CN202539352U - 牙剪连续冲压模具结构 - Google Patents

Abstract

牙剪连续冲压模具结构，它涉及五金模具制造技术领域，它包含上模部分和下模部分，上模部分包含上模板、上垫板、凹模冲头固定板、退料垫板、退料板、定位导向针、凸模冲头、弹簧、落料冲头；下模部分包含下模板、下垫板、底板、垫桥、送料浮顶销、弹簧；下模板的下方设置有下垫板，下垫板的下方设置有底板，底板的下方设置有垫桥，送料浮顶销均匀设置于下模板上，弹簧设置于下垫板与底板之间；本实用新型将传统的多个单工序模，集合到这一套模上一起冲压，既保证了产品的精确度，又减少了多道生产工序，大大降低了生产过程中的不良废品率，大大提高了生产率和资源的利用率，缩短了生产周期。

Description

牙剪连续冲压模具结构

技术领域：

本实用新型涉及五金模具制造技术领域，具体涉及牙剪连续冲压模具结构。

背景技术：

目前，现有技术中对于牙剪的冲压成型需要实现多个步骤才能完成，例如低精度下落料冲压、产品孔冲压等步骤，在此多个冲压过程中，需要多个单工序模来实现完成，浪费了生产企业大量的人力资源、工艺工序繁琐、同时增加模具制作的成本，浪费了模具放置的空间，从而导致了企业的整体生产成本高、延长产品的生产周期，降低了企业效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种牙剪连续冲压模具结构，它结构简单，构思巧妙，冲压精度高，将传统的多个单工序模，集合到一套模具上，实现一次性冲切，并且连剪口也开锋了，为企业节省了人力物力，且能有效降低冲压过程中的不良废品率。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含上模部分和下模部分，上模部分包含上模板、上垫板、凹模冲头固定板、退料垫板、退料板、定位导向针、凸模冲头、弹簧、落料冲头；上模板1设置在上垫板的上方，凹模冲头固定板设置在上垫板的下方，退料垫板设置在凹模冲头固定板的下方，退料板设置在退料垫板的下方，定位导向针设置在凹模冲头固定板、退料垫板、退料板之间，且端部穿出退料板，凸模冲头设置在凹模冲头固定板、退料垫板、退料板之间，弹簧设置于上垫板与凹模冲头固定板之间，落料冲头设置于凹模冲头固定板、退料垫板、退料板之间。

所述的下模部分包含下模板、下垫板、底板、垫桥、送料浮顶销、弹簧；下模板的下方设置有下垫板，下垫板7的下方设置有底板，底板的下方设置有垫桥，送料浮顶销均匀设置于下模板上，弹簧设置于下垫板与底板之间。

所述的上模部分与下模部分之间设置有导柱，导柱用于调节上模板和下模板相互间的距离及水平位移。

本实用新型将传统的多个单工序模，集合到这一套模上一起冲压，既保证了产品的精确度，又减少了多道生产工序，大大降低了生产过程中的不良废品率，大大提高了生产率和资源的利用率，缩短了生产周期，

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型凹模布局排位的结构示意图；

图3是本实用新型原材料板材带料排位的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含上模部分和下模部分，上模部分包含上模板1、上垫板2、凹模冲头固定板3、退料垫板4、退料板5、定位导向针10、凸模冲头11、弹簧13、落料冲头16；上模板1设置在上垫板2的上方，凹模冲头固定板3设置在上垫板2的下方，退料垫板4设置在凹模冲头固定板3的下方，退料板5设置在退料垫板4的下方，定位导向针10设置在凹模冲头固定板3、退料垫板4、退料板5之间，且端部穿出退料板5，凸模冲头11设置在凹模冲头固定板3、退料垫板4、退料板5之间，弹簧13设置于上垫板2与凹模冲头固定板3之间，落料冲头16设置于凹模冲头固定板3、退料垫板4、退料板5之间。

所述的下模部分包含下模板6、下垫板7、底板8、垫桥9、送料浮顶销14、弹簧15；下模板6的下方设置有下垫板7，下垫板7的下方设置有底板8，底板8的下方设置有垫桥9，送料浮顶销14均匀设置于下模板6上，弹簧15设置于下垫板7与底板8之间。

所述的上模部分与下模部分之间设置有导柱12，导柱12用于调节上模板和下模板相互间的距离及水平位移。

本具体实施方式可分为五大功能部分：第1步：冲切导正销定位孔；二、2～3步：冲产品孔位；三、第4～5步：产品落料。

本具体实施方式将传统的多个单工序模，集合到这一套模上一起冲压，既保证了产品的精确度，又减少了多道生产工序，大大降低了生产过程中的不良废品率，大大提高了生产率和资源的利用率，缩短了生产周期。

Claims (3)

1.牙剪连续冲压模具结构，其特征在于它包含上模部分和下模部分，上模部分包含上模板(1)、上垫板(2)、凹模冲头固定板(3)、退料垫板(4)、退料板(5)、定位导向针(10)、凸模冲头(11)、弹簧(13)、落料冲头(16)；上模板(1)设置在上垫板(2)的上方，凹模冲头固定板(3)设置在上垫板(2)的下方，退料垫板(4)设置在凹模冲头固定板(3)的下方，退料板(5)设置在退料垫板(4)的下方，定位导向针(10)设置在凹模冲头固定板(3)、退料垫板(4)、退料板(5)之间，且端部穿出退料板(5)，凸模冲头(11)设置在凹模冲头固定板(3)、退料垫板(4)、退料板(5)之间，弹簧(13)设置于上垫板(2)与凹模冲头固定板(3)之间，落料冲头(16)设置于凹模冲头固定板(3)、退料垫板(4)、退料板(5)之间。

2.根据权利要求1所述的牙剪连续冲压模具结构，其特征在于所述的下模部分包含下模板(6)、下垫板(7)、底板(8)、垫桥(9)、送料浮顶销(14)、弹簧(15)；下模板(6)的下方设置有下垫板(7)，下垫板(7)的下方设置有底板(8)，底板(8)的下方设置有垫桥(9)，送料浮顶销(14)均匀设置于下模板(6)上，弹簧(15)设置于下垫板(7)与底板(8)之间。

3.根据权利要求1所述的牙剪连续冲压模具结构，其特征在于所述的上模部分与下模部分之间设置有导柱(12)。

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