CN203917568U - 一次切断成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一次切断成型模具，模具包括：上模座和下模座，上模座上设有上模板，上模板远离上模座的水平表面设有模腔A，在上模座上位于上模板的两端设有导向套，且上模板远离上模座的水平表面一侧设有上模刀口，下模座上设有下模板，下模板的远离下模座的水平表面设有模腔B，模腔A与模腔B相互配合，模腔B的一侧设有进料口，在下模座上位于下模板的两端设有导向杆，导向杆套设在导向套中且能上下滑动，模腔B的一端设有排气口，排气口与模腔B连通，本实用新型不仅降低了加工成本和生产时间，而且提高了生产效率，结构简单，维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件冷冲模领域，具体的说是一次切断成型模具。
背景技术
目前常规的冲压工艺中多采用片料生产，而片料又需要剪板机剪板得到，不仅增加了一个剪板的环节，而且增加了生产时间与成本，大大降低了生产效率，为提高生产效率，降低生产成本，本实用新型提出了一次切断成型模具。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一次切断成型模具，不仅降低了加工成本和生产时间，而且提高了生产效率，结构简单，维护方便。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一次切断成型模具，模具包括：上模座和下模座，上模座上设有上模板，上模板远离上模座的水平表面设有模腔A，在上模座上位于上模板的两端设有导向套，且上模板远离上模座的水平表面一侧设有上模刀口，下模座上设有下模板，下模板的远离下模座的水平表面设有模腔B，模腔A与模腔B相互配合，模腔B的一侧设有进料口，在下模座上位于下模板的两端设有导向杆，导向杆套设在导向套中且能上下滑动，模腔B的一端设有排气口，排气口与模腔B连通。
这样，通过本实用新型的技术方案，在上模板上表面的一侧设有上模刀口，在一次工序中实现了剪断和成型，减少了单独剪断的工序，提高了工作效率，降低了生产时间和成本，提高了生产效益，并且该技术方案结构简单，使用方便，无需维护，在下模板的上端设有排气口，快速排出模腔内的空气，提高模具的成型质量和使用寿命。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
前述的一次切断成型模具，模腔A为向下凹，模腔B为向上凸，且模腔A与模腔B相互配合，这样，结构简单，维护方便。
前述的一次切断成型模具，靠近上模刀口的一侧在上模座上至少设有一个橡胶压料凸台，橡胶压料凸台位于进料口的上方，这样通过橡胶压料凸台压住待切断条料，防止在剪断和成型过程中待切断条料跳动，保证了生产的安全性，有利于提高工作效率，而且结构简单，实用。
前述的一次切断成型模具，下模板远离下模座的水平表面设有L型定位台，L型定位台的水平高度高于进料口的水平高度，L型定位台用于定位待切断条料，通过L型定位台能使待切断条料快速定位，提高工作效率，使工人操作更加快捷，简单。
前述的一次切断成型模具，进料口的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度，这样，在工人送料过程中，由于进料口的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度，不会发生待切断条料撞到模腔B向上凸起的台阶，提高了工人的生产效率。
本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的技术方案，在上模板上表面的一侧设有上模刀口，在一次工序中实现了剪断和成型，减少了单独剪断的工序，提高了工作效率，降低了生产时间和成本，提高了生产效益，并且该技术方案结构简单，使用方便，无需维护，在下模板的上端设有排气口，快速排出模腔内的空气，提高模具的成型质量和使用寿命，而且结构简单，维护方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1-上模座，2-上模板，3-下模板，4-下模座，5-L型定位台，6-导向套，7-上模刀口，8-进料口，9-导向杆，10-排气口，11-橡胶压料凸台。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供的一次切断成型模具，模具包括：上模座1和下模座4，上模座1上设有上模板2，上模板2远离上模座1的水平表面设有模腔A，在上模座1上位于上模板2的两端设有导向套6，且上模板2远离上模座1的水平表面一侧设有上模刀口7，靠近上模刀口7的一侧在上模座1上设有两个橡胶压料凸台11，橡胶压料凸台11位于进料口8的上方，下模座4上设有下模板3，下模板3的远离下模座4的水平表面设有模腔B，模腔A为向下凹，模腔B为向上凸，且模腔A与模腔B相互配合，模腔B的一侧设有进料口8，在下模座4上位于下模板3的两端设有导向杆9，导向杆9套设在导向套6中且能上下滑动，模腔B的一端设有排气口10，排气口10与模腔B连通；
下模板3远离下模座4的水平表面设有L型定位台5，L型定位台5的水平高度高于进料口8的水平高度，L型定位台5用于定位待切断条料，进料口8的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度。
本实施例的工作过程为：首先将上模座1与下模座4高度上分开一段的距离，然后将待切断条料从进料口8放入模腔B中，同时利用L型定位台5定位；上模座1在外部的驱动力下以一定的速度向下运动，对条料冲压成型，当模腔A在模腔B闭合时，同时利用上模刀口7切断条料，保持一段时间后，成型后上模座1与下模座4快速分离；然后把冲压成型的模具取出，继续向模腔B中放入待切断条料。
这样通过本实用新型的技术方案，在上模板上表面的一侧设有上模刀口，在一次工序中实现了剪断和成型，减少了单独剪断的工序，提高了工作效率，降低了生产时间和成本，提高了生产效益，并且该技术方案结构简单，使用方便，无需维护，在下模板的上端设有排气口，快速排出模腔内的空气，提高模具的成型质量和使用寿命，而且结构简单，维护方便。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
Claims (5)
1.一次切断成型模具，所述模具包括：上模座（1）和下模座（4），其特征在于：所述上模座（1）上设有上模板（2），所述上模板（2）远离上模座（1）的水平表面设有模腔A，在所述上模座（1）上位于上模板（2）的两端设有导向套（6），且所述上模板（2）远离上模座（1）的水平表面一侧设有上模刀口（7），所述下模座（4）上设有下模板（3），所述下模板（3）的远离下模座（4）的水平表面设有模腔B，所述模腔A与模腔B相互配合，所述模腔B的一侧设有进料口（8），在所述下模座（4）上位于下模板（3）的两端设有导向杆（9），所述导向杆（9）套设在导向套（6）中且能上下滑动，所述模腔B的一端设有排气口（10），所述排气口（10）与模腔B连通。
2.根据权利要求1所述的一次切断成型模具，其特征在于：所述模腔A为向下凹，所述模腔B为向上凸，且所述模腔A与模腔B相互配合。
3.根据权利要求1所述的一次切断成型模具，其特征在于：靠近所述上模刀口（7）的一侧在上模座（1）上至少设有一个橡胶压料凸台（11），所述橡胶压料凸台（11）位于进料口（8）的上方。
4.根据权利要求1所述的一次切断成型模具，其特征在于：所述下模板（3）远离下模座（4）的水平表面设有L型定位台（5），所述L型定位台（5）的水平高度高于进料口（8）的水平高度，L型定位台（5）用于定位待切断条料。
5.根据权利要求1所述的一次切断成型模具，其特征在于：所述进料口（8）的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420234260.0U CN203917568U (zh) | 2014-05-08 | 2014-05-08 | 一次切断成型模具 |
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| CN201420234260.0U CN203917568U (zh) | 2014-05-08 | 2014-05-08 | 一次切断成型模具 |
Publications (1)
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| CN203917568U true CN203917568U (zh) | 2014-11-05 |
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| CN201420234260.0U Expired - Fee Related CN203917568U (zh) | 2014-05-08 | 2014-05-08 | 一次切断成型模具 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN203917568U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104028613A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-09-10 | 南京惠德机械有限公司 | 一次切断成型模具及其使用方法 |
-
2014
- 2014-05-08 CN CN201420234260.0U patent/CN203917568U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104028613A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-09-10 | 南京惠德机械有限公司 | 一次切断成型模具及其使用方法 |
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