CN110976637B - 一种天线安装用上角臂和角臂座成型模具及成型方法 - Google Patents

一种天线安装用上角臂和角臂座成型模具及成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110976637B
CN110976637B CN201911407986.3A CN201911407986A CN110976637B CN 110976637 B CN110976637 B CN 110976637B CN 201911407986 A CN201911407986 A CN 201911407986A CN 110976637 B CN110976637 B CN 110976637B
Authority
CN
China
Prior art keywords
arm
seat
punch
upper corner
angle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911407986.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110976637A (zh
Inventor
石明勇
郭林
王孙峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Huacan Telecommunications Group Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Huacan Telecommunications Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Huacan Telecommunications Group Co Ltd filed Critical Jiangsu Huacan Telecommunications Group Co Ltd
Priority to CN201911407986.3A priority Critical patent/CN110976637B/zh
Publication of CN110976637A publication Critical patent/CN110976637A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110976637B publication Critical patent/CN110976637B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/08Dies with different parts for several steps in a process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/001Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/005Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00 characterized by the material of the blank or the workpiece

Abstract

本发明涉及一种天线安装用上角臂和角臂座成型模具及成型方法,其特征在于:包括上冲模具和下模具;所述下模具上开容纳上冲模具的通孔以及落料孔;包括S1:上角臂和角臂座的冲孔;S2:上角臂与角臂座的去毛刺;S2.1:上角臂的切边;S3:角臂座的落料;S4:上角臂的落料;本发明中在坯料板上原相邻的两个上角臂落料区间设有角臂座的落料模具,在完成上角臂的生产的同时,也完成了角臂座的生产;减少了坯料板的浪费,提高了坯料板的利用率;产品在进行冲孔之后,直接进行去毛刺处理,避免了后续的去毛刺处理工序,提高可生产效率。

Description

一种天线安装用上角臂和角臂座成型模具及成型方法
技术领域
本发明涉及天线安装用的角臂座和上角臂成型技术领域,尤其涉及一种天线安装用上角臂和角臂座成型模具及成型方法。
背景技术
一般的天线安装用的上角臂通过单独的级进模进行生产,单块坯料板上之间产生大量的废料,整个坯料板的利用率低;根据上角臂上的坯料板生产产生的废料结构,废料上的结构可实现完成角臂座的生产,因此在进行上角臂的生产中可同时增加与上角臂连接的角臂座的生产,实现一级进模上完成上角臂与角臂座的同时生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种天线安装用上角臂和角臂座成型模具及成型方法,能够解决一般的上角臂生产中坯料板的利用率低,浪费了大量板材的问题。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种天线安装用上角臂和角臂座成型模具,其创新点在于:包括上冲模具和下模具;所述下模具上开容纳上冲模具的通孔以及落料孔;
所述上冲模具包括上冲模具座、冲孔冲头、去毛刺冲头、上角臂切边冲头和落料冲头;所述上冲模具座包括第一上冲模具座、第二上冲模具座和第三上冲模具座;所述冲孔冲头设置在第一上冲模具座上,所述冲孔冲头包括上角臂冲孔冲头和角臂座冲孔冲头;所述去毛刺冲头和上角臂切边冲头设置在第二上冲模具座上,所述去毛刺冲头包括上角臂去毛刺冲头和角臂座去毛刺冲头;所述落料冲头设置在第三上冲模具座上,所述落料冲头包括角臂座落料冲和上角臂落料冲;
所述下模具包括与上冲模具座对应的第一下模具座、第二下模具座和第三下模具座;所述第一下模具座上开有容纳冲孔冲头的冲孔容纳孔;所述第二下模具座上开有容纳去毛刺冲头容纳孔和容纳上角臂切边冲头的废料输出槽;所述第三下模具座上开有容纳角臂座落料冲的角臂座落料孔以及角臂座与上角臂之间的废料落料孔;所述第三下模具座的侧边上还开有上角臂出料导向口。
一种天线安装用上角臂和角臂座成型模具的成型方法,其创新点在于:具体成型方法如下:
S1:上角臂和角臂座的冲孔:将处理后的坯料板从级进模的进口方向伸入到级进模中;通过设置在第一上冲模具座上的上角臂冲孔冲头和角臂座冲孔冲头与第一下模具座上容纳冲孔冲头的容纳孔配合,在坯料板上形成上角臂的四个耳板的铰接孔、上角臂耳板上的角度调节弧形孔和角臂座的安装连接孔;
S2:上角臂与角臂座的去毛刺:将设置在第二上冲模具座上的去毛刺冲头与第二下模具座上容纳去毛刺冲头的容纳孔配合,实现将S1中完成冲孔坯料板上的上角臂的四个耳板的铰接孔、上角臂耳板上的角度调节弧形孔和角臂座的安装连接孔毛刺进行去除;
S2.1:上角臂的切边:将设置在第二上冲模具座上的上角臂切边冲头与第二下模具座上容纳上角臂切边冲头的废料输出槽配合,实现将上角臂沿着坯料板长度方向之间的耳板废料去除;
S3:角臂座的落料:将设置在第三上冲模具座上的角臂座落料冲与第三下模具座上容纳角臂座落料冲的角臂座落料孔配合,实现将坯料板上完成冲孔和去毛刺的角臂座落料通过角臂座落料孔输出,完成角臂座的生产;
S4:上角臂的落料:将设置在第三上冲模具座上的上角臂落料冲与第三下模具座上的废料落料孔配合,实现将上角臂沿着坯料板幅宽方向之间的耳板废料去除,并通过第三下模具座上的废料落料孔输出,通过第三下模具座侧边的上角臂出料导向口输出上角臂,完成上角臂的生产。
进一步的,所述S2的上角臂与角臂座的去毛刺与S2.1的上角臂的切边为同步完成。
进一步的,所述第三上冲模具座上还设置有上角臂中心孔冲;所述第三下模具座上开有与第三上冲模具座上的上角臂中心孔冲配合的中心孔冲容纳槽。
进一步的,所述S2.1中上角臂的切边的同时,通过第三上冲模具座上的上角臂中心孔冲与第三下模具座上容纳上角臂中心孔冲的中心孔冲容纳槽配合,实现上角臂上中心孔的冲孔。
本发明的优点在于:
1)本发明中在坯料板上原相邻的两个上角臂落料区间设有角臂座的落料模具,在完成上角臂的生产的同时,也完成了角臂座的生产;减少了坯料板的浪费,提高了坯料板的利用率;产品在进行冲孔之后,直接进行去毛刺处理,避免了后续的去毛刺处理工序,提高可生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种天线安装用上角臂和角臂座成型模具的结构示意图。
图2为本发明的一种天线安装用上角臂和角臂座成型模具俯视图。
图3为本发明的一种天线安装用上角臂和角臂座同时成型的胚料板状态图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1至图3所示的一种天线安装用上角臂和角臂座成型模具,包括上冲模具1和下模具2;下模具1上开容纳上冲模具的通孔以及落料孔;
上冲模具1包括上冲模具座11、冲孔冲头12、去毛刺冲头13、上角臂切边冲头14和落料冲头15;上冲模具座11包括第一上冲模具座111、第二上冲模具座112和第三上冲模具座113;冲孔冲头12设置在第一上冲模具座111上,冲孔冲头12包括上角臂冲孔冲头和角臂座冲孔冲头;去毛刺冲头13和上角臂切边冲头14设置在第二上冲模具座112上,去毛刺冲头13包括上角臂去毛刺冲头和角臂座去毛刺冲头;落料冲头15设置在第三上冲模具座113上,落料冲头15包括角臂座落料冲和上角臂落料冲;
下模具2包括与上冲模具座对应的第一下模具座21、第二下模具座22和第三下模具座23;第一下模具座21上开有容纳冲孔冲头12的冲孔容纳孔;第二下模具座22上开有容纳去毛刺冲头12容纳孔和容纳上角臂切边冲头14的废料输出槽221;第三下模具座23上开有容纳角臂座落料冲的角臂座落料孔231以及角臂座与上角臂之间的废料落料孔;第三下模具座的侧边上还开有上角臂出料导向口232。
第三上冲模具座113上还设置有上角臂中心孔冲;第三下模具座上开有与第三上冲模具座上的上角臂中心孔冲配合的中心孔冲容纳槽。
一种天线安装用上角臂和角臂座成型模具的成型方法,具体成型方法如下:
S1:上角臂和角臂座的冲孔:将处理后的坯料板从级进模的进口方向伸入到级进模中;通过设置在第一上冲模具座上的上角臂冲孔冲头和角臂座冲孔冲头与第一下模具座上容纳冲孔冲头的容纳孔配合,在坯料板上形成上角臂的四个耳板的铰接孔、上角臂耳板上的角度调节弧形孔和角臂座的安装连接孔。
S2:上角臂与角臂座的去毛刺:将设置在第二上冲模具座上的去毛刺冲头与第二下模具座上容纳去毛刺冲头的容纳孔配合,实现将S1中完成冲孔坯料板上的上角臂的四个耳板的铰接孔、上角臂耳板上的角度调节弧形孔和角臂座的安装连接孔毛刺进行去除;
S2.1:上角臂的切边:将设置在第二上冲模具座上的上角臂切边冲头与第二下模具座上容纳上角臂切边冲头的废料输出槽配合,实现将上角臂沿着坯料板长度方向之间的耳板废料去除;通过第三上冲模具座上的上角臂中心孔冲与第三下模具座上容纳上角臂中心孔冲的中心孔冲容纳槽配合,实现上角臂上中心孔的冲孔。
S3:角臂座的落料:将设置在第三上冲模具座上的角臂座落料冲与第三下模具座上容纳角臂座落料冲的角臂座落料孔配合,实现将坯料板上完成冲孔和去毛刺的角臂座落料通过角臂座落料孔输出,完成角臂座的生产。
S4:上角臂的落料:将设置在第三上冲模具座上的上角臂落料冲与第三下模具座上的废料落料孔配合,实现将上角臂沿着坯料板幅宽方向之间的耳板废料去除,并通过第三下模具座上的废料落料孔输出,通过第三下模具座侧边的上角臂出料导向口输出上角臂,完成上角臂的生产。
S2的上角臂与角臂座的去毛刺与S2.1的上角臂的切边为同步完成。
本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种天线安装用上角臂和角臂座成型模具的成型方法,其特征在于:具体成型方法如下:
S1:上角臂和角臂座的冲孔:将处理后的坯料板从级进模的进口方向伸入到级进模中;通过设置在第一上冲模具座上的上角臂冲孔冲头和角臂座冲孔冲头与第一下模具座上容纳冲孔冲头的容纳孔配合,在坯料板上形成上角臂的四个耳板的铰接孔、上角臂耳板上的角度调节弧形孔和角臂座的安装连接孔;
S2:上角臂与角臂座的去毛刺:将设置在第二上冲模具座上的去毛刺冲头与第二下模具座上容纳去毛刺冲头的容纳孔配合,实现将S1中完成冲孔坯料板上的上角臂的四个耳板的铰接孔、上角臂耳板上的角度调节弧形孔和角臂座的安装连接孔毛刺进行去除;
上角臂的切边:将设置在第二上冲模具座上的上角臂切边冲头与第二下模具座上容纳上角臂切边冲头的废料输出槽配合,实现将上角臂沿着坯料板长度方向之间的耳板废料去除;
S3:角臂座的落料:将设置在第三上冲模具座上的角臂座落料冲与第三下模具座上容纳角臂座落料冲的角臂座落料孔配合,实现将坯料板上完成冲孔和去毛刺的角臂座落料通过角臂座落料孔输出,完成角臂座的生产;
S4:上角臂的落料:将设置在第三上冲模具座上的上角臂落料冲与第三下模具座上的废料落料孔配合,实现将上角臂沿着坯料板幅宽方向之间的耳板废料去除,并通过第三下模具座上的废料落料孔输出,通过第三下模具座侧边的上角臂出料导向口输出上角臂,完成上角臂的生产。
2.根据权利要求1所述的一种天线安装用上角臂和角臂座成型模具的成型方法,其特征在于:所述S2的上角臂与角臂座的去毛刺与上角臂的切边为同步完成。
3.根据权利要求1所述的一种天线安装用上角臂和角臂座成型模具的成型方法,其特征在于:所述S2中上角臂的切边的同时,通过第三上冲模具座上的上角臂中心孔冲与第三下模具座上容纳上角臂中心孔冲的中心孔冲容纳槽配合,实现上角臂上中心孔的冲孔。
CN201911407986.3A 2019-12-31 2019-12-31 一种天线安装用上角臂和角臂座成型模具及成型方法 Active CN110976637B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911407986.3A CN110976637B (zh) 2019-12-31 2019-12-31 一种天线安装用上角臂和角臂座成型模具及成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911407986.3A CN110976637B (zh) 2019-12-31 2019-12-31 一种天线安装用上角臂和角臂座成型模具及成型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110976637A CN110976637A (zh) 2020-04-10
CN110976637B true CN110976637B (zh) 2021-04-30

Family

ID=70079578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911407986.3A Active CN110976637B (zh) 2019-12-31 2019-12-31 一种天线安装用上角臂和角臂座成型模具及成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110976637B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113351746A (zh) * 2021-05-27 2021-09-07 卡斯马汽车系统(重庆)有限公司 一种多落料片一次成型的方法及生产线

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004001058A (ja) * 2002-05-31 2004-01-08 Norio Takehara タレットパンチプレス
CN202411236U (zh) * 2012-01-20 2012-09-05 无锡贝奥精密机械有限公司 自动去毛刺级模
CN105522036A (zh) * 2015-09-06 2016-04-27 广东通宇通讯股份有限公司 天线反射面冲孔用的冲孔设备
CN106001309A (zh) * 2016-05-19 2016-10-12 中国重汽集团成都王牌商用车有限公司 载货汽车驾驶室多零件合模冲压方法
CN206009561U (zh) * 2016-08-31 2017-03-15 湘潭地通汽车制品有限公司 一种天线支架的高效级进模
CN108067551A (zh) * 2018-02-12 2018-05-25 安徽江淮汽车集团股份有限公司 冲孔修边模具
CN109848305A (zh) * 2018-12-05 2019-06-07 福州金鸿顺汽车部件有限公司 汽车三角臂上中道成型及翻深孔加工用冲压模具

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004001058A (ja) * 2002-05-31 2004-01-08 Norio Takehara タレットパンチプレス
CN202411236U (zh) * 2012-01-20 2012-09-05 无锡贝奥精密机械有限公司 自动去毛刺级模
CN105522036A (zh) * 2015-09-06 2016-04-27 广东通宇通讯股份有限公司 天线反射面冲孔用的冲孔设备
CN106001309A (zh) * 2016-05-19 2016-10-12 中国重汽集团成都王牌商用车有限公司 载货汽车驾驶室多零件合模冲压方法
CN206009561U (zh) * 2016-08-31 2017-03-15 湘潭地通汽车制品有限公司 一种天线支架的高效级进模
CN108067551A (zh) * 2018-02-12 2018-05-25 安徽江淮汽车集团股份有限公司 冲孔修边模具
CN109848305A (zh) * 2018-12-05 2019-06-07 福州金鸿顺汽车部件有限公司 汽车三角臂上中道成型及翻深孔加工用冲压模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN110976637A (zh) 2020-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110976637B (zh) 一种天线安装用上角臂和角臂座成型模具及成型方法
CN103831338A (zh) 一种新型轻型卡车整体金属半高顶顶盖的冲压工艺
CN110976636B (zh) 一种天线安装用下角臂成型模具及成型方法
CN209334527U (zh) 一种冲裁凸包防跳废料结构
CN208976601U (zh) 一种具有双滑块反向切断结构的冲压模具
CN206286433U (zh) 成型块、成型台、成型组件及冲压成型模具
CN211539215U (zh) 一种合页成型下模结构
CN210080518U (zh) 连续模铰链板冲压成型模具
CN208542822U (zh) 一种踏板总成上的滑动支架冲压模具
CN209393827U (zh) 用于成型滑轨连接件的级进模
CN205914623U (zh) 一种级进模内径向切边机构
CN206184980U (zh) 一种适用于单边切料的具有侧挡结构的装置
CN216828221U (zh) 一种连剪带折模具
CN104028626B (zh) 一种盆架生产工艺
CN217141959U (zh) 一种锻造后从板座切边、冲孔、整形复合模
CN214235889U (zh) 乘客端吸能支架级进模
CN217070412U (zh) 一种多工艺辐射状拉伸成型用模具
CN217158916U (zh) 一种用于铜端子插针间步成型结构及连续冲压模具
CN214866614U (zh) 一种模内具有攻牙机构的冲压模具
CN217474552U (zh) 一种切边模机构
CN215544205U (zh) 一种微晶芯片屏蔽罩封闭式侧边成型模具
CN210098723U (zh) 油泵卡盘支架冲压模具
CN211707896U (zh) 一种冲压模具
CN217990631U (zh) 一种汽车左、右加强板连续成型模
CN112705622B (zh) 一种汽车隔板的加工模具及其加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant