CN207547387U - 一种母线槽加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种母线槽加工设备，包括有机身，机身的左侧设置有冲压工位，机身的右侧设置有剪切工位和冲孔工位；所述冲孔工位包括有模具结构，模具结构包括有与机身上板平齐的下旋转盘，下旋转盘上方设置有与其相连接的上旋转盘，上旋转盘上设置有多个模具放置孔，模具放置孔中设置有冲孔模具，下旋转盘旁边的机身上板底面上设置有冲孔驱动气缸，冲孔驱动气缸的另外一端与冲孔下移动板连接，冲孔下移动板上设置有2根穿过机身上板的竖直安装杆，2根竖直安装杆的顶部连接有冲孔上移动板，冲孔模具位于冲孔上移动板的下方。该设备集剪切、冲压和冲孔于一身，使得母线槽生产不需要配备多种设备，降低了成本，减少设备的占地面积，生产速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种母线槽加工设备，属于母线槽加工设备技术领域。
背景技术
母线槽在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。母线槽制作过程主要涉及板材的剪切、冲压成型以及冲孔。但是现在制作母线槽过程中每个工序都是单独的设备进行加工，导致需要配备多种设备，一来成本高，二来设备占地面积较大，再者加工速度较慢。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种母线槽加工设备。该设备集剪切、冲压和冲孔于一身，从而使得母线槽生产过程中不需要配备多种设备，降低了成本，减少了设备的占地面积，而且生产速度较快。
本实用新型的技术方案：一种母线槽加工设备，包括有机身，机身的左侧设置有冲压工位，机身的右侧设置有剪切工位和冲孔工位；所述冲孔工位包括有模具结构，模具结构包括有与机身上板平齐的下旋转盘，下旋转盘上方设置有与其相连接的上旋转盘，上旋转盘上设置有多个模具放置孔，模具放置孔中设置有冲孔模具，下旋转盘旁边的机身上板底面上设置有冲孔驱动气缸，冲孔驱动气缸的另外一端与冲孔下移动板连接，冲孔下移动板上设置有2根穿过机身上板的竖直安装杆，2根竖直安装杆的顶部连接有冲孔上移动板，冲孔模具位于冲孔上移动板的下方。
前述的母线槽加工设备，每个冲孔模具下方的下旋转盘侧面设有1个定位缺口，冲孔上移动板正下方的下旋转盘旁边的机身上板侧壁上设置有可移动卡销。
前述的母线槽加工设备，所述下旋转盘右侧的机身上板设置有1个滑槽，滑槽旁边的机身上板上设置有刻度线，滑槽上方的机身上板上设置有冲孔第一定位尺。
前述的母线槽加工设备，所述下旋转盘左侧的机身上板上设置有相互平行的冲孔定位挡板和刻度线，冲孔定位挡板上卡扣有冲孔第二定位尺。
前述的母线槽加工设备，所述剪切工位包括有设置在机身上板右侧头端的剪切安装板，剪切安装板的底部设置有剪切气缸，剪切气缸的底部与剪切下移动板连接，剪切下移动板上设置有2根穿过剪切安装板的剪切竖直安装杆，2根剪切竖直安装杆顶部之间连接有剪切上移动板，剪切上移动板上设置剪切裁断刀。
前述的母线槽加工设备，所述剪切安装板上表面设置有安装槽，安装槽中设置有剪切垫板，剪切安装板侧面设置有挡住剪切垫板的挡块。
前述的母线槽加工设备，所述剪切安装板左侧的机身上板上设置有剪切固定板，剪切固定板底面与机身上板上表面之间设置有间隙，剪切固定板上设置有固定螺栓。
前述的母线槽加工设备，所述剪切固定板左侧的机身上板上设置有相互平行的剪切定位挡板和刻度线。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过在机身上设置有剪切、冲压以及冲孔工位，从而实现一台设备即可完成母线槽的生产过程，从而使得企业不需要配备多种设备，降低了设备的采购成本，从而导致了母线槽的生产成本相对降低，而且设备数量减少，也相应地减少了设备的占地面积，从而使得企业可以有更多的空间用着他途，而且工人操作过程中在一台设备上即可完成母线槽的3个工序，不需要在一台设备上完成一个工序后再换至其它设备完全其它工序，提高了生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为附图1的侧面结构示意图；
附图标记：1-冲压工位，2-剪切工位，201-剪切安装板，202-剪切气缸，203-剪切下移动板，204-剪切竖直安装杆，205-剪切上移动板，206-剪切裁断刀，207-剪切垫板，208-挡块，209-剪切固定板，210-固定螺栓，211-剪切定位挡板，3-冲孔工位，301-下旋转盘，302-上旋转盘，303-冲孔模具，304-冲孔驱动气缸，305-冲孔下移动板，306-竖直安装杆，307-冲孔上移动板，308-定位缺口，309-可移动卡销，310-滑槽，311-冲孔第一定位尺，312-冲孔定位挡板，313-冲孔第二定位尺，4-机身上板，5-刻度线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
本实用新型的实施例：一种母线槽加工设备，如附图1-2所示，包括有机身，在机身的左侧设置有冲压工位1，在机身1的右侧设置有剪切工位2和冲孔工位3；所述冲孔工位3包括有模具结构，模具结构包括有与机身上板4平齐的下旋转盘301，下旋转盘301上方设置有与其相连接的上旋转盘302，上旋转盘302上设置有多个模具放置孔，模具放置孔中设置有冲孔模具303，下旋转盘301旁边的机身上板4底面上设置有冲孔驱动气缸304，冲孔驱动气缸304的另外一端与冲孔下移动板305连接，冲孔下移动板305上设置有2根穿过机身上板4的竖直安装杆306，2根竖直安装杆306的顶部连接有冲孔上移动板307，冲孔模具303位于冲孔上移动板307的下方。
母线槽加工过程中，板材下料完成后运输至该加工设备处进行加工，通过剪切工位2再次裁断，通过冲压工位1进行冲压折弯成型，通过冲孔工位3完成冲孔后即可得到母线槽。冲孔过程中，模具放置与模具放置孔中，根据冲孔的需求，转动下旋转盘301或上旋转盘302，使得需要的冲孔模具303位于位于冲孔上移动板307的正下方，将需要冲孔的板材放置在机身上板4上且位于上旋转盘302下方，然后启动冲孔驱动气缸304，冲孔驱动气缸304的推杆推出过程中带动冲孔下移动板305下移，冲孔下移动板305带动与之相互连接的竖直安装杆306一起向下移动，竖直安装杆306向下移动的同时带动与之连接的冲孔上移动板307一起下行，冲孔上移动板307下行过程中，与位于其正下方的冲孔模具303接触，并带动冲孔模具303一起下行，冲孔模具303下行过程中即可实现冲孔工作。
每个冲孔模具303下方的下旋转盘301侧面设有1个定位缺口308，冲孔上移动板307正下方的下旋转盘301旁边的机身上板4侧壁上设置有可移动卡销309，当需要的冲孔模具303移动至冲孔上移动板307的正下方时候，可移动卡销309卡入定位缺口308中，此时表示冲孔模具303转动至需要位置，通过可移动卡销309和定位缺口308的配合实现旋转盘的定位工作，及为冲孔模具303的定位工作。当下旋转盘301转动过程中，下旋转盘301的侧壁对冲孔模具303进行挤压，可移动卡销309向后移动，当下一个定位缺口308移动至可移动卡销309处时，可移动卡销309卡入定位缺口308中实现定位工作。
所述下旋转盘302右侧的机身上板4设置有1个滑槽310，滑槽310旁边的机身上板4上设置有刻度线5，滑槽310上方的机身上板4上设置有冲孔第一定位尺311。冲孔过程中板材的侧面抵住冲孔第一定位尺311，通过观察冲孔第一定位尺311旁边的刻度线5即可知道板材纵向的冲孔的位置，当需要调整板材的冲孔位置时，沿滑槽310移动冲孔第一定位尺311至需要位置，即可实现纵向冲孔位置的调整。
所述下旋转盘302左侧的机身上板4上设置有相互平行的冲孔定位挡板312和刻度线5，冲孔定位挡板312上卡扣有冲孔第二定位尺313。冲孔过程中板材的1个侧面抵住冲孔第一定位尺311，而另外一个侧面抵住冲孔定位挡板312，通过冲孔定位挡板312和第一定位尺311保证板材处于水平位置，而横向的冲孔位置可以通过观察刻度线5进行定位，而冲孔过程中沿着冲孔定位挡板312移动冲孔第二定位尺313，使得板材的尾部抵住第二定位尺313，实现横向冲孔位置的定位。
所述剪切工位2包括有设置在机身上板4右侧头端的剪切安装板201，剪切安装板201的底部设置有剪切气缸202，剪切气缸202的底部与剪切下移动板203连接，剪切下移动板203上设置有2根穿过剪切安装板201的剪切竖直安装杆204，2根剪切竖直安装杆204顶部之间连接有剪切上移动板205，剪切上移动板205上设置剪切裁断刀206。剪切过程中将板材放置与剪切安装板201上，启动剪切气缸202，剪切气缸202的推杆推出过程中带动剪切下移动板203下行，剪切下移动板203下行过程中带动2根剪切竖直安装杆204下行，通过2根剪切竖直安装杆204带动剪切上移动板205下行，剪切上移动板205下行过程中即可通过其上的剪切裁断刀206将板材裁断。
所述剪切安装板201上表面设置有安装槽，安装槽中设置有剪切垫板207，剪切安装板201侧面设置有挡住剪切垫板207的挡块208。剪切垫板207为塑料或木制成，相当于切菜用的砧板。通过挡块208可以实现剪切挡板207的定位，取下挡块208即可更换剪切安装板201。
所述剪切安装板201左侧的机身上板4上设置有剪切固定板209，剪切固定板209底面与机身上板4上表面之间设置有间隙，剪切固定板209上设置有固定螺栓210。板材剪切过程中，板材从机身上板4与剪切固定板209之间的空隙穿过，然后向下拧紧固定螺栓210，使得其头端抵住板材，即可实现板材的定位，避免板材裁断过程中发生移动。
所述剪切固定板209左侧的机身上板4上设置有相互平行的剪切定位挡板211和刻度线5。板材剪切过程中其侧面抵住剪切定位挡板211，保证板材始终处于水平位置，而刻度线5用于观察并方便调整板材裁断的位置。
Claims (8)
1.一种母线槽加工设备，其特征在于：包括有机身，机身的左侧设置有冲压工位（1），机身的右侧设置有剪切工位（2）和冲孔工位（3）；所述冲孔工位（3）包括有模具结构，模具结构包括有与机身上板（4）平齐的下旋转盘（301），下旋转盘（301）上方设置有与其相连接的上旋转盘（302），上旋转盘（302）上设置有多个模具放置孔，模具放置孔中设置有冲孔模具（303），下旋转盘（301）旁边的机身上板（4）底面上设置有冲孔驱动气缸（304），冲孔驱动气缸（304）的另外一端与冲孔下移动板（305）连接，冲孔下移动板（305）上设置有2根穿过机身上板（4）的竖直安装杆（306），2根竖直安装杆（306）的顶部连接有冲孔上移动板（307），冲孔模具（303）位于冲孔上移动板（307）的下方。
2.根据权利要求1所述的母线槽加工设备，其特征在于：每个冲孔模具（303）下方的下旋转盘（301）侧面设有1个定位缺口（308），冲孔上移动板（307）正下方的下旋转盘（301）旁边的机身上板（4）侧壁上设置有可移动卡销（309）。
3.根据权利要求1或2所述的母线槽加工设备，其特征在于：所述下旋转盘（302）右侧的机身上板（4）设置有1个滑槽（310），滑槽（310）旁边的机身上板（4）上设置有刻度线（5），滑槽（310）上方的机身上板（4）上设置有冲孔第一定位尺（311）。
4.根据权利要求1或2所述的母线槽加工设备，其特征在于：所述下旋转盘（302）左侧的机身上板（4）上设置有相互平行的冲孔定位挡板（312）和刻度线（5），冲孔定位挡板（312）上卡扣有冲孔第二定位尺（313）。
5.根据权利要求1所述的母线槽加工设备，其特征在于：所述剪切工位（2）包括有设置在机身上板（4）右侧头端的剪切安装板（201），剪切安装板（201）的底部设置有剪切气缸（202），剪切气缸（202）的底部与剪切下移动板（203）连接，剪切下移动板（203）上设置有2根穿过剪切安装板（201）的剪切竖直安装杆（204），2根剪切竖直安装杆（204）顶部之间连接有剪切上移动板（205），剪切上移动板（205）上设置剪切裁断刀（206）。
6.根据权利要求5所述的母线槽加工设备，其特征在于：所述剪切安装板（201）上表面设置有安装槽，安装槽中设置有剪切垫板（207），剪切安装板（201）侧面设置有挡住剪切垫板（207）的挡块（208）。
7.根据权利要求5所述的母线槽加工设备，其特征在于：所述剪切安装板（201）左侧的机身上板（4）上设置有剪切固定板（209），剪切固定板（209）底面与机身上板（4）上表面之间设置有间隙，剪切固定板（209）上设置有固定螺栓（210）。
8.根据权利要求7所述的母线槽加工设备，其特征在于：所述剪切固定板（209）左侧的机身上板（4）上设置有相互平行的剪切定位挡板（211）和刻度线（5）。
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Cited By (2)
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| CN107671172A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-02-09 | 贵州大学 | 一种母线槽加工设备 |
| CN120228168A (zh) * | 2025-06-03 | 2025-07-01 | 成都高标电气有限公司 | 一种母线槽连接排一次冲压成型设备及方法 |
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