CN205914623U - 一种级进模内径向切边机构 - Google Patents

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田国富
王�华
游健
庄严
王希亮
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Abstract

本实用新型公开了一种级进模内径向切边机构,它包括上模座、下模座、凸轮镶件A、凸轮镶件B、摆块、径向切边凸模、凹模镶件A、凹模镶件B和固定块,凸轮镶件A和凸轮镶件B均固定在上模座上,凸轮镶件A和凸轮镶件B均开有菱形槽,凸轮镶件A上的菱形槽位于凸轮镶件B上菱形槽之下,在凸轮镶件A与凸轮镶件B之间设有摆块,摆块右侧菱形侧面与凸轮镶件B菱形槽接触配合,摆块下方设置有径向切边凸模;凹模镶件A与凹模镶件B设置在下模座中,切凹模镶件A与凹模镶件B之间设有固定块,摆块与固定块上下对应。本实用新型的有益效果是:结构简单、冲裁效果好和减少工作步骤。

Description

一种级进模内径向切边机构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及切边机构技术领域,特别是一种级进模内径向切边机构。背景技术
[0002] 目前,冲压模具在制造领域中被广泛地应用。冲压模具不仅能提高加工效率,而且还提尚了加工精度。
[0003] 在生产小型薄壁冲压件时,常采用单工序模,第一道工序是将薄板冲压成型,成型后的冲压件在依然连接在薄板上,第二道工序将连有冲压件的薄板放入冲裁模中进行冲裁,通常成型和冲裁是采用两种设备分别进行的,整个生产过程所花费的时间长,并且常采用冲裁设备是竖直方向冲裁的,并且冲裁后的冲压件仍留有余料,针对需要后续对余料进行处理,整个工序繁琐。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构简单、冲裁效果好和减少工作步骤的级进模内径向切边机构。
[0005] 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:它包括上模座、下模座、凸轮镶件A、 凸轮镶件B、摆块、径向切边凸模、凹模镶件A、凹模镶件B和固定块,凸轮镶件A和凸轮镶件B 均固定在上模座上,凸轮镶件A开有菱形槽A,凸轮镶件B开有菱形槽B,凸轮镶件A上的菱形槽A位于凸轮镶件B上菱形槽B之下,在凸轮镶件A与凸轮镶件B之间设有摆块,摆块的左侧面设有为菱形侧面A,摆块的左侧面设有为菱形侧面B,摆块左侧棱形侧面A与凸轮镶件A菱形槽A接触配合,摆块右侧菱形侧面B与凸轮镶件B菱形槽B接触配合,摆块下方设置有径向切边凸模,凸轮镶件A上部小下部大,菱形槽位于凸轮镶件A的下部;凹模镶件A与凹模镶件B设置在下模座中,切凹模镶件A与凹模镶件B之间设有固定块,摆块与固定块上下对应。
[0006] 所述的固定块上设有导料板。
[0007] 所述的摆块下方设有连接块,连接块开有上大下小的孔,摆块放置在连接块的孔中,摆块与连接块通过螺栓连接固定。
[0008] 所述的凹模镶件A和凹模镶件B通过固定块固定在下模座上。
[0009] 所述的凹模镶件A和凹模镶件B的高度不相同,且可以根据冲压件需要进行跟换不同高度的凹模镶件A和凹模镶件B。
[0010] 本实用新型具有以下优点:结构简单、能在同一台设备上直接对冲压件直接进行冲裁,并且冲裁后无余料残留,冲裁效果好,无需进行后续加工处理,显著地减少了繁琐的工作步骤,提高工作效率。附图说明
[0011] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0012] 图2为凸轮镶件A的结构示意图;
[0013]图3为凸轮镶件B的结构示意图;[〇〇14]图4为摆块的结构示意图;[0〇15]图中,1-上模座,2-下模座,3-凸轮镶件A,4-凸轮镶件B,5-摆块,6-径向切边凸模, 7_凹模镶件A,8-凹模镶件B,9-固定块,10-导料板,11-连接块,12-冲压件,13-菱形槽A,14-菱形槽B,15-棱形侧面A,16-棱形侧面B。具体实施方式
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:[〇〇17]如图1所示,一种级进模内径向切边机构,它包括上模座1、下模座2、凸轮镶件A3、 凸轮镶件B4、摆块5、径向切边凸模6、凹模镶件A7、凹模镶件B8和固定块9,凸轮镶件A3和凸轮镶件B4均固定在上模座1上,凸轮镶件A3开有菱形槽A13,凸轮镶件B4开有菱形槽B14,凸轮镶件A3上的菱形槽A13位于凸轮镶件B4上菱形槽B14之下,在凸轮镶件A3与凸轮镶件B4之间设有摆块5,摆块5的左侧面设有为菱形侧面A15,摆块5的左侧面设有为菱形侧面B16,摆块5左侧棱形侧面A15与凸轮镶件A3菱形槽A13接触配合,摆块5右侧菱形侧面B16与凸轮镶件B4菱形槽B14接触配合,摆块5下方设置有径向切边凸模6,凸轮镶件A3上部小下部大,菱形槽A13位于凸轮镶件A3的下部;凹模镶件A7与凹模镶件B8设置在下模座2中,切凹模镶件 A7与凹模镶件B8之间设有固定块9,摆块5与固定块9上下对应。[〇〇18]如图1所示,固定块9上设有导料板10。[〇〇19]如图1所示,摆块5下方设有连接块11,连接块11开有上大下小的孔,摆块5放置在连接块11的孔中,摆块5与连接块11通过螺栓连接固定。
[0020]如图1所示,凹模镶件A7和凹模镶件B8通过固定块9固定在下模座上。[〇〇21]如图1所示,凹模镶件A7和凹模镶件B8的高度不相同,且可以根据冲压件需要进行跟换不同高度的凹模镶件A7和凹模镶件B8。[〇〇22]本实用新型工作流程为:[〇〇23] S1、切右边,冲压件12完成冲压步骤后,直接在导料板10的作用下直接移动到固定块9的上方进入径向切边工序,启动切边机构,使上模座1向下移动,上模座1带动凸轮镶件 A3与凸轮镶件B4同时向下移动,凸轮镶件A3与凸轮镶件B4带动径向切边凸模6向下运动,径向切边凸模6与固定块9一起将冲压件12夹持,当上模座1继续向下移动时,由于凸轮镶件A3 的菱形槽A13位于凸轮镶件B4菱形槽B14的下方,且棱形侧面A15位于菱形槽A13中,棱形侧面B16位于菱形槽B14中,所以菱形槽A13给棱形侧面A15—个向右的力,即凸轮镶件A3在向下运动的同时推动摆动块5向右运动,实现了冲压件12右侧的切边,并且避免了传统的切边机构切边后会留下残料的现象;
[0024] S2、切左边,当切完右边后,上模座1向下移动,上模座1带动凸轮镶件A3和凸轮镶件B4同时向下移动,此时棱形侧面A15跳出菱形槽A13进入凸轮镶件A3的上部,棱形侧面B16 仍处于菱形槽B14中,因此棱形侧面B16给菱形槽B14—个向左的力,即凸轮镶件B4在向下运动的同时推动摆块5向左移动,从而实现了冲压件12左侧的切边。
[0025] 由于径向切边机构及切边方法是在级进模中进行的,冲压件12在冲压完毕后直接可以通过导料板10进入径向切边机构中进行剪切,一次性完成冲压、剪切两道工序,节约了薄壁件生产所花费的时间,并且通过径向切边凸模6左右运动进行剪切,直接将多余的料剪切掉,不留下残料,不用进行后续处理。

Claims (5)

1.一种级进模内径向切边机构,其特征在于:它包括上模座(1)、下模座(2)、凸轮镶件A (3)、凸轮镶件B(4)、摆块(5)、径向切边凸模(6)、凹模镶件A( 7)、凹模镶件B(8)和固定块 (9),凸轮镶件A( 3)和凸轮镶件B(4)均固定在上模座(1)上,凸轮镶件A( 3)开有菱形槽A (13),凸轮镶件B(4)开有菱形槽B(14),凸轮镶件A( 3)上的菱形槽A( 13)位于凸轮镶件B(4) 上菱形槽B (14 )之下,在凸轮镶件A (3 )与凸轮镶件B (4 )之间设有摆块(5 ),摆块(5 )的左侧面 设有为菱形侧面A(15),摆块(5)的左侧面设有为菱形侧面B(16),摆块(5)左侧棱形侧面A (15)与凸轮镶件A(3)菱形槽A(13)接触配合,摆块(5)右侧菱形侧面B(16)与凸轮镶件B(4) 菱形槽B(14)接触配合,摆块(5)下方设置有径向切边凸模(6),凸轮镶件A(3)上部小下部 大,菱形槽A( 13)位于凸轮镶件A( 3)的下部;凹模镶件A( 7)与凹模镶件B(8)设置在下模座 (2)中,切凹模镶件A(7)与凹模镶件B(8)之间设有固定块(9),摆块(5)与固定块(9)上下对 应。
2.根据权利要求1所述的一种级进模内径向切边机构,其特征在于:所述的固定块(9) 上设有导料板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种级进模内径向切边机构,其特征在于:所述的摆块(5)下 方设有连接块(11 ),连接块(11)开有上大下小的孔,摆块(5 )放置在连接块(11)的孔中,摆 块(5)与连接块(11)通过螺栓连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种级进模内径向切边机构,其特征在于:所述的凹模镶件A (7)和凹模镶件B(8)通过固定块(9)固定在下模座(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种级进模内径向切边机构,其特征在于:所述的凹模镶件A (7)和凹模镶件B(8)的高度不相同,且可以根据冲压件需要进行跟换不同高度的凹模镶件A (7)和凹模镶件B(8)。
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