CN206296365U - 一种落料延伸模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种落料延伸模，包括上模座(1)和下模座(2)，在所述上模座(1)的下端设有落料凸模(11)，在该落料凸模(11)的中部设有弯形凸模(12)，该弯形凸模(12)的中部穿设有冲孔凸模(13)；所述下模座(2)的上端设有凹模(21)，该凹模(21)的中部设有落料型腔，在该落料型腔内设有顶料块(22)，在所述顶料块(22)的上端面设有与弯形凸模(12)相适配的阶梯槽，在所述阶梯槽的中部设有与冲孔凸模(13)相适配的冲孔型腔。本实用新型利用弯形凸模以及冲孔凸模的预成型加工，在下料的同时，降低了后工序的加工强度，在缩短加工周期的同时，也提高了加工成型的质量。

Description

一种落料延伸模

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，特别涉及一种落料延伸模。

背景技术

主动盘在冲压加工中通常需要先将工件落料，然后放入冲孔模中冲孔，采用多套模具共同作用，工序多，生产效率低，另外工件需要重复定位，影响了产品的精度和质量；而如果一次拉延成型易造成顶端R处材料组织疏松，或直接开裂等情况，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种能提高产品质量，缩短加工周期的落料延伸模。

本实用新型的技术方案如下：

一种落料延伸模，包括上模座和下模座，在所述上模座的下端设有落料凸模，在所述落料凸模的外围设有预压板，所述预压板与上模座之间连接有压簧，该落料凸模与上模座之间连接有弹性组件，在该落料凸模的中部设有弯形凸模，所述弯形凸模的下端为上宽下窄的圆锥结构，所述弯形凸模与上模座之间嵌设有第一橡胶垫，该弯形凸模的中部穿设有冲孔凸模，所述冲孔凸模固设在上模座上；

所述下模座的上端设有凹模，在所述凹模上沿圆周方向均匀设有三个定位孔，该凹模的中部设有落料型腔，所述落料型腔与落料凸模相适配，在该落料型腔内设有顶料块，所述顶料块的下端设有第二橡胶垫，在所述第二橡胶垫内穿设有拉簧，所述顶料块的下端设有导柱，所述导柱插入拉簧中；在所述顶料块的上端面设有与弯形凸模相适配的阶梯槽，在所述阶梯槽的中部设有与冲孔凸模相适配的冲孔型腔，所述第二橡胶垫对应冲孔型腔的位置设有落料孔。

采用以上结构，三个定位孔除了便于定位之外，在加工过程中也能保证工件受力变形均匀，在落料凸模伸入落料型腔时，弯形凸模伸入顶料块的阶梯槽内，由于弯形凸模的中部穿设有冲孔凸模，故弯形凸模的下端对冲孔位置的周边是有一定的预压作用，保证板料在冲孔时保持平稳，而锥形结构的设置，主要是对加工位置周边的材料进行受力预拉，以便后工序加工到位时，降低冲孔临近位置的受力强度，减小对冲孔成型加工的影响，以便提高生产合格率；加工过程中，在拉簧和第二橡胶垫的共同作用下，工件材质变形均匀，不易出现拉裂的情况，拉簧的回弹力带动顶料块向上回弹，顶出工件后便于取出，多工序同时进行，缩短了加工周期，减少了重复定位，提高了产品的精度和质量。

为了使落料位置受力均匀，保证落料边沿的整齐度，提高落料质量，作为优选，所述弹性组件由多个弹簧组成，多个所述弹簧在落料凸模上沿圆周方向均匀设置。

为了更好地保证对中部冲孔位置周边的预压效果，缓解冲孔时的应力效果，作为优选，弯形凸模下端的所述圆锥结构，其截面形状为上宽下窄的梯形，并与顶料块上的所述阶梯槽截面形状相适配。

为了保证后工序在R角位置的成型效果，作为优选，所述圆锥结构中的斜面交角处的外侧均为圆角结构。

为了避免工件表面在成型过程中发生挤压拉裂，作为优选，所述落料型腔上端的开口夹角处为圆角结构。

有益效果：本实用新型利用弯形凸模以及冲孔凸模的预成型加工，在下料的同时，降低了后工序的加工强度，在缩短加工周期的同时，也提高了加工成型的质量。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1所示，本实用新型由上模座1和下模座2等组成，在所述上模座1的下端设有落料凸模11，在所述落料凸模11的外围设有预压板15，所述预压板15与上模座1之间连接有压簧16，该落料凸模11与上模座1之间连接有弹性组件，所述弹性组件由多个弹簧3组成，多个所述弹簧3在落料凸模11上沿圆周方向均匀设置；在该落料凸模11的中部设有弯形凸模12，所述弯形凸模12下端为圆锥结构，该圆锥结构的截面形状为上宽下窄的梯形，所述弯形凸模12与上模座1之间嵌设有第一橡胶垫14，该弯形凸模12的中部穿设有冲孔凸模13，所述冲孔凸模13固设在上模座1上。

所述下模座2的上端设有凹模21，在所述凹模21上沿圆周方向均匀设有三个定位孔4，该凹模21的中部设有落料型腔，所述落料型腔与落料凸模相适配，在该落料型腔内设有顶料块22，所述顶料块22上的所述阶梯槽截面形状相适配。所述顶料块22的下端设有第二橡胶垫23，在所述第二橡胶垫23内穿设有拉簧24，所述顶料块22的下端设有导柱25，所述导柱25插入拉簧24中；在所述顶料块22的上端面设有与弯形凸模12下端截面形状相适配的阶梯槽，在所述阶梯槽的中部设有与冲孔凸模13相适配的冲孔型腔，所述第二橡胶垫23对应冲孔型腔的位置设有落料孔26。

所述圆锥结构中的斜面交角处的外侧均为圆角结构，所述落料型腔上端的开口夹角处也为圆角结构。

本实用新型的使用方法如下：

如图1所示，把板料上的凸出部，分别对应的插入三个定位孔4中，定位孔4除了便于定位之外，在加工过程中也能保证工件受力变形均匀；上模座1向下移动，预压板15压住板料，上模座1挤压压簧16的同时还压住弹簧3，并使落料凸模11继续向下移动，对板料实现落料加工。

落料后的工件随落料凸模进入凹模21的落料型腔中，其中，对工件的边沿进行第一次的弯形加工，由于落料型腔开口处的交角处为圆角结构，弯形强度不大，不易拉裂产品的外观；由于拉簧24的反弹力作用，顶料块22减慢下移速度，弯形凸模12向下伸出并顶住顶料块22阶梯槽的中部位置，由于弯形凸模的下端是截面为上宽下窄的梯形结构，故工件中部也就相适配地随之变形成截面为上宽下窄的梯形结构，同时，下端的平面部分对工件中部冲孔位置的周边进行预压，直到压缩第二橡胶垫23到位，这样就保证板料在冲孔时保持平稳，而圆锥结构的设置，主要是对加工位置周边的材料进行受力预拉，以便后工序加工到位时，降低冲孔临近位置的受力强度，减小对冲孔成型加工的影响，以便提高生产合格率；

最后冲孔凸模13伸出弯形凸模12，向下对工件进行冲孔加工，冲孔落料件由落料孔26掉出，此时上模座1压紧第一橡胶垫14也到位了，

整个加工过程中，在拉簧24和第二橡胶垫23的共同作用下，工件材质变形均匀，不易出现拉裂的情况，拉簧24的回弹力带动顶料块22向上回弹，顶出工件后便于取出，多工序同时进行，缩短了加工周期，减少了重复定位，提高了产品的精度和质量。

顶料块22下端设有导柱25，便于取出顶料块22进行维护，降低成本。

本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种落料延伸模，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：在所述上模座(1)的下端设有落料凸模(11)，在所述落料凸模(11)的外围设有预压板(15)，所述预压板(15)与上模座(1)之间连接有压簧(16)，该落料凸模(11)与上模座(1)之间连接有弹性组件，在该落料凸模(11)的中部设有弯形凸模(12)，所述弯形凸模(12)的下端为上宽下窄的圆锥结构，所述弯形凸模(12)与上模座(1)之间嵌设有第一橡胶垫(14)，该弯形凸模(12)的中部穿设有冲孔凸模(13)，所述冲孔凸模(13)固设在上模座(1)上；

所述下模座(2)的上端设有凹模(21)，在所述凹模(21)上沿圆周方向均匀设有三个定位孔(4)，该凹模(21)的中部设有落料型腔，所述落料型腔与落料凸模相适配，在该落料型腔内设有顶料块(22)，所述顶料块(22)的下端设有第二橡胶垫(23)，在所述第二橡胶垫(23)内穿设有拉簧(24)，所述顶料块(22)的下端设有导柱(25)，所述导柱(25)插入拉簧(24)中；在所述顶料块(22)的上端面设有与弯形凸模(12)相适配的阶梯槽，在所述阶梯槽的中部设有与冲孔凸模(13)相适配的冲孔型腔，所述第二橡胶垫(23)对应冲孔型腔的位置设有落料孔(26)。

2.根据权利要求1所述的一种落料延伸模，其特征在于：所述弹性组件由多个弹簧(3)组成，多个所述弹簧(3)在落料凸模(11)上沿圆周方向均匀设置。

3.根据权利要求1所述的一种落料延伸模，其特征在于：弯形凸模(12)下端的所述圆锥结构，其截面形状为上宽下窄的梯形，并与顶料块(22)上的所述阶梯槽截面形状相适配。

4.根据权利要求3所述的一种落料延伸模，其特征在于：所述圆锥结构中的斜面交角处的外侧均为圆角结构。

5.根据权利要求3所述的一种落料延伸模，其特征在于：所述落料型腔上端的开口夹角处为圆角结构。