CN203281698U - 数控冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种数控冲床，包括机架、工作台和冲压头，所述数控冲床还包括X-Y双轴数控工作架，所述X-Y双轴数控工作架设置在机架上，所述冲压头设置在X-Y双轴数控工作架上，并在X-Y双轴数控工作架的驱动下沿X轴和Y轴移动，所述工作台设置在机架上并位于X-Y双轴数控工作架和冲压头的下方。冲压头可以沿X轴和Y轴移动，还可以上下移动对工作台上的冲压模具或工件进行锤击，实现冲压功能，由于冲压头的重量小，运动惯性小，移动快速，模位转换灵活，动作容易控制，能耗大幅减小，又由于工作台为固定式，可以做成较大尺寸以具有更多模位，多工位连续加工，提高冲压效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种数控冲床。
背景技术
数控转塔冲床是一种可以实现多工位连续加工的冲压设备，主要包括冲压头和转塔，多个冲压模具安装在转塔上，转塔带动不同的冲压模具分别移动至冲压头的下方，转塔每移动一个工位，进行一次冲压或多次冲压，由于转塔加工精度要求较高，尺寸一般较小，可以放置的冲压模具数量即模位有限，虽然可以增大转塔的直径以增加模位，但是转塔和冲压模具的转动惯量会急剧增加，导致控制难度大，转动速度慢不够灵活，而且能耗增加，数控转塔冲床的制造成本及冲压加工的成本都会大幅攀升。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模位多、模位转换灵活、能耗低的数控冲床。
本实用新型是这样实现的：一种数控冲床，包括机架、工作台和冲压头，所述数控冲床还包括X-Y双轴数控工作架，所述X-Y双轴数控工作架设置在所述机架上，所述冲压头设置在所述X-Y双轴数控工作架上，并在所述X-Y双轴数控工作架的驱动下沿X轴和Y轴移动，所述工作台设置在机架上并位于所述X-Y双轴数控工作架和所述冲压头的下方。
优选的，所述X-Y双轴数控工作架包括X轴滑块、X轴导轨、X轴丝杆、X轴伺服电机、Y轴滑块、Y轴导轨、Y轴丝杆、Y轴伺服电机和数控模块，所述数控模块与所述X轴伺服电机和所述Y轴伺服电机电连接，所述Y轴滑块滑动设置在所述Y轴导轨上，所述Y轴伺服电机通过所述Y轴丝杆驱动所述Y轴滑块移动，所述X轴滑块、所述X轴导轨、所述X轴丝杆和所述X轴伺服电机均设置在所述Y轴滑块上，所述X轴滑块滑动设置在所述X轴导轨上，所述X轴伺服电机通过所述X轴丝杆驱动所述X轴滑块移动，所述冲压头设置在所述X轴滑块上。
优选的，所述X轴导轨为相互平行且水平布置的两根圆柱形滑杆，所述X轴丝杆设置在两根滑杆之间。
优选的，所述Y轴导轨和Y轴滑块之间的导向结构为燕尾型或T形。
优选的，所述冲压头的动力源为液压油缸。
优选的，所述冲压头的动力源为气缸。
优选的，所述数控冲床还包括冲压模具，所述冲压模具上至少设有二个冲压工位，所述冲压模具固定在所述工作台上。
优选的，所述冲压模具包括上模盘、下模盘、导柱、冲头及其复位弹簧，所述冲头及其复位弹簧设置在所述上模盘上，所述上模盘上设有导向孔，所述导柱固定设置在所述下模盘上并位于所述导向孔内，每个冲头形成一个冲压工位。
优选的，所述数控冲床还包括至少二个冲压模具，每个冲压模具上至少设有一个冲压工位，所述冲压模具固定在所述工作台上。
优选的，所述冲压模具包括上模盘、下模盘、导柱、冲头及其复位弹簧，所述冲头及其复位弹簧设置在上模盘上，所述上模盘上设有导向孔，所述导柱固定设置在下模盘上并位于所述导向孔内，每个冲头形成一个冲压工位。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述数控冲床是把冲压头设置在X-Y双轴数控工作架上，并在X-Y双轴数控工作架的驱动下沿X轴和Y轴移动，冲压头可以上下移动对工作台上的冲压模具或工件进行锤击，实现冲压功能，由于冲压头的重量小于数控转塔冲床转塔的重量，运动惯性小，移动快速，模位转换灵活，动作容易控制，能耗大幅减小，又由于工作台为固定式，精度要求低，不需要移动，可以做成较大尺寸以具有更多模位，多工位连续加工，提高冲压效率。
附图说明
图1是本实用新型所述数控冲床实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型所述数控冲床实施例的正视图；
图3是本实用新型所述数控冲床实施例的俯视图。
其中，1、X-Y双轴数控工作架；11、X轴滑块；12、X轴导轨；13、X轴丝杆；14、X轴伺服电机；15、Y轴滑块；16、Y轴导轨；17、Y轴丝杆；18、Y轴伺服电机；2、冲压头；3、工作台；4、冲压模具；41、上模盘；42、下模盘；43、导柱；44、冲头；45、复位弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型公开一种数控冲床，包括机架、工作台和冲压头，所述数控冲床还包括X-Y双轴数控工作架，所述X-Y双轴数控工作架设置在机架上，所述冲压头设置在X-Y双轴数控工作架上，并在X-Y双轴数控工作架的驱动下沿X轴和Y轴移动，所述工作台设置在机架上并位于X-Y双轴数控工作架和冲压头的下方。
本实用新型所述数控冲床是把冲压头设置在X-Y双轴数控工作架上，冲压头可以上下移动对工作台上的冲压模具或工件进行锤击，实现冲压功能，由于冲压头的重量小于数控转塔冲床转塔的重量，运动惯性小，移动快速，模位转换灵活，动作容易控制，能耗大幅减小，又由于工作台为固定式，精度要求低，不需要移动，可以做成较大尺寸以具有更多模位，多工位连续加工，提高冲压效率。
如图1至图3所示，为本实用新型所述数控冲床的实施例，所述X-Y双轴数控工作架1包括X轴滑块11、X轴导轨12、X轴丝杆13、X轴伺服电机14、Y轴滑块15、Y轴导轨16、Y轴丝杆17、Y轴伺服电机18和数控模块（图中未示出），所述数控模块与X轴伺服电机14和Y轴伺服电机18电连接，所述Y轴滑块15滑动设置在Y轴导轨16上，所述Y轴伺服电机18通过Y轴丝杆17驱动Y轴滑块15移动，所述X轴滑块11、X轴导轨12、X轴丝杆13和X轴伺服电机14均设置在Y轴滑块15上，所述X轴滑块11滑动设置在X轴导轨12上，所述X轴伺服电机14通过X轴丝杆13驱动X轴滑块11移动，所述冲压头2设置在X轴滑块11上。
在本实施例中，所述冲压头2的动力源为液压油缸或气缸，因为这样一来冲压头2的整体重量小，运动惯性小，移动更快速，模位转换更灵活，动作更容易控制，能耗更小。
在本实用新型中，冲压头2需要向下锤击冲压模具4或待冲压的工件，在冲击时会有一个向上的反作用力，由于该反作用力较大，对X-Y双轴数控工作架1的X轴导轨12和Y轴导轨16来讲是一个严峻的考验，本发明人特别把X轴导轨12设计为相互平行且水平布置的两根圆柱形滑杆，所述X轴丝杆13设置在两根滑杆之间，这样冲击力平衡地分布在两根滑杆上，避免偏心冲击时对X轴丝杆13造成损坏，另外把Y轴导轨16和Y轴滑块15之间的导向结构设计为燕尾型或T形，结构强度高，不宜变形，可承受较大的冲击力，提高数控冲床的冲压精度。
在本实用新型中，所述数控冲床还包括冲压模具4，所述冲压模具4固定在所述工作台3上，所述冲压模具4上设有二个冲压工位，这样冲压头2可以连续完成二个工位的冲压工作，当所述冲压模具4上设有更多的冲压工位时，冲压头2可以连续完成更多工位的冲压工作。在本实施例中，所述冲压模具4具体包括上模盘41、下模盘42、导柱43、冲头44及其复位弹簧45，所述冲头44及其复位弹簧45设置在上模盘41上，所述上模盘41上设有导向孔，所述导柱43固定设置在下模盘42上并位于所述导向孔内，每个冲头44形成一个冲压工位。首先把待冲压的工件放入上模盘41和下模盘42之间定位，然后使上模盘41和下模盘42闭合以压紧工件，数控模块控制X轴伺服电机14和Y轴伺服电机18把冲压头2移动到其中一个冲头44的正上方并启动冲压头2锤击冲头44，进行一次冲压或多次冲压，再然后数控模块控制X轴伺服电机14和Y轴伺服电机18把冲压头2移动到另外一个冲头44的正上方并启动冲压头2工作，进行一次冲压或多次冲压，从而完成本轮全部冲压工作。
在本实用新型中，所述数控冲床还可以包括至少二个冲压模具，所述冲压模具固定在所述工作台上，每个冲压模具上至少设有一个冲压工位，这样相对数控冲床而言，具有至少两个冲压工位，可以连续完成至少两个冲压工作。冲压模具的具体结构仍然可以上面所述的冲压模具结构，具体的冲压过程也完全一致，此处不再重复。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种数控冲床，包括机架、工作台和冲压头，其特征在于，所述数控冲床还包括X-Y双轴数控工作架，所述X-Y双轴数控工作架设置在所述机架上，所述冲压头设置在所述X-Y双轴数控工作架上，并在所述X-Y双轴数控工作架的驱动下沿X轴和Y轴移动，所述工作台设置在机架上并位于所述X-Y双轴数控工作架和所述冲压头的下方。
2.根据权利要求1所述的数控冲床，其特征在于，所述X-Y双轴数控工作架包括X轴滑块、X轴导轨、X轴丝杆、X轴伺服电机、Y轴滑块、Y轴导轨、Y轴丝杆、Y轴伺服电机和数控模块，所述数控模块与所述X轴伺服电机和所述Y轴伺服电机电连接，所述Y轴滑块滑动设置在所述Y轴导轨上，所述Y轴伺服电机通过所述Y轴丝杆驱动所述Y轴滑块移动，所述X轴滑块、所述X轴导轨、所述X轴丝杆和所述X轴伺服电机均设置在所述Y轴滑块上，所述X轴滑块滑动设置在所述X轴导轨上，所述X轴伺服电机通过所述X轴丝杆驱动所述X轴滑块移动，所述冲压头设置在所述X轴滑块上。
3.根据权利要求2所述的数控冲床，其特征在于，所述X轴导轨为相互平行且水平布置的两根圆柱形滑杆，所述X轴丝杆设置在两根滑杆之间。
4.根据权利要求3所述的数控冲床，其特征在于，所述Y轴导轨和Y轴滑块之间的导向结构为燕尾型或T形。
5.根据权利要求1所述的数控冲床，其特征在于，所述冲压头的动力源为液压油缸。
6.根据权利要求1所述的数控冲床，其特征在于，所述冲压头的动力源为气缸。
7.根据权利要求1至6任一项所述的数控冲床，其特征在于，所述数控冲床还包括冲压模具，所述冲压模具上至少设有二个冲压工位，所述冲压模具固定在所述工作台上。
8.根据权利要求7所述的数控冲床，其特征在于，所述冲压模具包括上模盘、下模盘、导柱、冲头及其复位弹簧，所述冲头及其复位弹簧设置在所述上模盘上，所述上模盘上设有导向孔，所述导柱固定设置在所述下模盘上并位于所述导向孔内，每个冲头形成一个冲压工位。
9.根据权利要求1至6任一项所述的数控冲床，其特征在于，所述数控冲床还包括至少二个冲压模具，每个冲压模具上至少设有一个冲压工位，所述冲压模具固定在所述工作台上。
10.根据权利要求9所述的数控冲床，其特征在于，所述冲压模具包括上模盘、下模盘、导柱、冲头及其复位弹簧，所述冲头及其复位弹簧设置在上模盘上，所述上模盘上设有导向孔，所述导柱固定设置在下模盘上并位于所述导向孔内，每个冲头形成一个冲压工位。
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