CN203281698U - 数控冲床 - Google Patents

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姚谷
赵建刚
陈成光
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China International Marine Containers Group Co Ltd
Guangdong Xinhui CIMC Special Transportation Equipment Co Ltd
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China International Marine Containers Group Co Ltd
Guangdong Xinhui CIMC Special Transportation Equipment Co Ltd
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本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种数控冲床,包括机架、工作台和冲压头,所述数控冲床还包括X-Y双轴数控工作架,所述X-Y双轴数控工作架设置在机架上,所述冲压头设置在X-Y双轴数控工作架上,并在X-Y双轴数控工作架的驱动下沿X轴和Y轴移动,所述工作台设置在机架上并位于X-Y双轴数控工作架和冲压头的下方。冲压头可以沿X轴和Y轴移动,还可以上下移动对工作台上的冲压模具或工件进行锤击,实现冲压功能,由于冲压头的重量小,运动惯性小,移动快速,模位转换灵活,动作容易控制,能耗大幅减小,又由于工作台为固定式,可以做成较大尺寸以具有更多模位,多工位连续加工,提高冲压效率。

Description

数控冲床
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种数控冲床。
背景技术
[0002] 数控转塔冲床是一种可以实现多工位连续加工的冲压设备,主要包括冲压头和转塔,多个冲压模具安装在转塔上,转塔带动不同的冲压模具分别移动至冲压头的下方,转塔每移动一个工位,进行一次冲压或多次冲压,由于转塔加工精度要求较高,尺寸一般较小,可以放置的冲压模具数量即模位有限,虽然可以增大转塔的直径以增加模位,但是转塔和冲压模具的转动惯量会急剧增加,导致控制难度大,转动速度慢不够灵活,而且能耗增加,数控转塔冲床的制造成本及冲压加工的成本都会大幅攀升。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种模位多、模位转换灵活、能耗低的数控冲床。
[0004] 本实用新型是这样实现的:一种数控冲床,包括机架、工作台和冲压头,所述数控冲床还包括X-Y双轴数控工作架,所述X-Y双轴数控工作架设置在所述机架上,所述冲压头设置在所述X-Y双轴数控工作架上,并在所述X-Y双轴数控工作架的驱动下沿X轴和Y轴移动,所述工作台设置在机架上并位于所述X-Y双轴数控工作架和所述冲压头的下方。
[0005] 优选的,所述X-Y双轴数控工作架包括X轴滑块、X轴导轨、X轴丝杆、X轴伺服电机、Y轴滑块、Y轴导轨、Y轴丝杆、Y轴伺服电机和数控模块,所述数控模块与所述X轴伺服电机和所述Y轴伺服电机电连接,所述Y轴滑块滑动设置在所述Y轴导轨上,所述Y轴伺服电机通过所述Y轴丝杆驱动所述Y轴滑块移动,所述X轴滑块、所述X轴导轨、所述X轴丝杆和所述X轴伺服电机均设置在所述Y轴滑块上,所述X轴滑块滑动设置在所述X轴导轨上,所述X轴伺服电机通过所述X轴丝杆驱动所述X轴滑块移动,所述冲压头设置在所述X轴滑块上。
[0006] 优选的,所述X轴导轨为相互平行且水平布置的两根圆柱形滑杆,所述X轴丝杆设置在两根滑杆之间。
[0007] 优选的,所述Y轴导轨和Y轴滑块之间的导向结构为燕尾型或T形。
[0008] 优选的,所述冲压头的动力源为液压油缸。
[0009] 优选的,所述冲压头的动力源为气缸。
[0010] 优选的,所述数控冲床还包括冲压模具,所述冲压模具上至少设有二个冲压工位,所述冲压模具固定在所述工作台上。
[0011] 优选的,所述冲压模具包括上模盘、下模盘、导柱、冲头及其复位弹簧,所述冲头及其复位弹簧设置在所述上模盘上,所述上模盘上设有导向孔,所述导柱固定设置在所述下模盘上并位于所述导向孔内,每个冲头形成一个冲压工位。
[0012] 优选的,所述数控冲床还包括至少二个冲压模具,每个冲压模具上至少设有一个冲压工位,所述冲压模具固定在所述工作台上。[0013] 优选的,所述冲压模具包括上模盘、下模盘、导柱、冲头及其复位弹簧,所述冲头及其复位弹簧设置在上模盘上,所述上模盘上设有导向孔,所述导柱固定设置在下模盘上并位于所述导向孔内,每个冲头形成一个冲压工位。
[0014] 本实用新型的有益效果为:本实用新型所述数控冲床是把冲压头设置在X-Y双轴数控工作架上,并在X-Y双轴数控工作架的驱动下沿X轴和Y轴移动,冲压头可以上下移动对工作台上的冲压模具或工件进行锤击,实现冲压功能,由于冲压头的重量小于数控转塔冲床转塔的重量,运动惯性小,移动快速,模位转换灵活,动作容易控制,能耗大幅减小,又由于工作台为固定式,精度要求低,不需要移动,可以做成较大尺寸以具有更多模位,多工位连续加工,提高冲压效率。
附图说明
[0015]图1是本实用新型所述数控冲床实施例的立体结构示意图;
[0016] 图2是本实用新型所述数控冲床实施例的正视图;
[0017] 图3是本实用新型所述数控冲床实施例的俯视图。
[0018] 其中,1、X-Y双轴数控工作架;11、X轴滑块;12、X轴导轨;13、X轴丝杆;14、X轴伺服电机;15、Y轴滑块;16、Y轴导轨;17、Y轴丝杆;18、Y轴伺服电机;2、冲压头;3、工作台;
4、冲压模具;41、上模盘;42、下模盘;43、导柱;44、冲头;45、复位弹簧。
具体实施方式
[0019] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0020] 本实用新型公开一种数控冲床,包括机架、工作台和冲压头,所述数控冲床还包括X-Y双轴数控工作架,所述X-Y双轴数控工作架设置在机架上,所述冲压头设置在X-Y双轴数控工作架上,并在X-Y双轴数控工作架的驱动下沿X轴和Y轴移动,所述工作台设置在机架上并位于X-Y双轴数控工作架和冲压头的下方。
[0021] 本实用新型所述数控冲床是把冲压头设置在X-Y双轴数控工作架上,冲压头可以上下移动对工作台上的冲压模具或工件进行锤击,实现冲压功能,由于冲压头的重量小于数控转塔冲床转塔的重量,运动惯性小,移动快速,模位转换灵活,动作容易控制,能耗大幅减小,又由于工作台为固定式,精度要求低,不需要移动,可以做成较大尺寸以具有更多模位,多工位连续加工,提高冲压效率。
[0022] 如图1至图3所示,为本实用新型所述数控冲床的实施例,所述X-Y双轴数控工作架I包括X轴滑块11、X轴导轨12、X轴丝杆13、X轴伺服电机14、Y轴滑块15、Y轴导轨16、Y轴丝杆17、Y轴伺服电机18和数控模块(图中未示出),所述数控模块与X轴伺服电机14和Y轴伺服电机18电连接,所述Y轴滑块15滑动设置在Y轴导轨16上,所述Y轴伺服电机18通过Y轴丝杆17驱动Y轴滑块15移动,所述X轴滑块11、X轴导轨12、X轴丝杆13和X轴伺服电机14均设置在Y轴滑块15上,所述X轴滑块11滑动设置在X轴导轨12上,所述X轴伺服电机14通过X轴丝杆13驱动X轴滑块11移动,所述冲压头2设置在X轴滑块11上。[0023] 在本实施例中,所述冲压头2的动力源为液压油缸或气缸,因为这样一来冲压头2的整体重量小,运动惯性小,移动更快速,模位转换更灵活,动作更容易控制,能耗更小。
[0024] 在本实用新型中,冲压头2需要向下锤击冲压模具4或待冲压的工件,在冲击时会有一个向上的反作用力,由于该反作用力较大,对X-Y双轴数控工作架I的X轴导轨12和Y轴导轨16来讲是一个严峻的考验,本发明人特别把X轴导轨12设计为相互平行且水平布置的两根圆柱形滑杆,所述X轴丝杆13设置在两根滑杆之间,这样冲击力平衡地分布在两根滑杆上,避免偏心冲击时对X轴丝杆13造成损坏,另外把Y轴导轨16和Y轴滑块15之间的导向结构设计为燕尾型或T形,结构强度高,不宜变形,可承受较大的冲击力,提高数控冲床的冲压精度。
[0025] 在本实用新型中,所述数控冲床还包括冲压模具4,所述冲压模具4固定在所述工作台3上,所述冲压模具4上设有二个冲压工位,这样冲压头2可以连续完成二个工位的冲压工作,当所述冲压模具4上设有更多的冲压工位时,冲压头2可以连续完成更多工位的冲压工作。在本实施例中,所述冲压模具4具体包括上模盘41、下模盘42、导柱43、冲头44及其复位弹簧45,所述冲头44及其复位弹簧45设置在上模盘41上,所述上模盘41上设有导向孔,所述导柱43固定设置在下模盘42上并位于所述导向孔内,每个冲头44形成一个冲压工位。首先把待冲压的工件放入上模盘41和下模盘42之间定位,然后使上模盘41和下模盘42闭合以压紧工件,数控模块控制X轴伺服电机14和Y轴伺服电机18把冲压头2移动到其中一个冲头44的正上方并启动冲压头2锤击冲头44,进行一次冲压或多次冲压,再然后数控模块控制X轴伺服电机14和Y轴伺服电机18把冲压头2移动到另外一个冲头44的正上方并启动冲压头2工作,进行一次冲压或多次冲压,从而完成本轮全部冲压工作。
[0026] 在本实用新型中,所述数控冲床还可以包括至少二个冲压模具,所述冲压模具固定在所述工作台上,每个冲压模具上至少设有一个冲压工位,这样相对数控冲床而言,具有至少两个冲压工位,可以连续完成至少两个冲压工作。冲压模具的具体结构仍然可以上面所述的冲压模具结构,具体的冲压过程也完全一致,此处不再重复。
[0027] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数控冲床,包括机架、工作台和冲压头,其特征在于,所述数控冲床还包括X-Y双轴数控工作架,所述X-Y双轴数控工作架设置在所述机架上,所述冲压头设置在所述X-Y双轴数控工作架上,并在所述X-Y双轴数控工作架的驱动下沿X轴和Y轴移动,所述工作台设置在机架上并位于所述X-Y双轴数控工作架和所述冲压头的下方。
2.根据权利要求1所述的数控冲床,其特征在于,所述X-Y双轴数控工作架包括X轴滑块、X轴导轨、X轴丝杆、X轴伺服电机、Y轴滑块、Y轴导轨、Y轴丝杆、Y轴伺服电机和数控模块,所述数控模块与所述X轴伺服电机和所述Y轴伺服电机电连接,所述Y轴滑块滑动设置在所述Y轴导轨上,所述Y轴伺服电机通过所述Y轴丝杆驱动所述Y轴滑块移动,所述X轴滑块、所述X轴导轨、所述X轴丝杆和所述X轴伺服电机均设置在所述Y轴滑块上,所述X轴滑块滑动设置在所述X轴导轨上,所述X轴伺服电机通过所述X轴丝杆驱动所述X轴滑块移动,所述冲压头设置在所述X轴滑块上。
3.根据权利要求2所述的数控冲床,其特征在于,所述X轴导轨为相互平行且水平布置的两根圆柱形滑杆,所述X轴丝杆设置在两根滑杆之间。
4.根据权利要求3所述的数控冲床,其特征在于,所述Y轴导轨和Y轴滑块之间的导向结构为燕尾型或T形。
5.根据权利要求1所述的数控冲床,其特征在于,所述冲压头的动力源为液压油缸。
6.根据权利要求1所述的数控冲床,其特征在于,所述冲压头的动力源为气缸。
7.根据权利要求1至6任一项所述的数控冲床,其特征在于,所述数控冲床还包括冲压模具,所述冲压模具上至少设有二个冲压工位,所述冲压模具固定在所述工作台上。
8.根据权利要求7所述的数控冲床,其特征在于,所述冲压模具包括上模盘、下模盘、导柱、冲头及其复位弹簧,所述冲头及其复位弹簧设置在所述上模盘上,所述上模盘上设有导向孔,所述导柱固定设置在所述下模盘上并位于所述导向孔内,每个冲头形成一个冲压工位。
9.根据权利要求1至6任一项所述的数控冲床,其特征在于,所述数控冲床还包括至少二个冲压模具,每个冲压模具上至少设有一个冲压工位,所述冲压模具固定在所述工作台上。
10.根据权利要求9所述的数控冲床,其特征在于,所述冲压模具包括上模盘、下模盘、导柱、冲头及其复位弹簧,所述冲头及其复位弹簧设置在上模盘上,所述上模盘上设有导向孔,所述导柱固定设置在下模盘上并位于所述导向孔内,每个冲头形成一个冲压工位。
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