CN205183497U - 一种制造板对板连接器端子的连续冲压模具 - Google Patents

一种制造板对板连接器端子的连续冲压模具 Download PDF

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本实用新型公开了一种制造板对板连接器端子的连续冲压模具,其改进点在于将制板对板连接器端子的所有工步都集中到一个模具上,在上夹板上和脱料板上设置有所有工步的凸模,在下模板上设置所有工步的凹模,通过凸模和凹模的作用,实现连续化生产,提高了生产效率,减少了模具的使用量,缩减了企业的制造成本。

Description

一种制造板对板连接器端子的连续冲压模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种连续冲压模具,尤其涉及一种制造板对板连接器端子的连续冲压模具。
背景技术
[0002]目前,现有技术中对于板对板连接器端子制造需要多个工位完成,例如精密下料、头部倒角等步骤。在此多个冲压过程中,需要多个单工序模具来实现,浪费了企业大量人力资源、工序工艺繁琐、同时增加模具制作与维修成本,无法实现快速的大批量生产,导致企业生产成本高、延长产品生产周期,降低了企业效率。
实用新型内容
[0003] 为了克服现有制造板对板连接器端子需要多个单个工序模来完成的缺陷,本实用新型提供了一种制造板对板连接器端子的连续冲压模具,连续冲压模具能够完成板对板连接器端子的所有工步,实现连续化生产,减少了模具的使用,缩减了企业的制造成本。
[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
[0005] —种制造板对板连接器端子的连续冲压模具,包括上模和下模,其特征在于:所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板,所述下模包括下模板、下垫板和下模座,上垫板固定在上模座上,上夹板固定在上垫板上,止挡板固定在脱料板上,下垫板固定在下模座上,下模板固定在下垫板上,所述上夹板从进料端开始依次设置有向下预倒角凸模、切边冲圆孔凸模、粗切中孔凸模、向下倒角凸模、精切中孔凸模、向上倒角凸模、一次产品外形下料凸模、二次产品外形下料凸模、倒角预留凸模、扇形调整凸模、向下撕开凸模和调整产品高低凸模,所述脱料板从进料端开始依次设置与上夹板上所有凸模相对的入子,所述下模板上从进料端开始依次设置有与所述上夹板上所有凸模相对应的凹模。
[0006] 所述上模座上安装有外导套,所述下模座上安装有外导柱,外导套和外导柱过盈配合,上模座和下模座通过外导套和外导柱的配合连接在一起,所述上夹板和下模板上设置有内导套,所述脱料板上设置有内导柱,内导套与内导柱过盈配合,上夹板、下模板和脱料板通过内导套和内导柱的配合连接在一起。
[0007] 所述外导柱上套接有外压缩弹簧,外压缩弹簧一端连接在外导套上,另一端连接在外导柱上,所述内导套内安装有内压缩弹簧,内压缩弹簧一端连接在内导套内,另一端连接在内导柱上。
[0008] 所述脱料板上设置有定位针,所述下模板上设置有浮料销,所述下模板安装有导料板。
[0009] 所述上夹板用穿过上垫板的长螺栓锁紧在上模座上,上夹板与上模座采用长销定位,下模板用穿过下垫板的长螺栓锁紧在下模座上,下模板与下模座采用长销定位。
[0010] 工作原理:本冲压模设置在40Ton及以上吨位压力机床台上,通过压力机的上滑块驱动上模上下运动来冲压工件,每冲压一次,每个工位完成一个工序,排在最后一个工位产生一个零件,然后料带箭头前进一个单元的距离,再进行冲压,实现连续生产。
[0011] 本实用新型具有以下优点:
[0012] 1、本实用新型包括上模和下模,其特征在于:所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板,所述下模包括下模板、下垫板和下模座,上垫板固定在上模座上,上夹板固定在上垫板上,止挡板固定在脱料板上,下垫板固定在下模座上,下模板固定在下垫板上,所述上夹板从进料端开始依次设置有向下预倒角凸模、切边冲圆孔凸模、粗切中孔凸模、向下倒角凸模、精切中孔凸模、向上倒角凸模、一次产品外形下料凸模、二次产品外形下料凸模、倒角预留凸模、扇形调整凸模、向下撕开凸模和调整产品高低凸模,所述脱料板从进料端开始依次设置与上夹板上所有凸模相对的入子,所述下模板上从进料端开始依次设置有与所述上夹板上所有凸模相对应的凹模。本实用新型经过上述凸模和凹模的配合作用就可以完成整个穿带设备通讯连接器端子的制造和生产,不需要对每个工步设置单独的模具,这样就大大减少了模具的使用量,从而就减少了模具的维护成本和模具的制作成本,在一台冲压机上就可逐步连续的完成穿带设备通讯连接器端子的制造,实现了其连续化生产,大大提高了生产效率,而设置的各个入子主要是给设置在上夹板上的凸模进行导向和定位。
[0013] 2、本实用新型上模座上安装有外导套,所述下模座上安装有外导柱,外导套和外导柱过盈配合,上模座和下模座通过外导套和外导柱的配合连接在一起,所述上夹板和下模板上设置有内导套,所述脱料板上设置有内导柱,内导套与内导柱过盈配合,上夹板、下模板和脱料板通过内导套和内导柱的配合连接在一起。通过外导套与外导柱的配合,内导套和内导柱的配合,实现了上模和下模的导正配合,在生产过程中不会脱模,这样的配合方式定位准确,形成的料带上的带设备通讯连接器端子相互对齐,便于下一个工序的正常进行。
[0014] 3、本实用新型外导柱上套接有外压缩弹簧,外压缩弹簧一端连接在外导套上,另一端连接在外导柱上,所述内导套内安装有内压缩弹簧,内压缩弹簧一端连接在内导套内,另一端连接在内导柱上。设置的外压缩弹簧和内压缩弹簧是保证上模在压下的时候,在冲压机冲头抬起的时候,上模能够自动复位,以便进行一个工步,实现连续化生产。
[0015] 4、本实用新型脱料板上设置有定位针,所述下模板上设置有浮料销,所述下模板安装有导料板。定位针的作用是用于料带的定位,防止料带跑偏,而浮料销的作用是用于浮升料带,将料带脱离下模板表面便于料带向下一工序传送,导料板用于料带定位及将料带脱离脱料板表面,并将下模模仁压紧于下模板内,不会出现模仁跳出问题。
[0016] 5、本实用新型上夹板用穿过上垫板的长螺栓锁紧在上模座上,上夹板与上模座采用长销定位,下模板用穿过下垫板的长螺栓锁紧在下模座上,下模板与下模座采用长销定位。通过这种连接方式将上夹与上模座固定在一起,以及将下模板与下垫板固定在一起,这种方式便于拆卸,便于模具的日常维护。
附图说明
[0017] 图1为本实用新型整体结构示意图;
[0018]图2为料带经过本实用新型各个凸模结构示意图;
[0019] 图3为料带在经过本实用新型成型时的结构示意图。
[0020] 图中标记1、上模座,2、上垫板,3、上夹板,4、止挡板,5、脱料板,6、下模板,7、下垫板,8、下模座,9、下垫脚,10、定位针,11、浮料销,12、外导柱,13、内导柱,14、外导套,15、内导套,16、料带,17、向下预倒角凸模,18、切边冲圆孔凸模,19、粗切中孔凸模,20、向下倒角凸模,21、精切中孔凸模,22、向上倒角凸模,23、一次产品外形下料凸模,24、二次产品外形下料凸模,25、倒角预留凸模,26、扇形调整凸模,27、向下撕开凸模,28、调整产品高低凸模。
具体实施方式
[0021] 本实用新型是制造智能穿戴设备结构件的高速连续冲压模具,采用一套模具实现智能穿戴设备结构件连续生产。
[0022] 该高速连续冲压模具主要模板包括上模和下模,上模包括:上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4和脱料板5。下模包括:下模板6、下垫板7、下模座8,模板间装配方式:上垫板2固定在上模座I上,上夹板3用穿过上垫板2的长螺栓锁紧在上模座I上,上夹板3与模座I采用长销定位,止挡板4固定在脱料板5上,下垫板7固定在下模座8上,下模板6用穿过下垫板7的长螺栓锁紧在下模座8上,下模板6与下模座8采用长销定位,下垫脚9固定在下模座8上。上下模通过紧固在上模座I的外导套25与紧固在下模座8上的外导柱12过盈配合定位导向,上夹板3与脱料板5及下模板6通过安装在脱料板5上的内导柱13及上夹板3上的内导套15和下模板上的内导套15,过盈配合导正,料带16通过安装在脱料板5上的定位针10与模具保持精准的定位,下模板设计有浮料销11用于浮升料带,将料带16脱离下模板6表面便于料带向下一工序传送。
[0023] 生产板对板连接器端子冲压模具所有工序结构共有12个,上下模对应结构包括向下预倒角结构、切边冲圆孔结构、粗切中孔、向下倒角、精切中孔、向上倒角、产品外形下料(两次)、倒角预留结构、料带扇形调整结构、向下撕开产品、调整产品高低等。
[0024] 因此,上夹板3从进料端开始依次设置有向下预倒角凸模17、切边冲圆孔凸模18、粗切中孔凸模19、向下倒角凸模20、精切中孔凸模21、向上倒角凸模22、一次产品外形下料凸模23、二次产品外形下料凸模24、倒角预留凸模25、扇形调整凸模26、向下撕开凸模27和调整产品高低凸模28,所述脱料板5从进料端开始依次设置与上夹板上所有凸模相对的入子,所述下模板上从进料端开始依次设置有与所述上夹板上所有凸模相对应的凹模。
[0025] 原材料放置于送料圆盘上,料带穿过冲压机送料机构,精准的进入模具。本实用新型在40Ton及以上吨位压力机床台上,通过压力机的上滑块驱动上模上下运动来冲压工件,每冲压一次,每个工位完成一个工序,排在最后一个工位产生一个零件,然后料带箭头前进一个单元的距离,再进行冲压,实现连续生产。
[0026] 模具拥有板对板连接器端子精密下料及头部倒角工艺,以及一条铜材料带生产两组端子工艺排布,实现一套连续模具直接高效生产产品。此连续模具在切边冲孔前,先对料带进行了向下预倒角,以免之后倒角造成料带变形量过大,致使材料凸出变形;在向下倒角前,先进行粗切下料,也是为了防止材料变形量过大,致使整个料带变形而设计;在向上倒角之前,精切下料,将产品下边缘外形切出,再向上倒角,可以使得产品外形尺寸稳定且容易管控;在两站精密下料之后预留一站倒角成型工站,以便防止之前倒角不够而造成产品尺寸不良;由于产品下料及成型工艺非绝对对称,所以有可能会造成料带应力不均,使之出现扇形的现象,以及使产品出现高低不齐的现象,对此在向下撕开工站前加入了调整扇形工站,和调整高低PIN工站,调整以上出现的不良现象,使得产品外观及尺寸均满足客户需求。

Claims (5)

1.一种制造板对板连接器端子的连续冲压模具,包括上模和下模,其特征在于:所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板,所述下模包括下模板、下垫板和下模座,上垫板固定在上模座上,上夹板固定在上垫板上,止挡板固定在脱料板上,下垫板固定在下模座上,下模板固定在下垫板上,所述上夹板从进料端开始依次设置有向下预倒角凸模、切边冲圆孔凸模、粗切中孔凸模、向下倒角凸模、精切中孔凸模、向上倒角凸模、一次产品外形下料凸模、二次产品外形下料凸模、倒角预留凸模、扇形调整凸模、向下撕开凸模和调整产品高低凸模,所述脱料板从进料端开始依次设置与上夹板上所有凸模相对的入子,所述下模板上从进料端开始依次设置有与所述上夹板上所有凸模相对应的凹模。
2.根据权利要求1所述的一种制造板对板连接器端子的连续冲压模具,其特征在于:所述上模座上安装有外导套,所述下模座上安装有外导柱,外导套和外导柱过盈配合,上模座和下模座通过外导套和外导柱的配合连接在一起,所述上夹板和下模板上设置有内导套,所述脱料板上设置有内导柱,内导套与内导柱过盈配合,上夹板、下模板和脱料板通过内导套和内导柱的配合连接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种制造板对板连接器端子的连续冲压模具,其特征在于:所述外导柱上套接有外压缩弹簧,外压缩弹簧一端连接在外导套上,另一端连接在外导柱上,所述内导套内安装有内压缩弹簧,内压缩弹簧一端连接在内导套内,另一端连接在内导柱上。
4.根据权利要求1所述的一种制造板对板连接器端子的连续冲压模具,其特征在于:所述脱料板上设置有定位针,所述下模板上设置有浮料销,所述下模板安装有导料板。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种制造板对板连接器端子的连续冲压模具,其特征在于:所述上夹板用穿过上垫板的长螺栓锁紧在上模座上,上夹板与上模座采用长销定位,下模板用穿过下垫板的长螺栓锁紧在下模座上,下模板与下模座采用长销定位。
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