口。

通过采用上述技术方案，凸模与底板分离时，吹料口向成型腔内吹风，通过风力将针坯吹入排料口中，从而实现自动排料。而且，吹料口吹出的风还可以将冲压时留在成型腔内的杂质一并吹走，从而保证成型腔内的洁净，保证针坯的成型质量。

可选的，所述吹料口倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，吹料口吹出的风吹入针坯的下方，从而使得针坯与底板脱离，将针坯吹起，便于针坯排出，防止针坯粘在底板上。

可选的，所述上模内竖直开设有滑槽，所述凸模竖直滑动连接于滑槽内，所述上模上设有用于控制凸模上下滑动的阻料气缸。

通过采用上述技术方案，凸模上升与底板脱离时，随着凸模的上升，阻料气缸控制凸模逐渐下移，使得凸模与底板之间始终留有一定的间隙，此时，风从吹料口吹出对针坯进行吹动。针坯在凸模与底板形成的间隙内受到风力吹动，从排料口排出。间隙的空间较小，对针坯进行限定，防止针坯受到风力吹动四处跳动，影响针坯排出。

可选的，所述排料口的下端高度低于限位台阶的高度。

通过采用上述技术方案，底板处于最上方时，底板的两侧与排料口相连通，针坯可直接从底板上滑入排料口内，使用方便。

可选的，所述排料道的侧壁连通有至少一道吸尘口，所述吸尘口的口径小于针坯的长度。

通过采用上述技术方案，针坯和杂质一同被吹入排料道内，吸尘口对排料道内进行抽气，将排料道内的杂质碎屑吸走，针坯沿排料道正常排出。

可选的，所述冲头下表面连接固定连接有支撑座，所述上模安装于支撑座的中间位置，所述上模的面积小于支撑座的面积，所述支撑座下方设有与支撑座滑动连接的压紧座，所述压紧座中心开设有用于上模穿出的避让口。

通过采用上述技术方案，冲头下压时，压紧座先与工作台上的钢带接触，并将钢带的四周进行压紧固定。冲头继续下压，此时支撑座带动上模下移，上模从避让口穿出对钢带进行冲压。上模在冲压时，钢带的四周被先行压紧固定，钢带受上模冲压时，所产生的振动较小，从而能够保证针坯的冲压精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过底板的设置，冲出的针坯在凸模的作用下会与底板进行二次压片整形，从而能够提高针坯的整体平整度；

2.通过排料口和吹料口的设置，冲压之后的针坯在风力作用下通过排料口排出，从而实现自动排料，而且不会影响针坯的冲压成型。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图。

图2是实施例中丝母座与限位轮的连接示意图。

图3是实施例中支撑座与压紧座的连接示意图。

图4是实施例中工作台的上表面的结构示意图。

图5是实施例中上模与凸模的连接示意图。

图6是实施例中用于展示下模与工作台内部的结构示意图。

附图标记说明：1、床体；2、工作台；3、冲头；31、支撑座；32、压紧座；321、避让口；33、支撑杆；331、限位片；34、压紧弹簧；4、上模；41、凸模；42、滑槽；43、阻料气缸；5、下模；51、模腔；511、成型腔；512、整平腔；5121、导向孔；513、限位台阶；52、底板；521、导向杆；53、支撑弹簧；54、排料口；55、吹料口；6、收料箱；61、排料道；62、吸尘口；7、竖臂；8、限位丝杠；81、上段；82、下段；83、丝母座；831、调节槽；832、调节块；84、限位轮。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

实施例

本申请实施例公开一种用于制备圆机织针的冲压设备，参照图1，包括床体1，床体1上设有水平设置的工作台2以及与工作台2相垂直的竖臂7，竖臂7上竖直滑动连接有位于工作台2上方的冲头3。

参照图1，工作台2的两侧转动连接有两根相互平行的限位丝杠8，限位丝杠8的方向与钢带的传输方向相垂直。限位丝杠8包括上段81和下段82，上段81和下段82上的螺纹旋向相反。上段81和下段82上都配设有丝母座83，丝母座83上转动连接有限位轮84。钢带从两个限位轮84之间穿过，限位轮84对钢带进行导向和限位。限位丝杠8对两个限位轮84之间的间隙进行调节，从而可适配不同宽度的钢带。

参照图1和图2，丝母座83上开设有与限位丝杠8相平行的调节槽831，调节槽831内滑动连接有调节块832，限位轮84转动连接于调节块832上。限位轮84通过调节块832在调节槽831内滑动，可以对每个限位轮84的位置进行独立调节，便于使用。

参照图2，优选的，调节槽831内可以设置丝杠（图中未画出），通过丝杠（图中未画出）转动带动调节块832运动。或者，也可以在调节块832上螺纹连接有锁紧螺栓，调节块832调节至相应位置后，拧动锁紧螺栓，锁紧螺栓与调节槽831的底部抵触，通过摩擦力将调节块832进行固定。

参照图1，钢带放卷于工作台2上，限位轮84调节至相应位置后，对钢带进行限位，冲头3下压对钢带进行冲压。

参照图1和图3，冲头3下表面固定连接有支撑座31，支撑座31的下表面的中间位置固定有上模4，上模4的面积小于支撑座31的面积。

参照图3和图4，工作台2上固定有与上模4正对的下模5，下模5上表面与工作台2上表面齐平。钢带位于下模5与上模4之间，上模4下压与下模5相配合冲压形成针坯。

参照图3，支撑座31的下方设有压紧座32，压紧座32的中心开设有用于上模4穿过的避让口321。压紧座32的四个角处固定有四根竖直的支撑杆33，支撑杆33与支撑座31滑动相连，支撑杆33的上端穿过支撑座31并固定有用于限定支撑杆33的限位片331。压紧座32通过支撑杆33与支撑座31滑动相连，支撑杆33上套设有压紧弹簧34，压紧弹簧34一端与支撑座31的下表面抵触，另一端与压紧座32的上表面抵触。

参照图3和图4，冲头3带动支撑座31下降时，压紧座32先与钢带接触，并将钢带压平，冲头3带动支撑座31继续下降，直至上模4从避让口321中穿过对钢带进行冲压。冲压时，钢带被冲压区域的四周都被压紧座32压紧固定，钢带被冲压时，不易变形，从而能够保证冲压出的针坯的精度。

参照图5，上模4的中心开设有竖直的滑槽42，滑槽42开口处的形状与针坯的形状相同，滑槽42内滑动连接有凸模41，凸模41的形状与针坯的形状相同。支撑座31上固定有用于控制凸模41上下滑动的阻料气缸43。阻料气缸43的输出轴伸缩带动凸模41在滑槽42内上下滑动。

参照图5和图6，下模5的中心开设有与凸模41正对的模腔51，模腔51的形状与针坯的形状相同。钢带位于上模4与下模5之间，上模4带动凸模41下压，凸模41压入模腔51内，钢带在模腔51中成型，形成针坯。

参照图6，模腔51分为位于上部的成型腔511和位于下部的整平腔512。成型腔511和整平腔512相互连通。成型腔511的深度大于针坯的厚度。整平腔512的面积大于成型腔511的面积，整平腔512的上端与成型腔511的下端的连接处形成限位台阶513。

参照图6，整平腔512的底部竖直滑动连接有底板52，底板52的面积与整平腔512的面积相等。底板52与整平腔512的底部之间设有若干支撑弹簧53。支撑弹簧53处于自然状态时，底板52的边缘与限位台阶513抵触，底板52位于成型腔511的底部。

参照图5和图6，凸模41将钢带冲入成型腔511内，形成针坯。凸模41继续下降，直至将针坯压在底板52上。此时底板52在支撑弹簧53的作用下对针坯施加支撑力，凸模41继续下压，底板52受力下降。在下降过程中，针坯夹持于凸模41与底板52之间，针坯的上表面受到凸模41的压力，下表面受到底板52的支撑力，针坯的两侧都受力，从而能够防止针坯变形，保证针坯的平整度。支撑弹簧53也能够保证针坯所受的压力不会过大，防止针坯受损。

参照图6，底板52的下表面固定有若干竖直的导向杆521，整平腔512的底部开设有与导向杆521一一对应的导向孔5121，导向杆521滑动连接于导向孔5121内，且支撑弹簧53套设于导向杆521上。

参照图5和图6，成型腔511的一侧开设有用于针坯排出的排料口54，另一侧开设有用于将针坯吹入排料口54的吹料口55，吹料口55倾斜向下设置。吹料口55与外部的风机相连。针坯加工完成后，上模4上升并使得凸模41与针坯脱离，凸模41与底板52之间存在一定的间隙，间隙略大于针坯的厚度。上模4上升过程中，阻料气缸43的输出轴伸出使得凸模41下降，使得凸模41与针坯的间隙不变。且在此期间，外部的风机启动，风从吹料口55吹入成型腔511内对针坯进行吹动，将其吹入排料口54内排出。

参照图5和图6，由于吹料口55倾斜向下，在吹动过程中，风更容易从针坯的底部吹入，从而将针坯吹起。而且，凸模41与底板52之间的间隙较小，能够有限限制针坯的活动，防止针坯受力乱动，能够使得针坯较为有效地从排料口54排出。

参照图6，排料口54的下端高度低于限位台阶513的高度，底板52处于最上方时，底板52的两侧与排料口54相连通，针坯可直接从底板52上滑入排料口54内，防止针坯卡顿。

参照图6，工作台2的底部设有用于收集针坯的收料箱6，收料箱6与排料口54之间通过倾斜设置的排料道61相连，排料道61与排料口54相连的一端高于另一端。针坯从排料口54进入排料道61，沿排料道61滑入收料箱6内。

参照图6，排料道61的侧壁开设有多道吸尘口62，吸尘口62的口径小于针坯的长度，防止针坯流入吸尘口62内。吸尘口62与外部引风机相连，引风机进行吸风。吹料口55出风，排料口54吸风，提高针坯的排出效率。而且在冲压过程中产生的杂质和碎屑也被一同排入排料口54中，能够保证模腔51的洁净，保证连续作业时，针坯的质量。

参照图6，杂质和针坯一同进入排料道61内时，杂质受到引风机的吸引进入吸尘口62中，针坯沿排料道61排入收料箱6中。

本申请实施例一种用于制备圆机织针的冲压设备的实施原理为：钢带经过限位轮84位于下模5的上表面。冲头3下压，压紧座32将钢带压紧固定，上模4带动凸模41下压，冲入模腔51内，并在模腔51中成型形成针坯。冲压之后，冲头3带动凸模41上升，风机和引风机启动，将针坯吹入排料口54中并最终落入收料箱6中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制备圆机织针的冲压设备，包括床体（1），床体（1）上设有工作台（2），以及竖直滑动连接于工作台（2）上方的冲头（3），所述冲头（3）上安装有上模（4），所述工作台（2）上安装有下模（5），所述下模（5）上表面开设有模腔（51），所述上模（4）下表面设有与模腔（51）正对且形状相同的凸模（41），其特征在于：所述模腔（51）的底部设有用于支撑针坯的底板（52），所述底板（52）与模腔（51）上表面之间的距离大于针坯的厚度，所述凸模（41）下降至最低位置时，针坯的上表面与凸模（41）抵触，针坯的下表面与底板（52）抵触。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备圆机织针的冲压设备，其特征在于：所述底板（52）竖直滑动连接于模腔（51）内，底板（52）与模腔（51）的底部之间设有支撑弹簧（53）。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备圆机织针的冲压设备，其特征在于：所述模腔（51）分为位于上部的成型腔（511）和位于下部的整平腔（512），所述整平腔（512）的面积大于成型腔（511）的面积，所述整平腔（512）上端与成型腔（511）的连接处形成限位台阶（513），所述底板（52）面积与整平腔（512）的面积一致，所述支撑弹簧（53）处于自然状态时，所述底板（52）边缘与限位台阶（513）抵触，所述成型腔（511）的深度不小于针坯的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种用于制备圆机织针的冲压设备，其特征在于：所述成型腔（511）的侧壁开设有用于针坯排出的排料口（54），所述工作台（2）上设有收料箱（6），所述收料箱（6）与排料口（54）之间通过倾斜设置的排料道（61）相连，所述排料道（61）与排料口（54）相连的一端高于另一端。

5.根据权利要求4所述的一种用于制备圆机织针的冲压设备，其特征在于：所述成型腔（511）远离排料口（54）的一侧开设有用于将针坯吹入排料口（54）内的吹料口（55）。

6.根据权利要求5所述的一种用于制备圆机织针的冲压设备，其特征在于：所述吹料口（55）倾斜向下设置。

7.根据权利要求5所述的一种用于制备圆机织针的冲压设备，其特征在于：所述上模（4）内竖直开设有滑槽（42），所述凸模（41）竖直滑动连接于滑槽（42）内，所述上模（4）上设有用于控制凸模（41）上下滑动的阻料气缸（43）。

8.根据权利要求4所述的一种用于制备圆机织针的冲压设备，其特征在于：所述排料口（54）的下端高度低于限位台阶（513）的高度。

9.根据权利要求4所述的一种用于制备圆机织针的冲压设备，其特征在于：所述排料道（61）的侧壁连通有至少一道吸尘口（62），所述吸尘口（62）的口径小于针坯的长度。

10.根据权利要求1所述的一种用于制备圆机织针的冲压设备，其特征在于：所述冲头（3）下表面连接固定连接有支撑座（31），所述上模（4）安装于支撑座（31）的中间位置，所述上模（4）的面积小于支撑座（31）的面积，所述支撑座（31）下方设有与支撑座（31）滑动连接的压紧座（32），所述压紧座（32）中心开设有用于上模（4）穿出的避让口（321）。

Images