CN113857317A - 一种管帽加工定位装置及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管帽加工技术领域，具体涉及一种管帽加工定位装置及系统；通过驱动构件的工作，使定位孔在支撑架上左右滑动，从而带动冲压组件左右滑动，进一步通过调节杆的前后调节，由于调节杆与调节块固定连接，从而带动调节块前后移动，由于冲压组件固定安装在调节块上，进而带动冲压组件前后移动，进一步使冲压组件的定位准确，从而使冲压组件对管帽的加工更精确。
Description
技术领域
本发明涉及管帽加工技术领域，尤其涉及一种管帽加工定位装置及系统。
背景技术
管帽是焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件，用来封闭管路。
不锈钢管帽的加工通常采用冲压工艺，为保证管帽的尺寸符合生产要求，在进行冲压时应对冲压组件进行定位，使冲压组件对指定位置进行加工。
但目前的定位装置定位不准确，从而导致冲压组件对管帽的加工易出现偏差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管帽加工定位装置及系统，旨在解决现有技术中的定位装置定位不准确，从而导致冲压组件对管帽的加工易出现偏差的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种管帽加工定位装置，包括加工台、支撑架、控制组件、冲压组件和固定组件；
所述支撑架设置在所述加工台上，并位于所述加工台的一侧，所述固定组件设置在所述加工台上；
所述控制组件包括定位块、支撑座、调节杆、调节块和驱动构件，所述定位块与所述支撑架通过所述驱动构件滑动连接，并位于所述支撑架靠近所述加工台的一侧，所述支撑座设置在所述定位块上，并位于所述定位块靠近所述加工台的一侧，所述调节杆设置在所述支撑座上，并位于所述支撑座靠近所述加工台的一侧，所述调节块设置在所述调节杆上，并与所述支撑座滑动连接，所述驱动构件设置在所述支撑架上，并与所述定位块进行驱动，所述冲压组件设置在所述调节块上。
通过所述控制组件的控制，使所述冲压组件的定位准确，从而使所述冲压组件对管帽的加工更精确。
其中，所述驱动构件包括转向杆和转向电机，所述转向杆与所述支撑架转动连接，并与所述定位块转动连接，且位于所述支撑架靠近所述定位块的一侧；所述转向电机设置在所述支撑架上，所述转向电机的输出轴与所述转向杆连接。
通过所述转向电机的工作，能驱动所述转向杆左右转动，从而能使所述定位块能在所述支撑架上左右移动。
其中，所述管帽加工定位装置还包括环形激光器，所述环形激光器设置在所述调节块上。
通过所述环形激光器的光线投射，能直观看出所述冲压组件所对准的位置。
其中，所述冲压组件包括冲压杆和冲压头，所述冲压杆设置在所述调节块上，并位于所述调节块靠近所述加工台的一侧；所述冲压头设置在所述冲压杆上，并位于所述冲压杆靠近所述加工台的一侧。
通过所述冲压杆的伸缩，能带动所述冲压头上下移动，从而使所述冲压头能对管帽进行加工。
其中，所述冲压组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述调节块连接，所述复位弹簧的另一端与所述冲压头连接。
加工完成后，通过所述复位弹簧的弹力作用，使所述冲压头能回到起始位置。
其中，所述加工台具有放置槽，所述放置槽位于所述加工台靠近所述冲压头的一侧。
通过所述放置槽的配合作用，使管帽与所述加工台之间的连接更紧密。
其中，所述固定组件包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板设置在所述加工台上，并位于所述加工台靠近所述放置槽的一侧；所述第二夹持板设置在所述加工台上，并位于所述加工台靠近所述第一夹持板的一侧。
通过所述第一夹持板和所述第二夹持板的夹持作用，使管帽能固定在所述加工台上。
本发明提供了一种管帽加工定位装置系统，包括所述管帽加工定位装置，还包括调整装置和加工装置；
所述调整装置设置在所述支撑架上，所述装置用于对所述加工装置的位置进行调整；
所述加工装置设置在所述加工台上，用于对管帽进行加工。
通过所述调整装置的工作能使所述冲压组件到达指定位置，进一步通过所述加工装置的工作，使所述冲压组件能对管帽进行精确加工。
本发明的一种管帽加工定位装置及系统，通过所述驱动构件的工作，使所述定位孔在所述支撑架上左右滑动，从而带动冲压组件左右滑动，进一步通过所述调节杆的前后调节，由于调节杆与所述调节块固定连接，从而带动所述调节块前后移动，由于所述冲压组件固定安装在所述调节块上，进而带动所述冲压组件前后移动，进一步使所述冲压组件的定位准确，从而使所述冲压组件对管帽的加工更精确。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的管帽加工定位装置的结构示意图。
图2是本发明的支撑架与驱动构件的连接结构示意图。
图3是本发明的控制组件与冲压头的连接结构示意图。
图4是本发明的调节块与冲压组件的连接结构示意图。
图5是本发明提供的管帽加工定位系统的框架示意图。
图中：1-加工台、2-支撑架、3-控制组件、4-冲压组件、5-固定组件、6-环形激光器、7-调整装置、8-加工装置、11-放置槽、31-定位块、32-支撑座、33-调节杆、34-调节块、35-驱动构件、41-冲压杆、42-冲压头、43-复位弹簧、51-第一夹持板、52-第二夹持板、71-左右定位设备、72-前后定位设备、81-控制设备、82-复位设备、100-管帽加工定位装置、200-管帽加工定位系统、351-转向杆、352-转向电机。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图4，本发明提供一种管帽加工定位装置100，包括加工台1、支撑架2、控制组件3、冲压组件4和固定组件5；
所述支撑架2设置在所述加工台1上，并位于所述加工台1的一侧，所述固定组件5设置在所述加工台1上；
所述控制组件3包括定位块31、支撑座32、调节杆33、调节块34和驱动构件35，所述定位块31与所述支撑架2通过所述驱动构件35滑动连接，并位于所述支撑架2靠近所述加工台1的一侧，所述支撑座32设置在所述定位块31上，并位于所述定位块31靠近所述加工台1的一侧，所述调节杆33设置在所述支撑座32上，并位于所述支撑座32靠近所述加工台1的一侧，所述调节块34设置在所述调节杆33上，并与所述支撑座32滑动连接，所述驱动构件35设置在所述支撑架2上，并与所述定位块31进行驱动，所述冲压组件4设置在所述调节块34上。
在本实施方式中，所述加工台1为矩形体，所述支撑架2为“门”字形，所述支撑架2的顶部具有开口向下的滑槽，所述支撑架2的底部焊接固定在所述加工台1上，并安装在所述加工台1的上方，所述固定组件5用于固定待加工的管帽，所述定位块31为具有螺纹孔的矩形体，所述定位块31的尺寸与所述支撑架2滑槽的尺寸相等，所述定位块31放置在所述支撑架2的滑槽内，所述驱动构件35能驱动所述定位块31在所述支撑架2上左右滑动，所述支撑座32为具有开口向下安装槽的矩形座，所述支撑座32与所述定位块31通过支撑杆固定连接，并安装在所述定位块31的下方，所述调节杆33为可前后伸缩的圆柱杆，所述调节杆33的右端与所述支撑座32焊接固定，并安装在所述支撑座32的安装槽内，所述调节块34为矩形块，所述调节块34的尺寸与所述支撑座32的安装槽相等，并放置在安装槽内，所述调节块34与所述调节杆33的左端焊接固定，所述冲压组件4固定安装在所述调节块34上，所述冲压组件4对待加工的管帽进行冲压，如此，通过所述驱动构件35的工作，使所述定位孔在所述支撑架2上左右滑动，从而带动冲压组件4左右滑动，进一步通过所述调节杆33的前后调节，由于调节杆33与所述调节块34固定连接，从而带动所述调节块34前后移动，由于所述冲压组件4固定安装在所述调节块34上，进而带动所述冲压组件4前后移动，进一步使所述冲压组件4的定位准确，从而使所述冲压组件4对管帽的加工更精确。
进一步的，请参阅图2，所述驱动构件35包括转向杆351和转向电机352，所述转向杆351与所述支撑架2转动连接，并与所述定位块31转动连接，且位于所述支撑架2靠近所述定位块31的一侧；所述转向电机352设置在所述支撑架2上，所述转向电机352的输出轴与所述转向杆351连接。
在本实施方式中，所述转向杆351为具有外螺纹的圆柱杆，所述转向杆351转动安装在所述支撑架2上，所述转向杆351通过螺纹孔穿入所述定位块31，所述转向杆351的螺纹与所述定位块31的螺纹孔配合，所述转向电机352为直流电机，所述转向电机352通过螺栓固定安装在所述支撑架2的右侧，所述转向电机352能驱动所述转向杆351左右转动，如此，通过所述转向电机352的工作，能驱动所述转向杆351左右转动，从而能使所述定位块31能在所述支撑架2上左右移动。
进一步的，请参阅图4，所述管帽加工定位装置100还包括环形激光器6，所述环形激光器6设置在所述调节块34上。
在本实施方式中，所述环形激光器6固定安装在所述调节块34的下方，所述环形激光器6能向下发射出圆形的光线，并光线能投射到所述加工台1上，如此，通过所述环形激光器6的光线投射，能直观看出所述冲压组件4所对准的位置。
进一步的，请参阅图3和图4，所述冲压组件4包括冲压杆41和冲压头42，所述冲压杆41设置在所述调节块34上，并位于所述调节块34靠近所述加工台1的一侧；所述冲压头42设置在所述冲压杆41上，并位于所述冲压杆41靠近所述加工台1的一侧。
进一步的，请参阅图4，所述冲压组件4还包括复位弹簧43，所述复位弹簧43的一端与所述调节块34连接，所述复位弹簧43的另一端与所述冲压头42连接。
在本实施方式中，所述冲压杆41为可上下伸缩的圆柱杆，所述冲压杆41的顶端焊接固定在所述调节块34的下方，所述冲压头42为圆锥体，所述冲压头42的顶端与所述冲压杆41底端焊接固定，所述复位弹簧43为不锈钢圆柱弹簧，所述复位弹簧43的顶端与所述调节块34通过弹簧安装座固定连接，所述复位弹簧43的底端与所述冲压头42通过弹簧安装座固定连接，所述复位弹簧43套设在所述冲压杆41的外侧，如此，通过所述冲压杆41的伸缩，能带动所述冲压头42上下移动，从而使所述冲压头42能对管帽进行加工；加工完成后，通过所述复位弹簧43的弹力作用，使所述冲压头42能回到起始位置。
进一步的，请参阅图1，所述加工台1具有放置槽11，所述放置槽11位于所述加工台1靠近所述冲压头42的一侧。
在本实施方式中，所述放置槽11位于所述加工台1的中心位置，所述放置槽11的尺寸与待加工的管帽直径相等，如此，通过所述放置槽11的配合作用，使管帽与所述加工台1之间的连接更紧密。
进一步的，请参阅图1，所述固定组件5包括第一夹持板51和第二夹持板52，所述第一夹持板51设置在所述加工台1上，并位于所述加工台1靠近所述放置槽11的一侧；所述第二夹持板52设置在所述加工台1上，并位于所述加工台1靠近所述第一夹持板51的一侧。
在本实施方式中，所述第一夹持板51为具有向右的限位槽的矩形体，所述第一夹持板51通过螺栓固定安装在所述加工台1的上方，所述第一夹持板51位于所述放置槽11的左侧，所述第二夹持板52为具有向左的限位槽的矩形体，所述第二夹持板52通过螺栓固定安装在所述加工台1的上方，所述第二夹持板52位于所述放置槽11的右侧，如此，通过所述第一夹持板51和所述第二夹持板52的夹持作用，使管帽能固定在所述加工台1上。
进一步的，请参阅图5，本发明提供一种管帽加工定位装置100系统，包括调整装置7和加工装置8；
所述加工装置8与所述调整装置7连接；
所述调整装置7，用于对所述加工装置8进行定位；
所述加工装置8，用于对管帽进行加工。
进一步的，请参阅图5，所述调整装置7包括左右定位设备71和前后定位设备72，所述左右定位设备71搭载在所述支撑架2上，并与所述加工装置8连接，所述左右定位设备71用于对所述转向电机352进行控制；所述前后定位设备72与所述左右定位设备71连接，并与所述加工装置8连接，所述前后定位设备72对所述调节杆33进行控制。
进一步的，请参阅图5，所述加工装置8包括控制设备81和复位设备82，所述控制设备81与所述左右定位设备71连接，并与所述前后定位设备72连接，所述控制设备81用于控制所述冲压杆41；所述复位设备82所述控制设备81连接，所述复位设备82用于控制所述复位弹簧43。
在本实施方式中，所述左右定位设备71用于控制所述转向电机352，使所述转向电机352能根据系统内的数据进行工作，所述前后定位设备72用于控制所述调节杆33的工作，使所述调节杆33能根据系统内的需要进行长度调节，所述控制设备81用于控制所述冲压杆41，使所述冲压杆41能根据需要的管帽深度进行移动，所述复位设备82用于控制所述复位弹簧43，使所述复位弹簧43在完成冲压工作后能自动回弹，如此，通过所述左右定位设备71和所述前后定位设备72的控制，使所述冲压组件4能到达指定位置，进一步通过所述控制设备81的控制，使所述冲压杆41移动的长度与管帽的深度一致，进一步通过所述复位设备82的复位，使所述冲压杆41能恢复起始长度。
本发明的一种管帽加工定位装置100及系统，通过所述驱动构件35的工作，使所述定位孔在所述支撑架2上左右滑动，从而带动冲压组件4左右滑动，进一步通过所述调节杆33的前后调节，由于调节杆33与所述调节块34固定连接，从而带动所述调节块34前后移动，由于所述冲压组件4固定安装在所述调节块34上，进而带动所述冲压组件4前后移动，进一步使所述冲压组件4的定位准确，从而使所述冲压组件4对管帽的加工更精确。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种管帽加工定位装置，其特征在于，包括加工台、支撑架、控制组件、冲压组件和固定组件；
所述支撑架设置在所述加工台上，并位于所述加工台的一侧，所述固定组件设置在所述加工台上；
所述控制组件包括定位块、支撑座、调节杆、调节块和驱动构件，所述定位块与所述支撑架通过所述驱动构件滑动连接，并位于所述支撑架靠近所述加工台的一侧，所述支撑座设置在所述定位块上，并位于所述定位块靠近所述加工台的一侧，所述调节杆设置在所述支撑座上，并位于所述支撑座靠近所述加工台的一侧，所述调节块设置在所述调节杆上，并与所述支撑座滑动连接，所述驱动构件设置在所述支撑架上，并与所述定位块进行驱动，所述冲压组件设置在所述调节块上。
2.如权利要求1所述的管帽加工定位装置，其特征在于，
所述驱动构件包括转向杆和转向电机，所述转向杆与所述支撑架转动连接，并与所述定位块转动连接，且位于所述支撑架靠近所述定位块的一侧；所述转向电机设置在所述支撑架上，所述转向电机的输出轴与所述转向杆连接。
3.如权利要求1所述的管帽加工定位装置，其特征在于，
所述管帽加工定位装置还包括环形激光器，所述环形激光器设置在所述调节块上。
4.如权利要求1所述的管帽加工定位装置，其特征在于，
所述冲压组件包括冲压杆和冲压头，所述冲压杆设置在所述调节块上，并位于所述调节块靠近所述加工台的一侧；所述冲压头设置在所述冲压杆上，并位于所述冲压杆靠近所述加工台的一侧。
5.如权利要求4所述的管帽加工定位装置，其特征在于，
所述冲压组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述调节块连接，所述复位弹簧的另一端与所述冲压头连接。
6.如权利要求4所述的管帽加工定位装置，其特征在于，
所述加工台具有放置槽，所述放置槽位于所述加工台靠近所述冲压头的一侧。
7.如权利要求6所述的管帽加工定位装置，其特征在于，
所述固定组件包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板设置在所述加工台上，并位于所述加工台靠近所述放置槽的一侧；所述第二夹持板设置在所述加工台上，并位于所述加工台靠近所述第一夹持板的一侧。
8.一种管帽加工定位装置系统，包括如权利要求1至7所述的管帽加工定位装置，其特征在于，还包括调整装置和加工装置；
所述调整装置设置在所述支撑架上，所述调整装置用于对所述加工装置的位置进行调整；
所述加工装置设置在所述加工台上，用于对管帽进行加工。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211231 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |