CN202291066U - 安全扣连续冲压模具结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了安全扣连续冲压模具结构，其包括上模部分和下模部分，由上模板、上垫板、多个凸模冲头、凸模冲头固定板、定位导向针、退料板及其退料板垫板组成的上模部分，及由下模板、凹模镶件、托板、汽缸、下垫板、底板及垫桥组成的下模部分，上模板与下模板之间设有用于调节上模板与下模板相互间的距离及水平位移的导柱，其结构简单，构思巧妙，将传统的多个单工序模，集合到这一套模上一起冲压，并突破了产品退料的难点，既保证了产品的精确度，又减少了多道生产工序，降低了生产过程中的不良废品率，提高了产品生产率，以及带料采用双向交错对排的排位方式，提高了材料资源的利用率，非常方便实用。

Description

安全扣连续冲压模具结构
技术领域
本实用新型涉及五金模具制造技术领域，具体来说是一种用于冲压安全扣连续冲压模具结构。
背景技术
目前，现有技术中对于安全扣的冲压成型需要实现多个步骤才能完成，例如低精度下落料冲压、产品孔冲压、成型、压边及高精度打弯冲压等等步骤，在此多个冲压过程中，需要多个单工序模来实现完成，浪费了生产企业大量的人力资源、工艺工序繁琐、同时增加模具制作的成本，浪费了模具放置的空间，从而导致了企业的整体生产成本高、延长产品的生产周期，降低了企业效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单，构思巧妙，冲压精度高，将传统的多个单工序模，集合到一套模具上，实现一次性冲压成型，且能有效降低冲压过程中的不良废品率的安全扣连续冲压模具。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
本实用新型技术方案公开了一种安全扣连续冲压模具结构，该安全扣连续冲压模具结构包括上模部分和下模部分，所述的上模部分包括有上模板，上模板下设有用于保护上模板的上垫板，上垫板主要为了防止凸模冲头冲顶上模板而容易损坏上模板，甚至令模具没法正常工作，上垫板下设有带有多个凸模冲头及多个弹簧的凸模冲头固定板，该凸模冲头固定板亦称之为公夹板，凸模冲头固定板下方设有用于定位被冲压板材且对板材送进时进行精密定位的多个定位导向针及防止定位导向针跳动的退料板垫板，多个定位导向针可以对板材送进时进行多次精密定位导正、减少误差以提高产品冲模的精确度，退料板垫板下面还设有退料板；所述的下模部分包括有下模板，位于下模板上的凹模镶件及用于顶起产品作用的托板，下模板下设有用于辅助退料的汽缸及下垫板、底板、垫桥，该辅助退料的汽缸设置突破了产品退料的难点，上模板与下模板之间设有用于调节上模板与下模板相互间的距离及水平位移的导柱。
所述的下模部分的下模板上还设有用于调整送料过程中实现被冲压板材定位的带弹簧的送料浮顶销。
上述技术方案的模具非常方便模具维修，有效缩短修模时间；此外，本模具将传统的多个单工序模，集合到这一套模上一起冲压，既保证了产品的精确度，又减少了多道生产工序，大大降低了生产过程中的不良废品率，大大提高了生产率和资源的利用率，缩短了生产周期，为企业的订单生产货期多一份保障。
按照本技术方案的功能结构划分来说，它共分为四大功能部分：A、第1步：冲切导正销定位孔；B、第2～4步精定位导正、冲产品孔位；C、第5步：产品成型、压边、切断；D、第6步：切废料。
总体来讲，该模具对目前企业的单步模具作了前所未有的创新改进、资源优化，降低成本，提高企业生产力、竞争力。
本实用新型与现有技术相比有如下优点：
本实用新型采用由上模板、上垫板、多个凸模冲头、凸模冲头固定板、定位导向针、退料板及其退料板垫板组成的上模部分，及由下模板、凹模镶件、托板、汽缸、下垫板、底板及垫桥组成的下模部分，上模板与下模板之间设有用于调节上模板与下模板相互间的距离及水平位移的导柱，其结构简单，构思巧妙，将传统的多个单工序模，集合到这一套模上一起冲压，并突破了产品退料的难点，既保证了产品的精确度，又减少了多道生产工序，降低了生产过程中的不良废品率，提高了产品生产率，以及带料采用双向交错对排的排位方式，提高了材料资源的利用率，非常方便实用。
附图说明
附图1为本实用新型模具剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图来对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，本实施例公开了一种安全扣连续冲压模具结构，包括上模部分和下模部分，所述的上模部分包括有上模板1，上模板下设有用于保护上模板的上垫板2，上垫板主要为了防止凸模冲头冲顶上模板而容易损坏上模板，甚至令模具没法正常工作，上垫板下设有带有多个凸模冲头13及多个弹簧16的凸模冲头固定板3，该凸模冲头固定板亦称之为公夹板，凸模冲头固定板下方设有用于定位被冲压板材且对板材送进时进行精密定位的多个定位导向针12及防止定位导向针跳动的退料板垫板4，多个定位导向针可以对板材送进时进行多次精密定位导正、减少误差以提高产品冲模的精确度，退料板垫板下面还设有退料板5；所述的下模部分包括有下模板6，位于下模板上的凹模镶件15及用于顶起产品作用的托板11，下模板下设有用于辅助退料的汽缸10及下垫板7、底板8、垫桥9，该辅助退料的汽缸设置突破了产品退料的难点，上模板与下模板之间设有用于调节上模板与下模板相互间的距离及水平位移的导柱14。
所述的下模部分的下模板上还设有用于调整送料过程中实现被冲压板材定位的带弹簧18的送料浮顶销17。
上述技术方案的模具非常方便模具维修，有效缩短修模时间；此外，本模具将传统的多个单工序模，集合到这一套模上一起冲压，既保证了产品的精确度，又减少了多道生产工序，大大降低了生产过程中的不良废品率，大大提高了生产率和资源的利用率，缩短了生产周期，为企业的订单生产货期多一份保障。
按照本技术方案的功能结构划分来说，它共分为四大功能部分：A、第1步：冲切导正销定位孔；B、第2～4步精定位导正、冲产品孔位；C、第5步：产品成型、压边、切断；D、第6步：切废料。
总体来讲，该模具对目前企业的单步模具作了前所未有的创新改进、资源优化，降低成本，提高企业生产力、竞争力。
本实用新型采用由上模板、上垫板、多个凸模冲头、凸模冲头固定板、定位导向针、退料板及其退料板垫板组成的上模部分，及由下模板、凹模镶件、托板、汽缸、下垫板、底板及垫桥组成的下模部分，上模板与下模板之间设有用于调节上模板与下模板相互间的距离及水平位移的导柱，其结构简单，构思巧妙，将传统的多个单工序模，集合到这一套模上一起冲压，并突破了产品退料的难点，既保证了产品的精确度，又减少了多道生产工序，降低了生产过程中的不良废品率，提高了产品生产率，以及带料采用双向交错对排的排位方式，提高了材料资源的利用率，非常方便实用。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (2)

1.安全扣连续冲压模具结构，包括上模部分和下模部分，其特征在于：所述的上模部分包括有上模板(1)，上模板下设有用于保护上模板的上垫板(2)，上垫板下设有带有多个凸模冲头(13)及多个弹簧(16)的凸模冲头固定板(3)，凸模冲头固定板下方设有用于定位被冲压板材且对板材送进时进行精密定位的多个定位导向针(12)及防止定位导向针跳动的退料板垫板(4)，退料板垫板下面还设有退料板(5)；所述的下模部分包括有下模板(6)，位于下模板上的凹模镶件(15)及用于顶起产品作用的托板(11)，下模板下设有汽缸(10)及下垫板(7)、底板(8)、垫桥(9)，上模板与下模板之间设有用于调节上模板与下模板相互间的距离及水平位移的导柱(14)。
2.根据权利要求1所述的安全扣连续冲压模具结构，其特征在于：所述的下模部分的下模板上还设有用于调整送料过程中实现被冲压板材定位的带弹簧(18)的送料浮顶销(17)。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103406431A (zh) * 2013-07-18 2013-11-27 苏州旭创精密模具有限公司 一种地铁电控开关接触片模具
CN103736839A (zh) * 2013-12-27 2014-04-23 重庆飞龙江利汽车部件有限公司 一种油位计冲压装置
CN104550479A (zh) * 2015-01-06 2015-04-29 江苏金泰科精密科技有限公司 一种高精密五金冲压模具及其冲压方法

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CN103736839B (zh) * 2013-12-27 2016-01-27 重庆飞龙江利汽车部件有限公司 一种油位计冲压装置
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