CN102672046B - Led灯散热片自动冲压成型组装模具 - Google Patents

Abstract

一种LED灯散热片自动冲压成型组装模具，包含由上模板、上垫板、凸模冲头固定板、退料垫板、退料板、卸料弹簧、冲切异型冲头、定位导向针、导柱、成型上攻、落料冲头组成上模，下模板、下垫板、底板、垫桥、浮顶销、带弹簧、成型镶件、冲切凹模镶件组成下模，卸料弹簧、冲切异型冲头、成型上攻、落料冲头设置在凸模冲头固定板上，定位导向针设置在退料板上，数个冲切凹模镶件设置在下模板上，数个浮顶销设置在下模板内，带弹簧设置在浮顶销下部，成型镶件、冲切凹模镶件设置在下模板上，滑块设置在下模板的内部，汽缸设置在下模的侧面，且滑块和汽缸连接，其构思巧妙，冲压精度高，实现了一起冲定位孔、冲异型孔、成型、产品组装为一体。

Description

LED灯散热片自动冲压成型组装模具

技术领域

本发明涉及五金模具制造技术领域，具体涉及一种LED灯散热片自动冲压成型组装模具。

背景技术

目前，现有技术中对于LED灯散热片冲压成型组装模具需要实现多个步骤才能完成，例如冲定位孔、冲异型孔、成型、产品组装连接等步骤，在此多个冲压过程中，需要多个单工序模来实现完成，浪费了生产企业大量的人力资源、工艺工序繁琐、同时增加模具制作的成本，浪费了模具放置的空间，从而导致了企业的整体生产成本高、延长产品的生产周期，降低了企业生产效率。。

发明内容

本发明的目的是提供LED灯散热片自动冲压成型组装模具，它结构简单，构思巧妙，冲压精度高，将传统的多个单工序模，集合到一套模具上，实现了一起冲定位孔、冲异型孔、成型、产品组装连接，在未完成落料的工序前，成功解决了冲压件自动组装连接的问题。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：本发明公开了一种LED灯散热片自动冲压成型组装模具，它包含上模板、上垫板、凸模冲头固定板、退料垫板、退料板、下模板、下垫板、底板、垫桥、卸料弹簧、冲切异型冲头、定位导向针、导柱、成型上攻、落料冲头、浮顶销、带弹簧、成型镶件、滑块、汽缸、钢球型导柱套和冲切凹模镶件，上模板、上垫板、凸模冲头固定板、退料垫板、退料板、卸料弹簧、冲切异型冲头、定位导向针、导柱、成型上攻、落料冲头组成上模，下模板、下垫板、底板、垫桥、浮顶销、带弹簧、成型镶件、冲切凹模镶件组成下模，上模和下模之间设置有导柱，上模板和下模板之间设置有钢球型导柱套，上模板、上垫板、凸模冲头固定板、退料垫板、退料板、下模板、下垫板、底板、垫桥从上到下依次设置，卸料弹簧、冲切异型冲头、成型上攻、落料冲头设置在凸模冲头固定板上，定位导向针设置在退料板上，数个冲切凹模镶件设置在下模板内部，数个浮顶销设置在下模板内，带弹簧设置在浮顶销的下部，成型镶件、冲切凹模镶件设置在下模板的内部，滑块设置在下模板的内部，汽缸设置在下模的侧面，且滑块和汽缸连接。

本发明具有以下有益效果：它结构简单，构思巧妙，冲压精度高，将传统的多个单工序模，集合到一套模具上，实现了一起冲定位孔、冲异型孔、成型、产品组装连接，在未完成落料的工序前，成功解决了冲压件自动组装连接的问题，且采用全镶件、扣位结构，非常方便模具维修，有效缩短修模时间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右视图。

具体实施方式

参看图1及图2，本具体实施方式采用以下技术方案：本实施例公开了一种LED灯散热片自动冲压成型组装模具，其包含上模板1、上垫板2、凸模冲头固定板3、退料垫板4、退料板5、下模板6、下垫板7、底板8、垫桥9、卸料弹簧10、冲切异型冲头11、定位导向针12、导柱13、成型上攻14、落料冲头15、浮顶销16、带弹簧17、成型镶件18、滑块19、汽缸20、钢球型导柱套21和冲切凹模镶件22，上模板1、上垫板2、凸模冲头固定板3、退料垫板4、退料板5、卸料弹簧10、冲切异型冲头11、定位导向针12、导柱13、成型上攻14、落料冲头15组成上模，下模板6、下垫板7、底板8、垫桥9、浮顶销16、带弹簧17、成型镶件18、冲切凹模镶件22组成下模，上模和下模之间设置有导柱13，上模板1和下模板6之间设置有钢球型导柱套21，上模板1、上垫板2、凸模冲头固定板3、退料垫板4、退料板5、下模板6、下垫板7、底板8、垫桥9从上到下依次设置，卸料弹簧10、冲切异型冲头11、成型上攻14、落料冲头15设置在凸模冲头固定板3上，定位导向针12设置在退料板5上，数个冲切凹模镶件22设置在下模板6内部，数个浮顶销16设置在下模板6内，带弹簧17设置在浮顶销16的下部，成型镶件18、冲切凹模镶件22设置在下模板6的内部，滑块19设置在下模板6的内部，汽缸20设置在下模的侧面，且滑块19和汽缸20连接。所述的落料冲头15、滑块19和汽缸20主要解决了落料和冲压件自动组装连接的问题，这三个工件起到息息相关的作用。例如一个工件冲不到位时，就有可能出现冲压件无法自动组装连接。

本具体实施方式的分为八大功能部分：一、冲切导正销定位孔；二、冲异型孔；三、产品压花；四、产品成型；五、产品冲孔；六、产品自动组装连接。

本具体实施方式先利用成型上攻14成型两边，再利用滑块19和气缸20推动滑块将冲压件自动组装连接在一起。

本具体实施方式结构简单，构思巧妙，冲压精度高，将传统的多个单工序模，集合到一套模具上，实现了一起冲定位孔、冲异型孔、成型、产品组装连接，在未完成落料的工序前，成功解决了冲压件自动组装连接的问题。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (1)

1.LED灯散热片自动冲压成型组装模具，其特征在于它包含上模板(1)、上垫板(2)、凸模冲头固定板(3)、退料垫板(4)、退料板(5)、下模板(6)、下垫板(7)、底板(8)、垫桥(9)、卸料弹簧(10)、冲切异型冲头(11)、定位导向针(12)、导柱(13)、成型上攻(14)、落料冲头(15)、浮顶销(16)、带弹簧(17)、成型镶件(18)、滑块(19)、汽缸(20)、钢球型导柱套(21)和冲切凹模镶件(22)，上模板(1)、上垫板(2)、凸模冲头固定板(3)、退料垫板(4)、退料板(5)、卸料弹簧(10)、冲切异型冲头(11)、定位导向针(12)、导柱(13)、成型上攻(14)、落料冲头(15)组成上模，下模板(6)、下垫板(7)、底板(8)、垫桥(9)、浮顶销(16)、带弹簧(17)、成型镶件(18)、冲切凹模镶件(22)组成下模，上模和下模之间设置有导柱(13)，上模板(1)和下模板(6)之间设置有钢球型导柱套(21)，上模板(1)、上垫板(2)、凸模冲头固定板(3)、退料垫板(4)、退料板(5)、下模板(6)、下垫板(7)、底板(8)、垫桥(9)从上到下依次设置，卸料弹簧(10)、冲切异型冲头(11)、成型上攻(14)、落料冲头(15)设置在凸模冲头固定板(3)上，定位导向针(12)设置在退料板(5)上，数个冲切凹模镶件(22)设置在下模板(6)内部，数个浮顶销(16)设置在下模板(6)内，带弹簧(17)设置在浮顶销(16)的下部，成型镶件(18)、冲切凹模镶件(22)设置在下模板(6)内部，滑块(19)设置在下模板(6)的内部，汽缸(20)设置在下模的侧面，且滑块(19)和汽缸(20)连接。