CN206009526U - 一种用于制造碗形塞的冲压连续模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制造碗形塞的冲压连续模结构，所述的原料传动结构与位于底板上端面一端的下模座横向推动结构相连，所述的下模座的另一端与落料结构相连，所述的原料传动结构、下模座和落料结构上方安装有上下移动的下压板，所述的下压板下端面、下模座上方安装有上模板，所述的下模座和上模板之间安装有冲裁模具结构和拉拔模具结构，所述的拉拔模具结构位于下模座靠近落料结构的一端位置上。本实用新型具有结构简单、操作方便、制作成本低、大大提高产品的生产效率、降低了工人劳动力成本、节约原料等特点。

Description

一种用于制造碗形塞的冲压连续模结构

技术领域

本实用新型涉及冲压连续模技术领域，特别是涉及一种用于制造碗形塞的冲压连续模结构。

背景技术

原本的碗形塞在制造过程中分为两个工序，首先通过冲裁模具对产品的粗胚进行冲裁，裁下圆片状结构的粗胚后，通过另一副模具对产品进行拉拔成型，所以完成一批碗形塞至少需要两副模具和一台冲压机，这种生产方式不单单需要很大的生产成本，同时其本身的生产效率也不高，无法达到大批量生产碗形塞的效果，为了解决这种问题，设计一种连续模是非常有必要的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于制造碗形塞的冲压连续模结构，具有结构简单、操作方便、制作成本低、大大提高产品的生产效率、降低了工人劳动力成本、节约原料等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于制造碗形塞的冲压连续模结构，包括底板、下模座横向推动结构和原料传动结构，所述的底板上端面中部安装有下模座，所述的下模座的一端与原料传动结构的下部相连，所述的原料传动结构与位于底板上端面一端的下模座横向推动结构相连，所述的下模座的另一端与落料结构相连，所述的原料传动结构、下模座和落料结构上方安装有上下移动的下压板，所述的下压板下端面、下模座上方安装有上模板，所述的下模座和上模板之间安装有冲裁模具结构和拉拔模具结构，所述的拉拔模具结构位于下模座靠近落料结构的一端位置上。

所述的下模座横向推动结构包括凸轮和转轴，所述的凸轮中部竖直安装有转轴，转轴与外部电机相连，所述的凸轮上端面布置有一圈与凸轮外圈形状相同的滑块槽，所述的凸轮靠近原料传动结构的一端上安装有连接板，所述的连接板一端与原料传动结构相连，另一端下端面上安装有与滑块槽相配的插轴。

原料传动结构包括原料传动底座、原料传动气缸和原料传动机械手，所述的原料传动底座左右滑动安装在底板上端面上，所述的原料传动底座上端面安装有呈横向布置的原料传动气缸，所述的原料传动气缸的推杆朝向冲裁模具结构，推杆上安装有原料传动机械手，所述的原料传动机械手一端插入到冲裁模具结构上部内。

所述的冲裁模具结构包括冲裁平台、冲裁下模和冲裁冲头，所述的冲裁平台上安装有冲裁下模，所述的冲裁下模上方、上模板下端面上竖直安装有冲裁冲头。

所述的拉拔模具结构包括拉拔下模和拉拔冲头，所述的下模座上端面上均匀横向并排安装有三个拉拔下模，所述的拉拔下模上方、上模板的下端面上竖直安装有与三个拉拔下模一一对应的拉拔冲头。

所述的拉拔下模由两个半圆环柱形模具组成，所述的半圆环柱形模具两个为一组，竖直插入安装有下模座中部位置，每组半圆环柱形模具呈缺口相对对称安装，所述的拉拔冲头下端采用圆柱形结构，拉拔冲头中部采用下端直径小于上端的圆锥柱状结构，圆锥柱状结构的形状与每组半圆环柱形模具内环结构相配。

所述的下模座上端面与拉拔下模之间安装有两根呈前后对称布置有联动长条，两根联动长条之间安装有拉拔下模，两根联动长条上安装有上端朝向拉拔冲头的倾斜定位块，倾斜定位块上安装有与拉拔下模一一对应的倾斜支杆，所述的倾斜支杆的一端插入到拉拔下模的开口处，该端上安装有与拉拔冲头相配的限位块，所述的倾斜支杆的另一端穿过倾斜定位块插入到复位件内，并与复位件内的弹簧相顶。

所述的落料结构包括落料冲头、联动长条和落料限位头，所述的联动长条共有两根，前后对称滑动安装在下模座的上端面上，所述的下模座的两端上纵向对称布置有与联动长条下部相配的滑轨，所述的下模座安装落料结构的一端前后侧上均安装有长条限位块，所述的长条限位块上端与各自对应的联动长条之间安装有复位杆，所述的联动长条一端位于靠近拉拔模具结构靠近冲裁模具结构处，另一端上安装有朝下压板中部弧形弯曲的落料限位头，两个落料限位头之间的上方处竖直安装有上端插入下压板、下端与落料限位头相配的落料冲头。

所述的下模座上端面安装有模具安装板，所述的模具安装板位于两根联动长条之间。

所述的原料传动结构前后位置上竖直安装有升降杆，所述的升降杆上端和下端分别与下压板和底板相连。

下模座与上模板之间安装有导柱，导柱起到限位和导向作用，避免模具发生错位。

有益效果：本实用新型涉及一种用于制造碗形塞的冲压连续模结构，通过安装冲裁模具结构用来将原料金属片冲裁呈圆片结构，通过安装拉拔模具结构将圆形金属片制造成碗形结构，具有结构简单、操作方便、制作成本低、大大提高产品的生产效率、降低了工人劳动力成本、节约原料等特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型所述的下模座横向推动结构的结构俯视图；

图3是本实用新型所述的原料传动结构的结构视图；

图4是本实用新型所述的冲裁模具结构和拉拔模具结构的结构视图；

图5是本实用新型所述的冲裁模具结构和拉拔模具结构的结构俯视图；

图6是本实用新型所述的限位块处的局部放大图；

图7是本实用新型所述的落料结构得结构视图。

图示：1、底板，2、下模座横向推动结构，3、原料传动结构，4、冲裁模具结构，5、上模板，6、拉拔模具结构，7、下模座，8、落料结构，9、下压板，10、凸轮，11、滑块槽，12、转轴，13、连接板，14、插轴，15、原料传动底座，16、原料传动气缸，17、升降杆，18、原料传动机械手，19、冲裁平台，20、冲裁下模，21、冲裁冲头，22、拉拔冲头，23、拉拔下模，24、落料冲头，25、半圆环柱形模具，26、联动长条，27、导柱，28、落料限位头，30、长条限位块，31、模具安装板，32、滑轨，33、复位杆，34、倾斜定位块，35、复位件，36、限位块，37、倾斜支杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种用于制造碗形塞的冲压连续模结构，如图1—7所示，包括底板1、下模座横向推动结构2和原料传动结构3，所述的底板1上端面中部安装有下模座7，所述的下模座7的一端与原料传动结构3的下部相连，所述的原料传动结构3与位于底板1上端面一端的下模座横向推动结构2相连，所述的下模座7的另一端与落料结构8相连，所述的原料传动结构3、下模座7和落料结构8上方安装有上下移动的下压板9，所述的下压板9下端面、下模座7上方安装有上模板5，所述的下模座7和上模板5之间安装有冲裁模具结构4和拉拔模具结构6，所述的拉拔模具结构6位于下模座7靠近落料结构8的一端位置上。

所述的下模座横向推动结构2包括凸轮10和转轴12，所述的凸轮10中部竖直安装有转轴12，转轴12与外部电机相连，所述的凸轮10上端面布置有一圈与凸轮10外圈形状相同的滑块槽11，所述的凸轮10靠近原料传动结构3的一端上安装有连接板13，所述的连接板13一端与原料传动结构3相连，另一端下端面上安装有与滑块槽11相配的插轴14。

原料传动结构3包括原料传动底座15、原料传动气缸16和原料传动机械手18，所述的原料传动底座15左右滑动安装在底板1上端面上，所述的原料传动底座15上端面安装有呈横向布置的原料传动气缸16，所述的原料传动气缸16的推杆朝向冲裁模具结构4，推杆上安装有原料传动机械手18，所述的原料传动机械手18一端插入到冲裁模具结构4上部内。

所述的冲裁模具结构4包括冲裁平台19、冲裁下模20和冲裁冲头21，所述的冲裁平台19上安装有冲裁下模20，所述的冲裁下模20上方、上模板5下端面上竖直安装有冲裁冲头21。

所述的拉拔模具结构6包括拉拔下模23和拉拔冲头22，所述的下模座7上端面上均匀横向并排安装有三个拉拔下模23，所述的拉拔下模23上方、上模板5的下端面上竖直安装有与三个拉拔下模23一一对应的拉拔冲头22。

所述的拉拔下模23由两个半圆环柱形模具25组成，所述的半圆环柱形模具25两个为一组，竖直插入安装有下模座7中部位置，每组半圆环柱形模具25呈缺口相对对称安装，所述的拉拔冲头22下端采用圆柱形结构，拉拔冲头22中部采用下端直径小于上端的圆锥柱状结构，圆锥柱状结构的形状与每组半圆环柱形模具25内环结构相配。

所述的下模座7上端面与拉拔下模23之间安装有两根呈前后对称布置有联动长条26，两根联动长条26之间安装有拉拔下模23，两根联动长条26上安装有上端朝向拉拔冲头22的倾斜定位块34，倾斜定位块34上安装有与拉拔下模23一一对应的倾斜支杆37，所述的倾斜支杆37的一端插入到拉拔下模23的开口处，该端上安装有与拉拔冲头22相配的限位块36，所述的倾斜支杆37的另一端穿过倾斜定位块34插入到复位件35内，并与复位件35内的弹簧相顶。

所述的落料结构8包括落料冲头24、联动长条26和落料限位头28，所述的联动长条26共有两根，前后对称滑动安装在下模座7的上端面上，所述的下模座7的两端上纵向对称布置有与联动长条26下部相配的滑轨32，所述的下模座7安装落料结构8的一端前后侧上均安装有长条限位块30，所述的长条限位块30上端与各自对应的联动长条26之间安装有复位杆33，所述的联动长条26一端位于靠近拉拔模具结构6靠近冲裁模具结构4处，另一端上安装有朝下压板9中部弧形弯曲的落料限位头28，两个落料限位头28之间的上方处竖直安装有上端插入下压板9、下端与落料限位头28相配的落料冲头24。

所述的下模座7上端面安装有模具安装板31，所述的模具安装板31位于两根联动长条26之间。

所述的原料传动结构3前后位置上竖直安装有升降杆17，所述的升降杆17上端和下端分别与下压板9和底板1相连。

实施例

当需要批量生产碗形塞的时候，首先将模具安装在压机上，同时外接电机的主轴与下模座横向推动结构2的转轴12相连，之后将长片状金属安装在送料装置上，同时将长片状金属的一端插入到冲裁模具结构4的冲裁平台19上，之后启动整个装置控制压机进行生产。

一个碗形塞的工作流程如下，首先通过冲裁模具结构4的作用，冲裁下模20和冲裁冲头21会从长片状金属上冲裁出圆片状金属，圆片状金属掉落在冲裁平台19，之后原料传动结构3的凸轮10会推动下模座7缩回，使得下模座7上的拉拔模具结构6靠近冲裁平台19，之后启动原料传动结构3上的原料传动气缸16，原料传动气缸16推动原料传动机械手18，原料传动机械手18将圆片状金属推动到拉拔模具结构6的第一个拉拔下模23内，拉拔下模23上的限位块36会在复位件35的弹力作用下对圆片状金属进行定位，之后凸轮10将第一个拉拔下模23推动到第一个拉拔冲头22下方，此时控制压机再次下压，第一个拉拔冲头22对圆片状金属进行拉拔，完成后圆片状金属成为碗形塞粗胚结构，接着控制压机依旧往下压，落料冲头24将联动长条26顶开，使得拉拔下模23被顶开，拉拔冲头22中部的圆锥柱状结构会将限位块36顶开，限位块36会松开碗形塞粗胚，此时碗形塞粗胚会处于拉拔冲头22下端，之后压机的下压板9往上移，同时整个模具座7在凸轮10的作用下再次靠近冲裁模具结构4，而第一个拉拔冲头22会进入到第二个拉拔下模23，随着拉拔冲头22上移，碗形塞粗胚在第二个拉拔下模23上的限位块36、倾斜支杆37和复位件35作用下进行定位，之后凸轮10再次推动下模座7，控制第二个拉拔下模23位于第二个拉拔冲头22下方，之后再次下压，碗形塞粗胚在第二个拉拔下模23和第二个拉拔冲头22作用下，形成碗形塞成品，之后第二个拉拔冲头22将第二个拉拔下模23上的限位块36定开，碗形塞成品处于第二个拉板冲头22下端，同时控制下模座7缩回，碗形塞成品在第二个拉板冲头22上升过程中进入到第三个拉拔下模23开口处的定位块36处，之后再次启动压机下压，完成碗形塞成品的精加工，形成碗形塞产品，由于第三个拉拔下模23下部的靠口与第三个拉板冲头22下端相配，使得第三个拉板冲头22上升时，拉板冲头22下端上的碗形塞产品会被第三个拉拔下模23下部的孔位剥落，使得产品掉落到下料口处，完成整个产品的生产。

为了确保所有拉拔下模23打开，落料冲头24随着下压板9下移，落料冲头24会冲击落料限位头28，落料冲头24推动落料限位头28的同时推动联动长条26，联动长条26沿着滑轨32往下模座7的前后两侧移动，两个联动长条26分离，使得半圆环柱形模具25分离，而当落料冲头24上升时，联动长条26会随着复位杆33回复到原本状态。

冲裁模具结构4冲裁圆片状金属为第一工序，碗形塞粗胚成形为第二工序，碗形塞成品成形为第三工序，碗形塞产品成形为第四工序，后一工序完成的同时，前一工序也在同步进行，形成了往复循环生产结构，大大提高了产品的生产效率，节约了劳动力成本。

Claims (10)

1.一种用于制造碗形塞的冲压连续模结构，包括底板(1)、下模座横向推动结构(2)和原料传动结构(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端面中部安装有下模座(7)，所述的下模座(7)的一端与原料传动结构(3)的下部相连，所述的原料传动结构(3)与位于底板(1)上端面一端的下模座横向推动结构(2)相连，所述的下模座(7)的另一端与落料结构(8)相连，所述的原料传动结构(3)、下模座(7)和落料结构(8)上方安装有上下移动的下压板(9)，所述的下压板(9)下端面、下模座(7)上方安装有上模板(5)，所述的下模座(7)和上模板(5)之间安装有冲裁模具结构(4)和拉拔模具结构(6)，所述的拉拔模具结构(6)位于下模座(7)靠近落料结构(8)的一端位置上。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造碗形塞的冲压连续模结构，其特征在于：所述的下模座横向推动结构(2)包括凸轮(10)和转轴(12)，所述的凸轮(10)中部竖直安装有转轴(12)，转轴(12)与外部电机相连，所述的凸轮(10)上端面布置有一圈与凸轮(10)外圈形状相同的滑块槽(11)，所述的凸轮(10)靠近原料传动结构(3)的一端上安装有连接板(13)，所述的连接板(13)一端与原料传动结构(3)相连，另一端下端面上安装有与滑块槽(11)相配的插轴(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造碗形塞的冲压连续模结构，其特征在于：原料传动结构(3)包括原料传动底座(15)、原料传动气缸(16)和原料传动机械手(18)，所述的原料传动底座(15)左右滑动安装在底板(1)上端面上，所述的原料传动底座(15)上端面安装有呈横向布置的原料传动气缸(16)，所述的原料传动气缸(16)的推杆朝向冲裁模具结构(4)，推杆上安装有原料传动机械手(18)，所述的原料传动机械手(18)一端插入到冲裁模具结构(4)上部内。

4.根据权利要求1所述的一种用于制造碗形塞的冲压连续模结构，其特征在于：所述的冲裁模具结构(4)包括冲裁平台(19)、冲裁下模(20)和冲裁冲头(21)，所述的冲裁平台(19)上安装有冲裁下模(20)，所述的冲裁下模(20)上方、上模板(5)下端面上竖直安装有冲裁冲头(21)。

5.根据权利要求1所述的一种用于制造碗形塞的冲压连续模结构，其特征在于：所述的拉拔模具结构(6)包括拉拔下模(23)和拉拔冲头(22)，所述的下模座(7)上端面上均匀横向并排安装有三个拉拔下模(23)，所述的拉拔下模(23)上方、上模板(5)的下端面上竖直安装有与三个拉拔下模(23)一一对应的拉拔冲头(22)。

6.根据权利要求5所述的一种用于制造碗形塞的冲压连续模结构，其特征在于：所述的拉拔下模(23)由两个半圆环柱形模具(25)组成，所述的半圆环柱形模具(25)两个为一组，竖直插入安装有下模座(7)中部位置，每组半圆环柱形模具(25)呈缺口相对对称安装，所述的拉拔冲头(22)下端采用圆柱形结构，拉拔冲头(22)中部采用下端直径小于上端的圆锥柱状结构，圆锥柱状结构的形状与每组半圆环柱形模具(25)内环结构相配。

7.根据权利要求5所述的一种用于制造碗形塞的冲压连续模结构，其特征在于：所述的下模座(7)上端面与拉拔下模(23)之间安装有两根呈前后对称布置有联动长条(26)，两根联动长条(26)之间安装有拉拔下模(23)，两根联动长条(26)上安装有上端朝向拉拔冲头(22)的倾斜定位块(34)，倾斜定位块(34)上安装有与拉拔下模(23)一一对应的倾斜支杆(37)，所述的倾斜支杆(37)的一端插入到拉拔下模(23)的开口处，该端上安装有与拉拔冲头(22)相配的限位块(36)，所述的倾斜支杆(37)的另一端穿过倾斜定位块(34)插入到复位件(35)内，并与复位件(35)内的弹簧相顶。

8.根据权利要求1所述的一种用于制造碗形塞的冲压连续模结构，其特征在于：所述的落料结构(8)包括落料冲头(24)、联动长条(26)和落料限位头(28)，所述的联动长条(26)共有两根，前后对称滑动安装在下模座(7)的上端面上，所述的下模座(7)的两端上纵向对称布置有与联动长条(26)下部相配的滑轨(32)，所述的下模座(7)安装落料结构(8)的一端前后侧上均安装有长条限位块(30)，所述的长条限位块(30)上端与各自对应的联动长条(26)之间安装有复位杆(33)，所述的联动长条(26)一端位于靠近拉拔模具结构(6)靠近冲裁模具结构(4)处，另一端上安装有朝下压板(9)中部弧形弯曲的落料限位头(28)，两个落料限位头(28)之间的上方处竖直安装有上端插入下压板(9)、下端与落料限位头(28)相配的落料冲头(24)。

9.根据权利要求8所述的一种用于制造碗形塞的冲压连续模结构，其特征在于：所述的下模座(7)上端面安装有模具安装板(31)，所述的模具安装板(31)位于两根联动长条(26)之间。

10.根据权利要求1所述的一种用于制造碗形塞的冲压连续模结构，其特征在于：所述的原料传动结构(3)前后位置上竖直安装有升降杆(17)，所述的升降杆(17)上端和下端分别与下压板(9)和底板(1)相连。