CN204353346U - 一种汽车部件切缺口组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种汽车部件切缺口组合模具，用于汽车部件B柱内板的切缺口加工，将三道工序所需的模具组合成一套模具，减少设备投入，降低人工成本。模具采用左右对称结构，实现左右同时切缺口，平衡侧向切边力，而且将上下刀块都安装在下模从而有效地降低刀口磨损，有效保证产品成型质量，降低模具制造维护成本，提高产品生产效率，降低人工成本。

Description

一种汽车部件切缺口组合模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造领域，具体是一种汽车部件切缺口组合模具。

背景技术

汽车部件B柱内板为提高生产质量采用辊压工艺成型，工件截面如图10所示，头部形状较为复杂，需要三道工序完成切缺口。如图9所示第一道工序先切01处大边、第二道工序切02处的缺口、第三道工序切03处的缺口+冲孔。

现有技术中的切缺口模具存在以下问题：1.工件在第二道工序切02缺口时零件不容易切断，因为刀口容易磨损，毛刺较大。2.三道工序需要三套模具、三台机床、三名员工操作，产品生产成本高，生产效率低。

如何解决汽车部件B柱内板的成型质量，提高生产效率，降低生产成本成为亟需解决的一大问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、设备投入少、有效保证成型质量的汽车部件B柱内板切缺口组合模具。

为实现上述目的，本实用新型的汽车部件切缺口组合模具，包括切边上模、切口上模、切缺口上模、上模板、切边下模、切口下模、切缺口下模和下模板，所述切边上模、切口上模和切缺口上模的数量各为2套，以中线左右对称从里至外依次安装在上模板，所述切边下模、切口下模和切缺口下模的数量各为2套，以中线左右对称从里至外依次安装在下模板；

所述切边上模与切边下模、切口上模与切口下模、切缺口上模与切缺口下模两两匹配。

所述切边下模包括切边右端定位块、切边右下刀座、切边右下刀Ⅰ、切边右下刀Ⅱ、切边右下刀Ⅲ、行程限位块和切边下刀靠块，切边右下刀座及切边右下刀Ⅲ通过螺钉与下模板紧固连接，切边右下刀Ⅰ、切边右下刀Ⅱ通过螺钉与切边右下刀座装配连接，切边右下刀Ⅰ、切边右下刀Ⅱ和切边右下刀Ⅲ的刀面相平齐；定位工件的切边右端定位块固定连接在切边右下刀座上，行程限位块固定连接在切边右下刀Ⅲ上，3个切边下刀靠块通过螺杆固定在下模板的键槽内，贴紧切边右下刀座和切边右下刀Ⅲ；

所述切边上模包括切边右压料板、切边压料板靠块、切边右上刀块Ⅰ、切边右上刀块Ⅱ、切边右上刀块Ⅲ、切边右上刀块Ⅳ、切边上刀后挡块、切边上刀前挡块、切边上刀座、扁线螺旋弹簧Ⅰ、卸料导柱Ⅰ、外螺纹式卸料螺钉Ⅰ、切边右前侧定位和切边右后侧定位，导向用的卸料导柱Ⅰ安装在上模板上，切边上刀座安装在上模板中央，切边右上刀块Ⅰ、切边右上刀块Ⅱ、切边右上刀块Ⅲ和切边右上刀块Ⅳ依次排列与切边上刀座侧面连接，切边上刀后挡块、切边上刀前挡块分别装配连接在切边上刀座的两个端面，切边右压料板通过扁线螺旋弹簧Ⅰ、外螺纹式卸料螺钉Ⅰ与上模板柔性连接；2个切边压料板靠块安装在上模板上，紧贴切边右压料板，切边右前侧定位和切边右后侧定位安装在切边右压料板上。

所述切口下模包括切口定位销、切口右定位销座、切口右托板、切口托板座、切口右下垫板、切口侧定位座、切口右下刀框、切口侧定位板、切口下刀、切口上刀、切口上刀框、外螺纹式卸料螺钉Ⅱ、扁线螺旋弹簧Ⅱ和切口上刀座，切口右下垫板与下模板固定装配，切口右下刀框与切口上刀框通过紧固件安装在切口右下垫板上，切口侧定位板与切口侧定位座通过螺杆紧固连接，切口侧定位座与切口下刀通过螺钉固定连接在切口右下刀框侧面，切口上刀固定装配在切口上刀座上，切口上刀座通过外螺纹式卸料螺钉Ⅱ、扁线螺旋弹簧Ⅱ与上模板柔性连接，切口托板座固定安装在切口右下垫板上，切口右托板与切口托板座连接，切口右定位销座安装在切口右托板上，安装在切口右定位销座上的切口定位销与工件的定位孔相匹配；

 所述切口上模包括切口右上刀压块，切口右上刀压块通过螺杆固定在上模板上，切口右上刀压块与切口上刀配合。

所述切缺口下模包括下螺塞、冲孔托板、冲孔右定位销座、冲孔托料板、冲孔右托板座、冲方孔右凹模、冲孔右下垫板、冲孔小下垫板、冲孔右下模框、带肩凹模、冲孔压料板平衡块、冲孔右侧定位块和卸料导套，所述冲孔右下垫板固定安装在下模板上，冲孔右下模框、冲孔右托板座均通过螺钉与冲孔右下垫板连接，冲方孔右凹模、带肩凹模、卸料导套与冲孔右下模框过盈配合连接，所述冲孔托料板一端连接在冲孔右托板座上，另一端连接有冲孔右定位销座，冲孔右定位销座安装有与工件的定位孔相匹配的下螺塞及与工件尺寸相匹配的冲孔托板，冲孔小下垫板安装在冲孔右下垫板上，冲孔压料板平衡块、冲孔右侧定位块均安装在冲孔右下模框上，冲孔右侧定位块与工件侧面配合定位；

所述切缺口上模包括冲方孔右凸模、冲孔右压料板、冲孔右上模框、冲孔上垫板、带肩凸模、外螺纹式卸料螺钉Ⅲ、扁线螺旋弹簧Ⅲ和卸料导柱Ⅱ，所述冲孔右上模框与安装在上模板的冲孔上垫板连接，卸料导柱Ⅱ与冲孔右上模框间隙配合连接，冲孔右压料板通过外螺纹式卸料螺钉Ⅲ、扁线螺旋弹簧Ⅲ与冲孔右上模框柔性连接；

冲方孔右凸模、带肩凸模均与冲孔右上模框及冲孔上垫板紧固装配连接，冲方孔右凸模与冲方孔右凹模相配合，带肩凸模与带肩凹模相配合，卸料导套与卸料导柱Ⅱ相配合。

所述切口下刀下方安装有废料挡板，切口右下垫板安装有废料盒。

所述冲孔右定位销座还安装有磁铁Ⅰ，所述冲孔右侧定位块还安装有磁铁Ⅱ。

本实用新型的实质性特点和进步是：

本申请的用于汽车部件B柱内板的切缺口组合模具，将三道工序所需的模具组合成一套模具，减少设备投入，降低人工成本。模具采用左右对称结构，实现左右同时切缺口，平衡侧向切边力，而且将上下刀块都安装在下模从而有效地降低刀口磨损，有效保证产品成型质量，降低模具制造维护成本，提高产品生产效率，降低人工成本。

附图说明

图1：组合模下模示意图

图2：组合模上模示意图

图3：切边下模示意图

图4：切边上模示意图

图5：切口下模示意图

图6：切口上模示意图

图7：切缺口下模示意图

图8：切缺口上模示意图

图9：工件切缺口工序示意图

图10：工件截形图。

图中零部件序号及名称：

切口定位销1、切口右定位销座2、下螺塞3、冲孔托板4、冲孔右定位销座5、磁铁Ⅰ6、冲孔托料板7、切边右端定位块8、切口右托板9、冲孔右托板座10、切口托板座11、冲方孔右凹模12、冲方孔右凸模13、下模板14、冲孔右下垫板15、冲孔小下垫板16、冲孔右下模框17、带肩凹模18、冲孔压料板平衡块19、冲孔右压料板20、冲孔右上模框21、上模板22、冲孔上垫板23、带肩凸模24、磁铁Ⅱ25、冲孔右侧定位块26、切口右下垫板27、切口侧定位座28、切口右下刀框29、切口侧定位板30、切口下刀31、切口上刀32、切口右上刀压块33、切口上刀框34、切边右压料板35、切边压料板靠块36、切边右下刀座37、切边右下刀Ⅰ38、切边右下刀Ⅱ39、切边右下刀Ⅲ40、切边右上刀块Ⅰ41、切边右上刀块Ⅱ42、切边右上刀块Ⅲ43、切边右上刀块Ⅳ44、切边上刀后挡块45、切边上刀前挡块46、切边上刀座47、扁线螺旋弹簧Ⅰ48、卸料导柱Ⅰ50、外螺纹式卸料螺钉Ⅰ51、外螺纹式卸料螺钉Ⅲ52、扁线螺旋弹簧Ⅲ53、卸料导柱Ⅱ54，卸料导套55、行程限位块56、切边下刀靠块57、外螺纹式卸料螺钉Ⅱ58、扁线螺旋弹簧Ⅱ59切口上刀座60、废料挡板61、切口右下垫板安装有废料盒62、切边右前侧定位73、切边右后侧定位74、工件80、第一道工序加工部位01、第二道工序加工部位02、第三道工序加工部位03。

具体实施方式

以下结合附图描述本实用新型的实施结构。

参看图1—图10所示，由于组合模具采用左右对称结构，所以图示中，描述实施结构以右边为主，在未能清楚描述右边内部结构或连接关系时，会将左边结构剖开加以描述，描述中偶尔出现图中标注为在左边的零部件与右边的零部件连接的情况，实际为左边所标注的零部件在右边对称存在，只是为了方便清楚地在图中表示右边的零部件之间的连接方式。

其中，图3—图8为方便标注与描述清楚结构，已将模具旋转180°。

本实用新型的组合模具包括切边上模、切口上模、切缺口上模、上模板22、切边下模、切口下模、切缺口下模和下模板14，所述切边上模、切口上模和切缺口上模的数量各为2套，以中线左右对称从里至外依次安装在上模板22，所述切边下模、切口下模和切缺口下模的数量各为2套，以中线左右对称从里至外依次安装在下模板14；

所述切边上模与切边下模、切口上模与切口下模、切缺口上模与切缺口下模两两匹配。

所述切边下模包括切边右端定位块8、切边右下刀座37、切边右下刀Ⅰ38、切边右下刀Ⅱ39、切边右下刀Ⅲ40、行程限位块56和切边下刀靠块57，切边右下刀座37及切边右下刀Ⅲ40通过螺钉与下模板14紧固连接，切边右下刀Ⅰ38、切边右下刀Ⅱ39通过螺钉与切边右下刀座37装配连接，切边右下刀Ⅰ38、切边右下刀Ⅱ39和切边右下刀Ⅲ40的刀面相平齐；定位工件80的切边右端定位块8固定连接在切边右下刀座37上，行程限位块56固定连接在切边右下刀Ⅲ40上，3个切边下刀靠块57通过螺杆固定在下模板14的键槽内，贴紧切边右下刀座37和切边右下刀Ⅲ40；

所述切边上模包括切边右压料板35、切边压料板靠块36、切边右上刀块Ⅰ41、切边右上刀块Ⅱ42、切边右上刀块Ⅲ43、切边右上刀块Ⅳ44、切边上刀后挡块45、切边上刀前挡块46、切边上刀座47、扁线螺旋弹簧Ⅰ48、卸料导柱Ⅰ50、外螺纹式卸料螺钉Ⅰ51、切边右前侧定位73和切边右后侧定位74，导向用的卸料导柱Ⅰ50安装在上模板22上，切边上刀座47安装在上模板22中央，切边右上刀块Ⅰ41、切边右上刀块Ⅱ42、切边右上刀块Ⅲ43和切边右上刀块Ⅳ44依次排列与切边上刀座47侧面连接，切边上刀后挡块45、切边上刀前挡块46分别装配连接在切边上刀座47的两个端面，切边右压料板35通过扁线螺旋弹簧Ⅰ48、外螺纹式卸料螺钉Ⅰ51与上模板22柔性连接；2个切边压料板靠块36安装在上模板22上，紧贴切边右压料板35，切边右前侧定位73和切边右后侧定位74安装在切边右压料板35上。

所述切口下模包括切口定位销1、切口右定位销座2、切口右托板9、切口托板座11、切口右下垫板27、切口侧定位座28、切口右下刀框29、切口侧定位板30、切口下刀31、切口上刀32、切口上刀框34、外螺纹式卸料螺钉Ⅱ58、扁线螺旋弹簧Ⅱ59和切口上刀座60，切口右下垫板27与下模板14固定装配，切口右下刀框29与切口上刀框34通过紧固件安装在切口右下垫板27上，切口侧定位板30与切口侧定位座28通过螺杆紧固连接，切口侧定位座28与切口下刀31通过螺钉固定连接在切口右下刀框29侧面，切口上刀32固定装配在切口上刀座60上，切口上刀座60通过外螺纹式卸料螺钉Ⅱ58、扁线螺旋弹簧Ⅱ59与上模板22柔性连接，切口托板座11固定安装在切口右下垫板27上，切口右托板9与切口托板座11连接，切口右定位销座2安装在切口右托板9上，安装在切口右定位销座2上的切口定位销1与工件80的定位孔相匹配；

 所述切口上模包括切口右上刀压块33，切口右上刀压块33通过螺杆固定在上模板22上，切口右上刀压块33与切口上刀配合。

所述切缺口下模包括下螺塞3、冲孔托板4、冲孔右定位销座5、冲孔托料板7、冲孔右托板座10、冲方孔右凹模12、冲孔右下垫板15、冲孔小下垫板16、冲孔右下模框17、带肩凹模18、冲孔压料板平衡块19、冲孔右侧定位块26和卸料导套55，所述冲孔右下垫板15固定安装在下模板14上，冲孔右下模框17、冲孔右托板座10均通过螺钉与冲孔右下垫板15连接，冲方孔右凹模12、带肩凹模18、卸料导套55与冲孔右下模框17过盈配合连接，所述冲孔托料板7一端连接在冲孔右托板座10上，另一端连接有冲孔右定位销座5，冲孔右定位销座5安装有与工件80的定位孔相匹配的下螺塞3及与工件80尺寸相匹配的冲孔托板4，冲孔小下垫板16安装在冲孔右下垫板15上，冲孔压料板平衡块19、冲孔右侧定位块26均安装在冲孔右下模框17上，冲孔右侧定位块26与工件80侧面配合定位；

所述切缺口上模包括冲方孔右凸模13、冲孔右压料板20、冲孔右上模框21、冲孔上垫板23、带肩凸模24、外螺纹式卸料螺钉Ⅲ52、扁线螺旋弹簧Ⅲ53和卸料导柱Ⅱ54，所述冲孔右上模框21与安装在上模板22的冲孔上垫板23连接，卸料导柱Ⅱ54与冲孔右上模框21间隙配合连接，冲孔右压料板20通过外螺纹式卸料螺钉Ⅲ52、扁线螺旋弹簧Ⅲ53与冲孔右上模框21柔性连接；

冲方孔右凸模13、带肩凸模24均与冲孔右上模框21及冲孔上垫板23紧固装配连接，冲方孔右凸模13与冲方孔右凹模12相配合，带肩凸模24与带肩凹模18相配合，卸料导套55与卸料导柱Ⅱ54相配合。

所述切口下刀31下方安装有废料挡板61，切口右下垫板27安装有废料盒62。

所述冲孔右定位销座5还安装有磁铁Ⅰ6，所述冲孔右侧定位块还安装有磁铁Ⅱ25。

下面结合附图及本切缺口组合模具的工作过程，以说明工作原理：

第一道工序先切01处的大边：切边右端定位块8定位工件80，当上模板22下行时，切边右上刀块Ⅰ41、切边右上刀块Ⅱ42、切边右上刀块Ⅲ43、切边右上刀块Ⅳ44在机床冲裁力的作用下与切边右下刀座37、切边右下刀Ⅰ38、切边右下刀Ⅱ39、切边右下刀Ⅲ40切断工件80的边缘，当上模板22下行到一定的高度切断工件80后由行程限位块56防止继续下行。机床上行时，工件80可能会卡在上模刀块上，由外螺纹式卸料螺钉Ⅰ51及扁线螺旋弹簧Ⅰ48的弹力作用把工件80弹出。在上模板22上、下行时，卸料导柱50进行导向，防止切偏工件80。

第二道工序切02处的缺口，当机床下行时，切口右上刀压块33在机床压力下将切口上刀32往下压，逐渐与切口下刀31接触一起将工件80缺口切断。当机床上行时，切口上刀座60在外螺纹式卸料螺钉Ⅱ58及扁线螺旋弹簧Ⅱ59的弹力作用下把切口上刀32弹出。

通过切口下刀31下方安装的废料挡板61，防止废料落进弹簧凹槽里，将废料收集在切口右下垫板安装的废料盒62里，统一处理。

切口上刀32与切口下刀31均安装在下模，有效降低刀口磨损，保证工件80加工质量。

第三道工序切03处缺口+冲孔，当机床下行时，冲方孔右凸模13、带肩凸模24逐渐与冲方孔右凹模12、带肩凹模18接触一起将工件80切断。当机床上行时，冲孔右压料板20在外螺纹式卸料螺钉Ⅲ52及扁线螺旋弹簧Ⅲ53的弹力作用下，将工件80弹出。

其中，卸料导柱54与卸料导套55相配合进行导向。而且在冲孔右定位销座5安装有磁铁Ⅰ6，冲孔右侧定位块还安装有磁铁Ⅱ26，用磁铁吸紧工件80，可以快速定位。

实施例：

在实际生产过程中，可采用同时混合加工的模式，即：

①先将左右两个待加工工件放入切边下模，进行第一道工序。

②加工完成后，将完成第一道工序的工件放入切口下模进行第二道工序，同时将两个新的左右待加工工件放入切边下模进行第一道工序，同时进行加工。

③加工完成后，将完成第二道工序的工件放入切缺口下模进行第三道工序，将完成第一道工序的工件放切口下模入第二道工序，将两个新的左右待加工工件放入切边下模进行第一道工序，同时进行加工。

由此，模具同时对不同工件进行三道工序加工，对设备进行充分有效利用，提高生产效率。

Claims (6)

1.一种汽车部件切缺口组合模具，其特征在于：包括切边上模、切口上模、切缺口上模、上模板（22）、切边下模、切口下模、切缺口下模和下模板（14），所述切边上模、切口上模和切缺口上模的数量各为2套，以中线左右对称从里至外依次安装在上模板（22），所述切边下模、切口下模和切缺口下模的数量各为2套，以中线左右对称从里至外依次安装在下模板（14）；

所述切边上模与切边下模、切口上模与切口下模、切缺口上模与切缺口下模两两匹配。

2.根据权利要求1所述的汽车部件切缺口组合模具，其特征在于：所述切边下模包括切边右端定位块（8）、切边右下刀座（37）、切边右下刀Ⅰ（38）、切边右下刀Ⅱ（39）、切边右下刀Ⅲ（40）、行程限位块（56）和切边下刀靠块（57），切边右下刀座（37）及切边右下刀Ⅲ（40）通过螺钉与下模板（14）紧固连接，切边右下刀Ⅰ（38）、切边右下刀Ⅱ（39）通过螺钉与切边右下刀座（37）装配连接，切边右下刀Ⅰ（38）、切边右下刀Ⅱ（39）和切边右下刀Ⅲ（40）的刀面相平齐；定位工件（80）的切边右端定位块（8）固定连接在切边右下刀座（37）上，行程限位块（56）固定连接在切边右下刀Ⅲ（40）上，3个切边下刀靠块（57）通过螺杆固定在下模板（14）的键槽内，贴紧切边右下刀座（37）和切边右下刀Ⅲ（40）；

所述切边上模包括切边右压料板（35）、切边压料板靠块（36）、切边右上刀块Ⅰ（41）、切边右上刀块Ⅱ（42）、切边右上刀块Ⅲ（43）、切边右上刀块Ⅳ（44）、切边上刀后挡块（45）、切边上刀前挡块（46）、切边上刀座（47）、扁线螺旋弹簧Ⅰ（48）、卸料导柱Ⅰ（50）、外螺纹式卸料螺钉Ⅰ（51）、切边右前侧定位（73）和切边右后侧定位（74），导向用的卸料导柱Ⅰ（50）安装在上模板（22）上，切边上刀座（47）安装在上模板（22）中央，切边右上刀块Ⅰ（41）、切边右上刀块Ⅱ（42）、切边右上刀块Ⅲ（43）和切边右上刀块Ⅳ（44）依次排列与切边上刀座（47）侧面连接，切边上刀后挡块（45）、切边上刀前挡块（46）分别装配连接在切边上刀座（47）的两个端面，切边右压料板（35）通过扁线螺旋弹簧Ⅰ（48）、外螺纹式卸料螺钉Ⅰ（51）与上模板（22）柔性连接；2个切边压料板靠块（36）安装在上模板（22）上，紧贴切边右压料板（35），切边右前侧定位（73）和切边右后侧定位（74）安装在切边右压料板（35）上。

3.根据权利要求1所述的汽车部件切缺口组合模具，其特征在于：所述切口下模包括切口定位销（1）、切口右定位销座（2）、切口右托板（9）、切口托板座（11）、切口右下垫板（27）、切口侧定位座（28）、切口右下刀框（29）、切口侧定位板（30）、切口下刀（31）、切口上刀（32）、切口上刀框（34）、外螺纹式卸料螺钉Ⅱ（58）、扁线螺旋弹簧Ⅱ（59）和切口上刀座（60），切口右下垫板（27）与下模板（14）固定装配，切口右下刀框（29）与切口上刀框（34）通过紧固件安装在切口右下垫板（27）上，切口侧定位板（30）与切口侧定位座（28）通过螺杆紧固连接，切口侧定位座（28）与切口下刀（31）通过螺钉固定连接在切口右下刀框（29）侧面，切口上刀（32）固定装配在切口上刀座（60）上，切口上刀座（60）通过外螺纹式卸料螺钉Ⅱ（58）、扁线螺旋弹簧Ⅱ（59）与上模板（22）柔性连接，切口托板座（11）固定安装在切口右下垫板（27）上，切口右托板（9）与切口托板座（11）连接，切口右定位销座（2）安装在切口右托板（9）上，安装在切口右定位销座（2）上的切口定位销（1）与工件（80）的定位孔相匹配；

 所述切口上模包括切口右上刀压块（33），切口右上刀压块（33）通过螺杆固定在上模板（22）上，切口右上刀压块（33）与切口上刀配合。

4.根据权利要求1所述的汽车部件切缺口组合模具，其特征在于：所述切缺口下模包括下螺塞（3）、冲孔托板（4）、冲孔右定位销座（5）、冲孔托料板（7）、冲孔右托板座（10）、冲方孔右凹模（12）、冲孔右下垫板（15）、冲孔小下垫板（16）、冲孔右下模框（17）、带肩凹模（18）、冲孔压料板平衡块（19）、冲孔右侧定位块（26）和卸料导套（55），所述冲孔右下垫板（15）固定安装在下模板（14）上，冲孔右下模框（17）、冲孔右托板座（10）均通过螺钉与冲孔右下垫板（15）连接，冲方孔右凹模（12）、带肩凹模（18）、卸料导套（55）与冲孔右下模框（17）过盈配合连接，所述冲孔托料板（7）一端连接在冲孔右托板座（10）上，另一端连接有冲孔右定位销座（5），冲孔右定位销座（5）安装有与工件（80）的定位孔相匹配的下螺塞（3）及与工件（80）尺寸相匹配的冲孔托板（4），冲孔小下垫板（16）安装在冲孔右下垫板（15）上，冲孔压料板平衡块（19）、冲孔右侧定位块（26）均安装在冲孔右下模框（17）上，冲孔右侧定位块（26）与工件（80）侧面配合定位；

所述切缺口上模包括冲方孔右凸模（13）、冲孔右压料板（20）、冲孔右上模框（21）、冲孔上垫板（23）、带肩凸模（24）、外螺纹式卸料螺钉Ⅲ（52）、扁线螺旋弹簧Ⅲ（53）和卸料导柱Ⅱ（54），所述冲孔右上模框（21）与安装在上模板（22）的冲孔上垫板（23）连接，卸料导柱Ⅱ（54）与冲孔右上模框（21）间隙配合连接，冲孔右压料板（20）通过外螺纹式卸料螺钉Ⅲ（52）、扁线螺旋弹簧Ⅲ（53）与冲孔右上模框（21）柔性连接；

冲方孔右凸模（13）、带肩凸模（24）均与冲孔右上模框（21）及冲孔上垫板（23）紧固装配连接，冲方孔右凸模（13）与冲方孔右凹模（12）相配合，带肩凸模（24）与带肩凹模（18）相配合，卸料导套（55）与卸料导柱Ⅱ（54）相配合。

5.根据权利要求3所述的汽车部件切缺口组合模具，其特征在于：所述切口下刀（31）下方安装有废料挡板（61），切口右下垫板（27）安装有废料盒（62）。

6.根据权利要求4所述的汽车部件切缺口组合模具，其特征在于，所述冲孔右定位销座（5）还安装有磁铁Ⅰ（6），所述冲孔右侧定位块还安装有磁铁Ⅱ（25）。