CN2617492Y - 连续板料冲孔机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冲切孔或槽的机械设备,在机座上布置进料导轮和夹送料装置,在进料导轮和夹送料装置之间的机座上还布置冲切模架,在冲切模架与夹送料装置间布置定位检测探头,该定位检测探头的信号输出线与控制系统连接,该控制系统还与一液压泵站、夹送料装置的电源控制电路连接,液压泵站的液压回路与冲切模架的动作模板连接,本实用新型可实现在连续的板料上相同距离的冲孔,不但提高生产自动化,减轻劳动强度,提高生产率,而且产品的正品率还得以提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲切孔或槽的机械设备。
背景技术
一般冲床在机座上布置上、下相对的冲切模板,并将上模板连接动作系统作为主动冲压件,工作时,将段料由人工送入下模板内,再启动上模板动作开关,使上模板下压,冲切出孔或槽。这种设备的前提是先将板料切断,正是由于这种工作流程导致生产率低下,耗工、耗时,而且操作工的劳动强度无法得到减轻。
发明内容
本实用新型目的在于设计一种符合连续、自动冲压,以提高生产效率的连续板料冲孔机床。
本实用新型在机座上布置进料导轮和夹送料装置,在进料导轮和夹送料装置之间的机座上还布置冲切模架,在冲切模架与夹送料装置间布置定位检测探头,该定位检测探头的信号输出线与控制系统连接,该控制系统还与一液压泵站、夹送料装置的电源控制电路连接,液压泵站的液压回路与冲切模架的动作模板连接。
由于冲切模架的模板作了相对的冲切,在连续的板料上某处留下记号孔,由于夹送料装置主动夹持,使连续板料向后拖动,使该记号孔到达定位检测探头的探测区域,信号由信号输出线传送至控制系统,在程序的控制下,一方面使夹持送料装置断电,停止夹持、拖料,另一方面启动冲切模架的模板动作,完成第二个冲切动作,在控制系统的控制下,冲切模架回复、夹送料装置供电,拖动连续板料向后,直至第二个记号孔到达定位检测探头探测区域,继续循环完成动作。通过上述设计,可实现在连续的板料上相同距离的冲孔,不但提高生产自动化,减轻劳动强度,提高生产率,而且产品的正品率还得以提高。
为了使板料在冲切前具有良好的平整度,本实用新型在进料导轮前方的机座上布置矫平仪。
附图说明
附图为本实用新型结构示意图
具体实施例
在机座12上从前至后依次布置喂料导轮1、矫平仪2、进料导轮3、由上模板4和下模板8组成的冲切模架、定位检测探头7、夹送料装置5。
在机座12背面布置液压泵站11,电脑程序控制系统10布置在机座12的前面,液压泵站11的油缸活塞杆9与上模板4连接,在机座12上还布置与夹送料装置5连接的伺服电机及减速装置6,伺服电机的供电开关连接至电脑程序控制系统10,定位检测探头7的信号输出线连接至电脑程序控制系统10,液压泵站11的供电开关亦连接至电脑程序控制系统10。
Claims (3)
1、连续板料冲孔机床,其特征在于在机座上布置进料导轮和夹送料装置,在进料导轮和夹送料装置之间的机座上还布置冲切模架,在冲切模架与夹送料装置间布置定位检测探头,该定位检测探头的信号输出线与控制系统连接,该控制系统还与一液压泵站、夹送料装置的电源控制电路连接,液压泵站的液压回路与冲切模架的动作模板连接。
2、根据权利要求1所述机床,其特征在于在进料导轮前方的机座上布置矫平仪。
3、根据权利要求2所述机床,其特征在于在矫平仪前方的机座上布置喂料导轮。
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