CN203543176U - 多工位数控冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲床的技术领域，涉及多工位数控冲床，主要包括有：冲床床身、工作台及数控系统，在冲床床身上设置有多工位冲头，多工位冲头通过模柄设置在冲床滑块的下方，在多工位冲头的下方设置有上模板，上模板上设置有上模，在上模板的下方对应设置有下模板，下模板固定设置在工作台上，在下模板上设置有下模，优点是：本实用新型的工作效率高，精度高，冲制的产品质量好，适用于数控冲床领域。

Description

多工位数控冲床

技术领域：

本发明属于冲床的技术领域，特指一种多工位数控冲床。

背景技术：

冲床是机械加工中常用的设备，主要用于冲压金属板材、塑料板材或木板等直接获得根据模具成型的产品，普通冲床大多数是人工送料和人工卸料，这种冲床存在劳动强度大、安全性差、生产效率低、生产质量不稳定、生产工序多、占用场地大等缺点，针对上述的不足之处，市场上出现了数控冲床，大大改善了这个局面。数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。数控冲床与普通冲床相比有以下特点：一是加工精度高，具有稳定的加工质量；二是可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；三是加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；四是冲床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高；五是冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度。随着科学技术的不断进步，数控冲床的技术也日趋成熟。目前，市场上的广泛应用的数控冲床存在以下不足之处：一是冲床的模具包括上模与下模，每次工作时，只能安装一个模具，冲床上的冲头位置不可调整，在生产不同产品时需要更换不同的模具，大大降低了工作效率，同时，也造成了时间与人力的浪费；二是由于冲床上的上模、下模固定在床身上，更换模具的时候非常不方便，加大了工作强度。

发明内容：

本发明的目的是提供一种更换模具方便、使用方便、工作效率高的多工位数控冲床。

本发明是这样实现的：

多工位数控冲床，主要包括有：冲床床身、工作台及数控系统，在冲床床身上设置有多工位冲头，多工位冲头通过模柄设置在冲床滑块的下方，在多工位冲头的下方设置有上模板，上模板上设置有上模，在上模板的下方对应设置有下模板，下模板固定设置在工作台上，在下模板上设置有下模。

上述的多工位冲头通过多工位冲头壳体上设置的汽缸带动其移动以选定被冲的模具，在多工位冲头的每个相应的停留位置上均设置有可感应冲头位置的接近开关，接近开关与数控系统连接。

上述的汽缸在多工位冲头壳体的相互垂直的方向上分别设置有一个，每个汽缸控制的多工位冲头有三个停留位置。

上述的上模板与机床床身连接是：在上模板的两端与机床床身之间设置有连接板，在上模板上设置有至少两个模具安装位，每个模具安装位上设置有相应的模具，在每个模具的两侧均设置有模具复位弹簧。

上述的模具安装位有九个，模具安装位在上模板上按三行三列排列。

上述的下模板上设置有下模固定板，下模固定板与下模板为抽屉式连接，在下模固定板上设置有可与上模相对应的模具固定孔，下模设置在模具固定孔内。

上述的模柄与冲床滑块上对应设置有配合定位的定位柱和定位孔。

上述的上模板与机床床身通过螺钉连接。

上述的下模固定板通过螺钉锁紧在下模板上。

本发明相比现有技术突出的优点是：

1、本发明的上模板与冲床床身通过连接板与螺钉连接，方便了上模板上模具的装卸与更换，上模板上设置有多个模具安装位，可同时加工多个规格的冲压件，提高了工作效率；

2、本发明的冲头为多工位冲头，在冲头壳体上设置有汽缸，用来带动冲头移动，提高了工作效率，精度高，产品质量好；

3、本发明的下模固定板与下模板为为抽屉式结构，安装下模具时抽出下模固定板，将模具放入相应大小的固定孔内，推回下模固定板后用螺钉锁紧即可，便于装卸或更换下模；

4、本发明适用于数控冲床领域。

附图说明：

图1是本发明的冲头、上模板、下模板安装示意图；

图2是本发明的侧面示意；

图3是本发明的立体示意图；

图4是本发明的冲头的示意图之一；

图5是本发明的冲头运动位置示意图；

图6是本发明的冲头的示意图之二；

图7是本发明的上模板的结构示意图；

图8是本发明的下模板的结构示意图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-8：

多工位数控冲床，主要包括有：冲床床身70、工作台80及数控系统，在冲床床身70上设置有多工位冲头20，多工位冲头20通过模柄60设置在冲床滑块10的下方，在多工位冲头20的下方设置有上模板30，上模板30上设置有上模，在上模板30的下方对应设置有下模板40，下模板40固定设置在工作台80上，在下模板40上设置有下模。

上述的多工位冲头20通过多工位冲头壳体23上设置的汽缸21带动其移动以选定被冲的模具，在多工位冲头20的每个相应的停留位置上均设置有可感应冲头22位置的接近开关，接近开关与数控系统连接。

上述的汽缸21在多工位冲头壳体23的相互垂直的方向上分别设置有一个，每个汽缸21控制的多工位冲头20有三个停留位置。

上述的上模板30与机床床身70连接是：在上模板30的两端与机床床身70之间设置有连接板50，在上模板30上设置有至少两个模具安装位31，每个模具安装位31上设置有相应的模具，在每个模具的两侧均设置有模具复位弹簧。

上述的模具安装位31有九个，模具安装位31在上模板30上按三行三列排列。

上述的下模板40上设置有下模固定板41，下模固定板41与下模板40为抽屉式连接，在下模固定板41上设置有可与上模相对应的模具固定孔43，下模42设置在模具固定孔43内。

上述的模柄60与冲床滑块10上对应设置有配合定位的定位柱和定位孔61。

上述的上模板30与机床床身70通过螺钉连接。

上述的下模固定板41通过螺钉锁紧在下模板40上。

本发明的上模板通过连接块及螺钉固定在冲床床身上，可通过拆装螺钉来装卸上模板，上模板上有9个模具安装位置，在安装上模时可将上模板卸下，将9个模具全部安装好后，再将上模板装到机床床身上，拆装模具方便；9工位冲头以汽缸带动冲头移动达到9个不同位置，在每个方向上设置有两个汽缸，每两个汽缸组合可停留三个不同位置，两个方向四个汽缸组合到九个位置，冲头在每个位置都有相应的接近开关来感应到冲头位置，确认其位置后反馈到数控系统中，以自动补偿不同位置的模具的尺寸差，使得加工更精确，产品质量高；冲头本体冲击上模板上的其中一个模具时，其余模具不动，受冲击模具向下冲击工件，加工出所需零件，冲头向上回移时，模具两侧弹簧向上回弹，使模具复位；在模柄和冲床滑块底部设置有定位孔，可防止冲床在常时间工作因旋转而导致上模角度偏移，而使冲头角度偏转；下模固定板与下模板为抽屉式结构，当需要安装或拆卸下模时，可将下模固定板从下模板上抽出，在下模固定板上的下模固定孔内安装或拆卸好下模后，将下模固定板在下模板上放好，通过螺钉锁紧，这种结构方便了下模的装卸，并可同时安装9个下模，提高了工作效率。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.多工位数控冲床，主要包括有：冲床床身、工作台及数控系统，其特征在于：在冲床床身上设置有多工位冲头，多工位冲头通过模柄设置在冲床滑块的下方，在多工位冲头的下方设置有上模板，上模板上设置有上模，在上模板的下方对应设置有下模板，下模板固定设置在工作台上，在下模板上设置有下模。

2.根据权利要求1所述的多工位数控冲床，其特征在于：所述的多工位冲头通过多工位冲头壳体上设置的汽缸带动其移动以选定被冲的模具，在多工位冲头的每个相应的停留位置上均设置有可感应冲头位置的接近开关，接近开关与数控系统连接。

3.根据权利要求2所述的多工位数控冲床，其特征在于：所述的汽缸在多工位冲头壳体的相互垂直的方向上分别设置有一个，每个汽缸控制的多工位冲头有三个停留位置。

4.根据权利要求1所述的多工位数控冲床，其特征在于：所述的上模板与机床床身连接是：在上模板的两端与机床床身之间设置有连接板，在上模板上设置有至少两个模具安装位，每个模具安装位上设置有相应的模具，在每个模具的两侧均设置有模具复位弹簧。

5.根据权利要求4所述的多工位数控冲床，其特征在于：所述的模具安装位有九个，模具安装位在上模板上按三行三列排列。

6.根据权利要求1或4所述的多工位数控冲床，其特征在于：所述的下模板上设置有下模固定板，下模固定板与下模板为抽屉式连接，在下模固定板上设置有可与上模相对应的模具固定孔，下模设置在模具固定孔内。

7.根据权利要求1所述的多工位数控冲床，其特征在于：所述的模柄与冲床滑块上对应设置有配合定位的定位柱和定位孔。

8.根据权利要求4所述的多工位数控冲床，其特征在于：所述的上模板与机床床身通过螺钉连接。

9.根据权利要求5所述的多工位数控冲床，其特征在于：所述的下模固定板通过螺钉锁紧在下模板上。

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