CN104028613A - 一次切断成型模具及其使用方法 - Google Patents

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张国营
刘圣祖
周露生
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Abstract

本发明公开了一次切断成型模具及其使用方法,该模具包括:上模座和下模座,上模座上设有上模板,上模板远离上模座的水平表面设有模腔A,在上模座上位于上模板的两端设有导向套,且上模板远离上模座的水平表面一侧设有上模刀口,下模座上设有下模板,下模板的远离下模座的水平表面设有模腔B,模腔B的一侧设有进料口,在下模座上位于下模板的两端设有导向杆,模腔B的一端设有排气口;该模具的使用方法按下列步骤进行:步骤(1)将上模座与下模座分开,将待切断条料从进料口放入模腔B中;步骤(2)上模座在外部的驱动力下向下运动,成型后上模座与下模座快速分离;步骤(3)取出模具,继续向模腔B中放入待切断条料。

Description

一次切断成型模具及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及钣金件冷冲模领域,具体的说是一次切断成型模具及其使用方法。
背景技术
[0002]目前常规的冲压工艺中多采用片料生产,而片料又需要剪板机剪板得到,不仅增加了一个剪板的环节,而且增加了生产时间与成本,大大降低了生产效率,为提高生产效率,降低生产成本,本发明提出了一次切断成型模具及其使用方法。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是,针对以上现有技术的缺点,提出一次切断成型模具及其使用方法,不仅降低了加工成本和生产时间,而且提高了生产效率。
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一次切断成型模具,模具包括:上模座和下模座,上模座上设有上模板,上模板远离上模座的水平表面设有模腔A,在上模座上位于上模板的两端设有导向套,且上模板远离上模座的水平表面一侧设有上模刀口,下模座上设有下模板,下模板的远离下模座的水平表面设有模腔B,模腔A与模腔B相互配合,模腔B的一侧设有进料口,在下模座上位于下模板的两端设有导向杆,导向杆套设在导向套中且能上下滑动,模腔B的一端设有排气口,排气口与模腔B连通;该模具的使用方法按下列步骤进行:
[0005] 步骤(I):首先将上模座与下模座高度上分开50-60mm的距离,然后将待切断条料从进料口放入模腔B中,同时利用L型定位台定位;
[0006] 步骤(2):上模座在外部的驱动力下以2-5m/s的速度向下运动,以压力在200-450N冲压成型,当模腔A在模腔B闭合时,保持时间为3-5s,成型后上模座与下模座快速分离;
[0007] 步骤(3):然后把冲压成型的模具取出,继续向模腔B中放入待切断条料。
[0008] 这样,通过本发明的技术方案,在上模板上表面的一侧设有上模刀口,在一次工序中实现了剪断和成型,减少了单独剪断的工序,提高了工作效率,降低了生产时间和成本,提高了生产效益,并且该技术方案结构简单,使用方便,无需维护,在下模板的上端设有排气口,快速排出模腔内的空气,提高模具的成型质量和使用寿命。
[0009] 本发明进一步限定的技术方案是:
[0010] 前述的一次切断成型模具,模腔A为向下凹,模腔B为向上凸,且模腔A与模腔B相互配合,这样,结构简单,维护方便。
[0011] 前述的一次切断成型模具,靠近上模刀口的一侧在上模座上至少设有一个橡胶压料凸台,橡胶压料凸台位于进料口的正上方,这样通过橡胶压料凸台压住待切断条料,防止在剪断和成型过程中待切断条料跳动,保证了生产的安全性,有利于提高工作效率,而且结构简单,实用。
[0012] 前述的一次切断成型模具,下模板远离下模座的水平表面设有L型定位台,L型定位台的水平高度高于进料口的水平高度,L型定位台用于定位待切断条料,通过L型定位台能使待切断条料快速定位,提高工作效率,使工人操作更加快捷,简单。
[0013] 前述的一次切断成型模具,进料口的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度,这样,在工人送料过程中,由于进料口的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度,不会发生待切断条料撞到模腔B向上凸起的台阶,提高了工人的生产效率。
[0014] 本发明的有益效果是:通过本发明的技术方案,在上模板上表面的一侧设有上模刀口,在一次工序中实现了剪断和成型,减少了单独剪断的工序,提高了工作效率,降低了生产时间和成本,提高了生产效益,并且该技术方案结构简单,使用方便,无需维护,在下模板的上端设有排气口,快速排出模腔内的空气,提高模具的成型质量和使用寿命,而且结构简单,维护方便。
附图说明
[0015] 图1为本发明的结构示意图;
[0016] 其中:1-上模座,2-上模板,3-下模板,4-下模座,5-L型定位台,6-导向套,7-上模刀口,8-进料口,9-导向杆,10-排气口,11-橡胶压料凸台。
具体实施方式
[0017] 下面对本发明做进一步的详细说明:
[0018] 实施例1
[0019] 本实施例提供的一种一次切断成型模具,模具包括:上模座I和下模座4,上模座I上设有上模板2,上模板2远离上模座I的水平表面设有模腔A,在上模座I上位于上模板2的两端设有导向套6,且上模板2远离上模座I的水平表面一侧设有上模刀口 7,靠近上模刀口 7的一侧在上模座I上设有两个橡胶压料凸台11,橡胶压料凸台11位于进料口 8的上方,下模座4上设有下模板3,下模板3的远离下模座4的水平表面设有模腔B,模腔A为向下凹,模腔B为向上凸,且模腔A与模腔B相互配合,模腔B的一侧设有进料口 8,在下模座4上位于下模板3的两端设有导向杆9,导向杆9套设在导向套6中且能上下滑动,模腔B的一端设有排气口 10,排气口 10与模腔B连通;
[0020] 下模板3远离下模座4的水平表面设有L型定位台5,L型定位台5的水平高度高于进料口 8的水平高度,L型定位台5用于定位待切断条料,进料口 8的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度。
[0021] 该模具的使用方法按下列步骤进行:
[0022] 步骤(I):首先将上模座I与下模座4高度上分开50mm的距离,然后将待切断条料从进料口 8放入模腔B中,同时利用L型定位台5定位;
[0023] 步骤(2):上模座I在外部的驱动力下以2m/s的速度向下运动,以压力在200N冲压成型,当模腔A在模腔B闭合时,保持时间为3s,成型后上模座I与下模座4快速分离;
[0024] 步骤(3):然后把冲压成型的模具取出,继续向模腔B中放入待切断条料。
[0025] 实施例2
[0026] 本实施例提供的一种一次切断成型模具,模具包括:上模座I和下模座4,上模座I上设有上模板2,上模板2远离上模座I的水平表面设有模腔A,在上模座I上位于上模板2的两端设有导向套6,且上模板2远离上模座I的水平表面一侧设有上模刀口 7,靠近上模刀口 7的一侧在上模座I上设有三个橡胶压料凸台11,橡胶压料凸台11位于进料口 8的上方,下模座4上设有下模板3,下模板3的远离下模座4的水平表面设有模腔B,模腔A为向下凹,模腔B为向上凸,且模腔A与模腔B相互配合,模腔B的一侧设有进料口 8,在下模座4上位于下模板3的两端设有导向杆9,导向杆9套设在导向套6中且能上下滑动,模腔B的一端设有排气口 10,排气口 10与模腔B连通;
[0027] 下模板3远离下模座4的水平表面设有L型定位台5,L型定位台5的水平高度高于进料口 8的水平高度,L型定位台5用于定位待切断条料,进料口 8的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度。
[0028] 该模具的使用方法按下列步骤进行:
[0029] 步骤(I):首先将上模座I与下模座4高度上分开60mm的距离,然后将待切断条料从进料口 8放入模腔B中,同时利用L型定位台5定位;
[0030] 步骤(2):上模座I在外部的驱动力下以3m/s的速度向下运动,以压力在300N冲压成型,当模腔A在模腔B闭合时,保持时间为5s,成型后上模座I与下模座4快速分离;
[0031] 步骤(3):然后把冲压成型的模具取出,继续向模腔B中放入待切断条料。
[0032] 这样通过本发明的技术方案,在上模板上表面的一侧设有上模刀口,在一次工序中实现了剪断和成型,减少了单独剪断的工序,提高了工作效率,降低了生产时间和成本,提高了生产效益,并且该技术方案结构简单,使用方便,无需维护,在下模板的上端设有排气口,快速排出模腔内的空气,提高模具的成型质量和使用寿命,而且结构简单,维护方便。
[0033] 以上实施例仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明保护范围之内。

Claims (6)

1.一次切断成型模具,所述模具包括:上模座(I)和下模座(4),其特征在于:所述上模座(I)上设有上模板(2 ),所述上模板(2 )远离上模座(I)的水平表面设有模腔A,所述在上模座(I)上位于上模板(2)的两端设有导向套(6),且所述上模板(2)远离上模座(I)的水平表面一侧设有上模刀口( 7 ),所述下模座(4 )上设有下模板(3 ),所述下模板(3 )的远离下模座(4)的水平表面设有模腔B,所述模腔A与模腔B相互配合,所述模腔B的一侧设有进料口(8),所述在下模座(4)上位于下模板(3)的两端设有导向杆(9),所述导向杆(9)套设在导向套(6)中且能上下滑动,所述模腔B的一端设有排气口(10),所述排气口(10)与模腔B连通。
2.根据权利要求1所述的一次切断成型模具,其特征在于:所述模腔A为向下凹,所述模腔B为向上凸,且所述模腔A与模腔B相互配合。
3.根据权利要求1所述的一次切断成型模具,其特征在于:所述靠近上模刀口(7)的一侧在上模座(I)上至少设有一个橡胶压料凸台(11 ),所述橡胶压料凸台(11)位于进料口(8)的上方。
4.根据权利要求1所述的一次切断成型模具,其特征在于:所述下模板(3)远离下模座(4)的水平表面设有L型定位台(5),所述L型定位台(5)的水平高度高于进料口(8)的水平高度,L型定位台(5)用于定位待切断条料。
5.根据权利要求1所述的一次切断成型模具,其特征在于:所述进料口(8)的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度。
6.一次切断成型模具的使用方法,其特征在于:该使用方法按以下步骤进行: 步骤(I):首先将上模座(I)与下模座(4)高度上分开50-60mm的距离,然后将待切断条料从进料口(8)放入模腔B中,同时利用L型定位台(5)定位; 步骤(2):上模座(I)在外部的驱动力下以2-5m/s的速度向下运动,以压力在200-450N冲压成型,当模腔A在模腔B闭合时,保持时间为3-5s,成型后上模座(I)与下模座(4)快速分离; 步骤(3):然后把冲压成型的模具取出,继续向模腔B中放入待切断条料。
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