CN104624808B - 一种高压柜零件生产用凹模及高压柜零件的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压柜零件生产用凹模及高压柜零件的生产方法，所述高压柜零件由冲压成的柜体板折弯构成，柜体板上端具有两个上端台阶，柜体板下端具有一凹槽及一下端台阶；柜体板上具有通孔；柜体板下端的两侧边板上均具有一对安装孔；所述凹模由完成柜体板上两个上端台阶和通孔冲孔加工的一次凹模及完成柜体板下端凹槽、下端台阶和安装孔冲孔加工的二次凹模构成；所述高压柜零件的生产方法，利用上述的高压柜零件生产用凹模来实现高压柜零件的生产；本发明采用两套凹模即可实现四种规格高压柜零件的加工；不仅节省了成本，且减少架模次数，大大减少了操作者的工作量；模具结构相对简单，能减少维修成本。

Description

一种高压柜零件生产用凹模及高压柜零件的生产方法

技术领域

本发明涉及高压柜零件的制作工艺，具体涉及高压柜零件生产用凹模及高压柜零件的生产方法。

背景技术

如图7-9所示的高压柜零件使用量较大，高压柜零件规格较多，通常由H＝136、H＝126、H＝116及H＝80的柜体板折弯构成，不同规格高压柜零件除了高度不一样外，在结构上存在许多相同的地方。目前，高压柜零件主要采用数控机床加工及压力机上的传统复合模具加工的加工方式。

数控机床加工高压柜零件，存在一些不便：安全区越大，要求坯料较大，形成浪费；由于吨位和工位限制，刀具接头处毛刺较大，存在安全隐患。

普通压力机传统复合模具的加工能够克服数控机床加工的缺陷，但采用普通压力机传统复合模具加工高压柜零件，存在以下问题：每种零件都需要一副独立的复合模，模具的成本费用较大；采用落料加冲孔加工的复合模，结构较复杂，对工作要求较高，不便于维护保养，同时重量较大，不便于拆卸和架模；每种零件制作时都需要架模，费力耗时。

现有压力机传统复合模具的制作高压柜零件的方式，工人的劳动强度较大，模具成本较高；同时要求工人对模具维护保养的技能较高，维修成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能节省成本，大大减少操作者的工作量；模具结构相对简单，能减少维修成本的高压柜零件生产用凹模及高压柜零件的生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

该高压柜零件生产用凹模，所述高压柜零件由冲压成的柜体板折弯构成，柜体板上端具有两个上端台阶，柜体板下端具有一凹槽及一下端台阶；柜体板上具有通孔；柜体板下端的两侧边板上均具有一对安装孔；所述凹模由完成柜体板上两个上端台阶和通孔冲孔加工的一次凹模及完成柜体板下端凹槽、下端台阶和安装孔冲孔加工的二次凹模构成。

所述一次凹模上设有和柜体板上通孔相适配的落料孔；所述一次凹模上端设有加工柜体板上端两个台阶的两个上落料槽；所述一次凹模上端两上落料槽间及一次凹模侧端设有定位块。

所述二次凹模上端设有加工柜体板下端的凹槽及下端台阶的两个下端落料槽及和安装孔对应的安装孔落料孔；所述二次凹模下端和侧端设有定位一次加工的柜体板上端和侧端的限位块；或者所述二次凹模上设有和柜体板上通孔相配合的定位销。

两个上落料槽为设于一次凹模上端一侧边部的L型落料槽及设于一次凹模上端另一侧和柜体板上端对应位置的上端台阶形状适配的上端边部落料槽。

所述一次凹模下端为矩形板。

两个下端落料槽为设于二次凹模上端的落料凹槽及设于二次凹模上端一侧边部的下端边部落料槽。

所述二次凹模下端设有和柜体板上端两个上端台阶相对应的台阶；两个台阶之间的凸块上设有限位块。

所述通孔为两对腰形孔、一对圆孔及一个矩形孔；所述定位销包括和两对腰形孔对应配合的第一定位销及第二定位销，还包括和一对圆孔配合的第三定位销。

一次凹模及二次凹模均安装在压力机上；压力机上具有和一次凹模及二次凹模配合冲孔的冲头。

一种高压柜零件的生产方法，利用上述的高压柜零件生产用凹模来实现，其特征在于：包括以下步骤；

第一步骤：

(1)将料板放到一次凹模上，安装定位块，实现料板的定位；

(2)一次冲压，在料板上端一侧切出L形台阶，在料板下端该侧上留下一边板；在料板上端另一侧切出一上端台阶；料板上冲出通孔；柜体板的两个上端台阶和柜体板上通孔的加工完成，制成一次加工后的料板；

第二步骤：

(1)将一次加工后的料板放到二次凹模上，安装限位块或定位销，实现一次加工后的料板的定位；

(2)二次冲压，一次加工后的料板下端切出凹槽；一次加工后的料板下端一侧边部切出下端台阶，同时切去边板；一次加工后的料板下端两侧边板上均冲出一对安装孔；柜体板下端的凹槽及下端台阶和两侧边板安装孔的加工完成，制成柜体板；

第三步骤：

将柜体板折弯成高压柜零件。

本发明的优点在于：该高压柜零件生产用凹模，采用两套凹模即可实现四种规格高压柜零件的加工。相对于现有技术中四种规格产品采用四套模具的加工方式；不仅节省了成本，且减少架模次数，大大减少了操作者的工作量，提高了工作效率；模具结构相对简单，能减少维修成本。

该高压柜零件生产方法，采用两套凹模，可实现四种规格零件的加工；对柜体板分步骤加工，同时柜体板的加工由落料方式改为了冲孔方式；不仅节省了成本，且减少了架模次数，大大减少了操作者的工作量，降低劳动强度；冲孔模模具结构相对简单，降低对工人专业技能的要求，能减少维修成本。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明高压柜零件生产用凹模的一次凹模的安装示意图。

图2为本发明高压柜零件生产用的柜体板的一次加工后的示意图。

图3为本发明高压柜零件生产用凹模的二次凹模的安装示意图。

图4为本发明高压柜零件生产用的柜体板的二次加工示意图。

图5为本发明高压柜零件生产用的柜体板的结构示意图。

图6为本发明中高压柜零件的主视图。

图7为图6高压柜零件的俯视图。

图8为图7高压柜零件的A方向示意图。

图9为图8高压柜零件的B方向示意图。

图10为现有技术中高压柜零件生产用凹模的结构示意图。

上述图中的标记均为：

1、一次凹模，11、L型落料槽，12、上端边部落料槽，13、落料孔，14、定位块，15、一次模座，16、一次导柱。

2、二次凹模，21、落料凹槽，22、下端边部落料槽，23、安装孔落料孔，24、限位块，25、第一定位销，26、第二定位销，27、第三定位销，28、二次导柱。

3、料板，31、H＝136的柜体板定位面，32、H＝126的柜体板定位孔，33、H＝116的柜体板定位孔，34、H＝80的柜体板定位孔，35、二次加工区域，36、边板。

4、柜体板，41、上端台阶，42、凹槽，43、下端台阶，44、通孔，45、侧边板，46、安装孔。

A、一次加工冲孔区域；B和C、二次加工冲孔区域，D、四种规格柜体板高度变化区域，H、柜体板高度。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

该高压柜零件生产用凹模，高压柜零件如图6-图9所示，高压柜零件由冲压成的柜体板4折弯构成，柜体板4如图5所示，柜体板4上端具有两个上端台阶41，柜体板4下端具有一凹槽42及一下端台阶43；柜体板4上具有通孔44；柜体板4下端的凹槽42两侧形成两侧边板45，柜体板4下端的两侧边板45上均具有一对安装孔46；凹模由一次凹模1及二次凹模2构成。一次凹模1完成柜体板4上端两个上端台阶41和柜体板4上的通孔44的冲孔加工；二次凹模2完成柜体板4下端的凹槽42及下端台阶43和两侧边板45上安装孔46的冲孔加工。

该高压柜零件生产用凹模，由一次凹模1和二次凹模2构成。一次凹模1及二次凹模2将柜体板4的加工由料板周边的落料方式改为了冲孔方式，同时增加了定位块14，减少了冲孔周长，达到减小机床冲压力，实现降低能耗的目的。同时一次加工完成的柜体板4上通孔44均已加工完毕，不同的孔为不同规格零件的二次加工定位，留了定位基准，使得两套凹模即可实现四种规格零件的加工。相对于现有技术中四种规格产品，采用四套模具的方式；本方案不仅节省了成本，且大大减少了操作者的工作量，提高了工作效率；模具结构相对简单，能减少维修成本。

如图1所示，一次凹模1安装在一次模座15上，一次模座15为压力机的下模座，一次模座15上设有一次导柱16，一次导柱16为一次加工提供导向作用。一次凹模1上设有和柜体板4上通孔44相适配的落料孔13；一次凹模1上端设有加工柜体板4上端两个上端台阶41的两个上落料槽；一次凹模1上端两上落料槽间及一次凹模1侧端设有定位块14。一次凹模1将柜体板4上端的加工由料板周边的落料方式改为了冲孔方式，图1中A区域为一次加工冲孔区域，两个上落料槽为在一次凹模1上端切出来的槽，凸模冲压时，提供落料空间。定位块14实现料板3的定位，为冲孔提供进一步的稳定定位作用，保证冲孔效果。同时定位块14减少了冲孔周长，达到减小机床冲压力，实现降低能耗的目的。

两个上落料槽为设于一次凹模1上端一侧边部的L型落料槽11及设于一次凹模1上端另一侧和柜体板4上端对应位置的上端台阶41形状适配的上端边部落料槽12。L型落料槽11用于满足柜体板4上端一侧的上端台阶41的冲压需求，L型落料槽11便于冲孔；上端边部落料槽12用于满足柜体板4上端另一侧的上端台阶41的冲压需求。L型落料槽11及上端边部落料槽12为凸模冲压时，提供落料空间。

一次凹模1下端为矩形板，柜体板4在一次加工时，实现料板3上端的定位即可，料板3下端放置在一次凹模1上即可，高度H变化并不影响四种规格柜体板4的加工，该一次凹模1能够满足四种规格的柜体板4的加工需求。

如图3所示，二次凹模2安装在二次模座上，二次模座为压力机的下模座，二次模座上具有二次导柱28，二次导柱28为二次加工提供导向作用；二次凹模2上端设有加工柜体板4下端的凹槽42及下端台阶43的两个下端落料槽及和两个侧边板45上安装孔46对应的安装孔落料孔23；二次凹模2下端和侧端设有定位一次加工后的料板3上端和侧端的限位块24；或者二次凹模2上设有和柜体板4上通孔44相配合的定位销。二次凹模2将柜体板4下端的加工由料板周边的落料方式改为了冲孔方式，图3中B和C为二次加工冲孔区域，两个下落料槽为在二次凹模2下端上切出来的槽，凸模冲压时，提供落料空间。

如图5-图9所示，该高压柜零件具有四种规格，高压柜零件高度分别为H＝136、H＝126、H＝116和H＝80，分别由高度H＝136、H＝126、H＝116和H＝80的四种柜体板4折弯构成，四种柜体板4上所有的孔位都非常有规律，相对于边的尺寸是唯一的，四种柜体板4的高度变化在D区域内变化，相区别的位置没有任何的孔。这样二次加工时，限位块24提供高度为H＝136的柜体板4的冲压定位，定位销实现高度H＝126、H＝116、H＝80的三种柜体板4的冲压定位。相应的，柜体板4上的通孔44为两对腰形孔、一对圆孔及一个矩形孔；如图3和图4所示，定位销包括和两对腰形孔中一对对应配合的第一定位销25及两对腰形孔中另一对对应配合的第二定位销26，还包括和一对圆孔配合的第三定位销27。第一定位销25实现高度为H＝126的柜体板4的加工定位；第二定位销26实现高度为H＝116的柜体板4的加工定位；第三定位销27实现高度为H＝80的柜体板4的加工定位。

限位块24设在一次加工后的料板3上端和侧端上，使得规格为H136的柜体板4二次加工时和柜体板4一次加工的料板3定位基准一致；这样保证了定位的基准一致，能够保证和提高柜体板4的加工精度。

两个下端落料槽为设于二次凹模2上端的落料凹槽21及设于二次凹模2上端一侧边部和柜体板4的下端台阶43形状适配的下端边部落料槽22。

落料凹槽21为和凹槽42适配的形状，用于满足柜体板4下端的凹槽42的冲压需求，下端边部落料槽22用于满足柜体板4的下端台阶43的冲压需求。落料凹槽21及下端边部落料槽22为凸模冲压时，提供落料空间。

二次凹模2下端设有和柜体板4上端两个上端台阶41相对应的台阶；两个凹槽42之间的凸块上设有限位块24。二次凹模2下端形状和柜体板4上端形状相适配，使得规格为H136的一次加工后的料板3在二次加工时和柜体板4一次加工的料板定位基准一致；这样保证了定位的基准一致，能够保证和提高柜体板4的加工精度。

一次凹模1及二次凹模2安装在压力机上，压力机上具有和一次凹模2和二次凹模2相配合的压头。一次凹模1安装在第一压力机上，二次凹模2安装在第二压力机上；第一压力机上具有和一次凹模1配合的一次冲头，第二压力机上具有和二次凹模2配合的二次冲头。一次冲头为和一次凹模1配合冲孔的结构，采用一次凹模1加工时，使用一次冲头。一次加工时，如图2所示，在料板3上端一侧切出L形台阶，在料板3下端该侧上留下一边板36；在料板3上端另一侧切出和柜体板4上端对应位置的上端台阶41形状适配的台阶，即在料板3上端另一侧切出上端台阶41；料板3上冲出通孔44；柜体板4上两个上端台阶41和柜体板4上通孔44的加工完成，制成一次加工后的料板3。

二次冲头为和二次凹模2配合冲孔的结构，采用二次凹模2加工时，如图4所示，一次加工后的料板3下端一侧边部切出下端台阶43，同时切去一次加工后的料板3下端上的边板36；二次冲头在一次加工后的料板3下端切出凹槽42；料板3下端的两侧边板45上均冲出一对安装孔46；柜体板4的加工完成。对应不同规格的柜体板4的加工，只需要在第一压力机及第二压力机上更换不同的凸模即可。

或者一次凹模1和二次凹模2安装在同一压力机上，分工序加工；一次加工时，在压力机上安装一次凹模1；二次加工时，在压力机上安装二次凹模2即可。此种方式，相对于第一方式，操作过程稍微复杂一些，但是成本很低。

该高压柜零件生产方法，利用上述高压柜零件生产用凹模来实现，包括以下步骤；

第一步骤：

(1)将料板3放到一次凹模1上，安装定位块14，实现料板3的定位；

(2)一次冲压，在料板3上端一侧切出L形台阶，同时在料板3下端该侧上留下一边板36；在料板3上端另一侧切出上端台阶41；料板3上冲出通孔44；柜体板4的两个上端台阶41和通孔44的加工完成，制成一次加工后的料板3；

第二步骤：

(1)将一次加工后的料板3放到二次凹模2上，安装限位块24或定位销，实现一次加工后的料板3的定位；

限位块24或定位销的选择方式为：

如柜体板的高度H＝136，安装限位块24，实现一次加工后的料板3的定位；

如柜体板的高度H＝126，安装第一定位销25，实现一次加工后的料板3的定位；

如柜体板的高度H＝116，安装第二定位销26，实现一次加工后的料板3的定位；

如柜体板的高度H＝80，安装第三定位销27，实现一次加工后的料板3的定位；

(2)二次冲压，一次加工后的料板3下端一侧边部切出下端台阶43，同时切去一次加工后的料板3下端上的边板36；一次加工后的料板3下端切出凹槽42；一次加工后的料板3下端的两侧边板45上均冲出一对安装孔46；柜体板4下端的凹槽42、下端台阶43及两侧边板45上安装孔46的加工完成，制成柜体板4；

第三步骤：

将柜体板4折弯成高压柜零件，折弯工艺和现有技术中折弯工艺相同。

该高压柜零件生产方法，采用两套凹模，可实现四种规格零件的加工；对柜体板4分步骤加工，同时柜体板4的加工由落料方式改为了冲孔方式；不仅节省了成本，且减少了架模次数，大大减少了操作者的工作量，降低劳动强度；冲孔模模具结构相对简单，降低对工人专业技能的要求，能减少维修成本。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压柜零件生产用凹模，所述高压柜零件由冲压成的柜体板折弯构成，柜体板上端具有两个上端台阶，柜体板下端具有一凹槽及一下端台阶；柜体板上具有通孔；柜体板下端的两侧边板上均具有一对安装孔；其特征在于：所述凹模由完成柜体板上两个上端台阶和通孔冲孔加工的一次凹模及完成柜体板下端凹槽、下端台阶和安装孔冲孔加工的二次凹模构成。

2.如权利要求1所述的高压柜零件生产用凹模，其特征在于：所述一次凹模上设有和柜体板上通孔相适配的落料孔；所述一次凹模上端设有加工柜体板上端两个台阶的两个上落料槽；所述一次凹模上端两上落料槽间及一次凹模侧端均设有定位块。

3.如权利要求1所述的高压柜零件生产用凹模，其特征在于：所述二次凹模上端设有加工柜体板下端的凹槽及下端台阶的两个下端落料槽及和安装孔对应的安装孔落料孔；所述二次凹模下端和侧端设有定位一次加工的柜体板上端和侧端的限位块；或者所述二次凹模上设有和柜体板上通孔相配合的定位销。

4.如权利要求2所述的高压柜零件生产用凹模，其特征在于：两个上落料槽为设于一次凹模上端一侧边部的L型落料槽及设于一次凹模上端另一侧和柜体板上端对应位置的上端台阶形状适配的上端边部落料槽。

5.如权利要求2或4所述的高压柜零件生产用凹模，其特征在于：所述一次凹模下端为矩形板。

6.如权利要求3所述的高压柜零件生产用凹模，其特征在于：两个下端落料槽为设于二次凹模上端的落料凹槽及设于二次凹模上端一侧边部的下端边部落料槽。

7.如权利要求3或6所述的高压柜零件生产用凹模，其特征在于：所述二次凹模下端设有和柜体板上端两个上端台阶相对应的台阶；两个台阶之间的凸块上设有限位块。

8.如权利要求3或6所述的高压柜零件生产用凹模，其特征在于：所述通孔为两对腰形孔、一对圆孔及一个矩形孔；所述定位销包括和两对腰形孔对应配合的第一定位销及第二定位销，还包括和一对圆孔配合的第三定位销。

9.如权利要求1所述的高压柜零件生产用凹模，其特征在于：一次凹模及二次凹模均安装在压力机上；压力机上具有和一次凹模及二次凹模配合冲孔的冲头。

10.一种高压柜零件的生产方法，利用权利要求1-9任一项所述的高压柜零件生产用凹模来实现，其特征在于：包括以下步骤；

第一步骤：

(1)将料板放到一次凹模上，安装定位块，实现料板的定位；

(2)一次冲压，在料板上端一侧切出L形台阶，在料板下端该侧上留下一边板；在料板上端另一侧切出一上端台阶；料板上冲出通孔；柜体板的两个上端台阶和柜体板上通孔的加工完成，制成一次加工后的料板；

第二步骤：

(1)将一次加工后的料板放到二次凹模上，安装限位块或定位销，实现一次加工后的料板的定位；

(2)二次冲压，一次加工后的料板下端一侧边部切出下端台阶，同时切去边板；一次加工后的料板下端切出凹槽；一次加工后的料板下端两侧边板上均冲出一对安装孔；柜体板下端的凹槽及下端台阶和两侧边板安装孔的加工完成，制成柜体板；

第三步骤：

将柜体板折弯成高压柜零件。