CN104028613A - 一次切断成型模具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一次切断成型模具及其使用方法，该模具包括：上模座和下模座，上模座上设有上模板，上模板远离上模座的水平表面设有模腔A，在上模座上位于上模板的两端设有导向套，且上模板远离上模座的水平表面一侧设有上模刀口，下模座上设有下模板，下模板的远离下模座的水平表面设有模腔B，模腔B的一侧设有进料口，在下模座上位于下模板的两端设有导向杆，模腔B的一端设有排气口；该模具的使用方法按下列步骤进行：步骤（1）将上模座与下模座分开，将待切断条料从进料口放入模腔B中；步骤（2）上模座在外部的驱动力下向下运动，成型后上模座与下模座快速分离；步骤（3）取出模具，继续向模腔B中放入待切断条料。
Description
技术领域
本发明涉及钣金件冷冲模领域，具体的说是一次切断成型模具及其使用方法。
背景技术
目前常规的冲压工艺中多采用片料生产，而片料又需要剪板机剪板得到，不仅增加了一个剪板的环节，而且增加了生产时间与成本，大大降低了生产效率，为提高生产效率，降低生产成本，本发明提出了一次切断成型模具及其使用方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一次切断成型模具及其使用方法，不仅降低了加工成本和生产时间，而且提高了生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一次切断成型模具，模具包括：上模座和下模座，上模座上设有上模板，上模板远离上模座的水平表面设有模腔A，在上模座上位于上模板的两端设有导向套，且上模板远离上模座的水平表面一侧设有上模刀口，下模座上设有下模板，下模板的远离下模座的水平表面设有模腔B，模腔A与模腔B相互配合，模腔B的一侧设有进料口，在下模座上位于下模板的两端设有导向杆，导向杆套设在导向套中且能上下滑动，模腔B的一端设有排气口，排气口与模腔B连通；该模具的使用方法按下列步骤进行：
步骤(1)：首先将上模座与下模座高度上分开50-60mm的距离，然后将待切断条料从进料口放入模腔B中，同时利用L型定位台定位；
步骤(2)：上模座在外部的驱动力下以2-5m/s的速度向下运动，以压力在200-450N冲压成型，当模腔A在模腔B闭合时，保持时间为3-5s，成型后上模座与下模座快速分离；
步骤(3)：然后把冲压成型的模具取出，继续向模腔B中放入待切断条料。
这样，通过本发明的技术方案，在上模板上表面的一侧设有上模刀口，在一次工序中实现了剪断和成型，减少了单独剪断的工序，提高了工作效率，降低了生产时间和成本，提高了生产效益，并且该技术方案结构简单，使用方便，无需维护，在下模板的上端设有排气口，快速排出模腔内的空气，提高模具的成型质量和使用寿命。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的一次切断成型模具，模腔A为向下凹，模腔B为向上凸，且模腔A与模腔B相互配合，这样，结构简单，维护方便。
前述的一次切断成型模具，靠近上模刀口的一侧在上模座上至少设有一个橡胶压料凸台，橡胶压料凸台位于进料口的正上方，这样通过橡胶压料凸台压住待切断条料，防止在剪断和成型过程中待切断条料跳动，保证了生产的安全性，有利于提高工作效率，而且结构简单，实用。
前述的一次切断成型模具，下模板远离下模座的水平表面设有L型定位台，L型定位台的水平高度高于进料口的水平高度，L型定位台用于定位待切断条料，通过L型定位台能使待切断条料快速定位，提高工作效率，使工人操作更加快捷，简单。
前述的一次切断成型模具，进料口的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度，这样，在工人送料过程中，由于进料口的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度，不会发生待切断条料撞到模腔B向上凸起的台阶，提高了工人的生产效率。
本发明的有益效果是：通过本发明的技术方案，在上模板上表面的一侧设有上模刀口，在一次工序中实现了剪断和成型，减少了单独剪断的工序，提高了工作效率，降低了生产时间和成本，提高了生产效益，并且该技术方案结构简单，使用方便，无需维护，在下模板的上端设有排气口，快速排出模腔内的空气，提高模具的成型质量和使用寿命，而且结构简单，维护方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
其中：1-上模座，2-上模板，3-下模板，4-下模座，5-L型定位台，6-导向套，7-上模刀口，8-进料口，9-导向杆，10-排气口，11-橡胶压料凸台。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供的一种一次切断成型模具，模具包括：上模座1和下模座4，上模座1上设有上模板2，上模板2远离上模座1的水平表面设有模腔A，在上模座1上位于上模板2的两端设有导向套6，且上模板2远离上模座1的水平表面一侧设有上模刀口7，靠近上模刀口7的一侧在上模座1上设有两个橡胶压料凸台11，橡胶压料凸台11位于进料口8的上方，下模座4上设有下模板3，下模板3的远离下模座4的水平表面设有模腔B，模腔A为向下凹，模腔B为向上凸，且模腔A与模腔B相互配合，模腔B的一侧设有进料口8，在下模座4上位于下模板3的两端设有导向杆9，导向杆9套设在导向套6中且能上下滑动，模腔B的一端设有排气口10，排气口10与模腔B连通；
下模板3远离下模座4的水平表面设有L型定位台5，L型定位台5的水平高度高于进料口8的水平高度，L型定位台5用于定位待切断条料，进料口8的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度。
该模具的使用方法按下列步骤进行：
步骤(1)：首先将上模座1与下模座4高度上分开50mm的距离，然后将待切断条料从进料口8放入模腔B中，同时利用L型定位台5定位；
步骤(2)：上模座1在外部的驱动力下以2m/s的速度向下运动，以压力在200N冲压成型，当模腔A在模腔B闭合时，保持时间为3s，成型后上模座1与下模座4快速分离；
步骤(3)：然后把冲压成型的模具取出，继续向模腔B中放入待切断条料。
实施例2
本实施例提供的一种一次切断成型模具，模具包括：上模座1和下模座4，上模座1上设有上模板2，上模板2远离上模座1的水平表面设有模腔A，在上模座1上位于上模板2的两端设有导向套6，且上模板2远离上模座1的水平表面一侧设有上模刀口7，靠近上模刀口7的一侧在上模座1上设有三个橡胶压料凸台11，橡胶压料凸台11位于进料口8的上方，下模座4上设有下模板3，下模板3的远离下模座4的水平表面设有模腔B，模腔A为向下凹，模腔B为向上凸，且模腔A与模腔B相互配合，模腔B的一侧设有进料口8，在下模座4上位于下模板3的两端设有导向杆9，导向杆9套设在导向套6中且能上下滑动，模腔B的一端设有排气口10，排气口10与模腔B连通；
下模板3远离下模座4的水平表面设有L型定位台5，L型定位台5的水平高度高于进料口8的水平高度，L型定位台5用于定位待切断条料，进料口8的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度。
该模具的使用方法按下列步骤进行：
步骤(1)：首先将上模座1与下模座4高度上分开60mm的距离，然后将待切断条料从进料口8放入模腔B中，同时利用L型定位台5定位；
步骤(2)：上模座1在外部的驱动力下以3m/s的速度向下运动，以压力在300N冲压成型，当模腔A在模腔B闭合时，保持时间为5s，成型后上模座1与下模座4快速分离；
步骤(3)：然后把冲压成型的模具取出，继续向模腔B中放入待切断条料。
这样通过本发明的技术方案，在上模板上表面的一侧设有上模刀口，在一次工序中实现了剪断和成型，减少了单独剪断的工序，提高了工作效率，降低了生产时间和成本，提高了生产效益，并且该技术方案结构简单，使用方便，无需维护，在下模板的上端设有排气口，快速排出模腔内的空气，提高模具的成型质量和使用寿命，而且结构简单，维护方便。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (6)
1.一次切断成型模具，所述模具包括：上模座（1）和下模座（4），其特征在于：所述上模座（1）上设有上模板（2），所述上模板（2）远离上模座（1）的水平表面设有模腔A，所述在上模座（1）上位于上模板（2）的两端设有导向套（6），且所述上模板（2）远离上模座（1）的水平表面一侧设有上模刀口（7），所述下模座（4）上设有下模板（3），所述下模板（3）的远离下模座（4）的水平表面设有模腔B，所述模腔A与模腔B相互配合，所述模腔B的一侧设有进料口（8），所述在下模座（4）上位于下模板（3）的两端设有导向杆（9），所述导向杆（9）套设在导向套（6）中且能上下滑动，所述模腔B的一端设有排气口（10），所述排气口（10）与模腔B连通。
2.根据权利要求1所述的一次切断成型模具，其特征在于：所述模腔A为向下凹，所述模腔B为向上凸，且所述模腔A与模腔B相互配合。
3.根据权利要求1所述的一次切断成型模具，其特征在于：所述靠近上模刀口（7）的一侧在上模座（1）上至少设有一个橡胶压料凸台（11），所述橡胶压料凸台（11）位于进料口（8）的上方。
4.根据权利要求1所述的一次切断成型模具，其特征在于：所述下模板（3）远离下模座（4）的水平表面设有L型定位台（5），所述L型定位台（5）的水平高度高于进料口（8）的水平高度，L型定位台（5）用于定位待切断条料。
5.根据权利要求1所述的一次切断成型模具，其特征在于：所述进料口（8）的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度。
6.一次切断成型模具的使用方法，其特征在于：该使用方法按以下步骤进行：
步骤（1）：首先将上模座（1）与下模座（4）高度上分开50-60mm的距离，然后将待切断条料从进料口（8）放入模腔B中，同时利用L型定位台（5）定位；
步骤（2）：上模座（1）在外部的驱动力下以2-5m/s的速度向下运动，以压力在200-450N冲压成型，当模腔A在模腔B闭合时，保持时间为3-5s，成型后上模座（1）与下模座（4）快速分离；
步骤（3）：然后把冲压成型的模具取出，继续向模腔B中放入待切断条料。
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