CN207954075U - 一种全自动裁切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动裁切设备，所述裁切设备包括安装机架，所述安装机架上设置有用于放置料带的料带槽，所述安装机架上还设置有料带压料工位，料带定位工位和料带裁切工位，料带压料工位上设置有压料机构，所述料带定位工位上设置有料带定位机构，所述料带裁切工位上设置有裁切机构，所述料带定位机构包括定位驱动气缸，所述定位驱动气缸的活动部件上设置有定位工作头，所述定位工作头上具有与料带上定位孔相互配合的定位针，所述料带定位机构还包括连接板，所述连接板与定位驱动气缸的缸体连接，所述连接板上具有连接部件，所述连接部件与输送气缸的活塞部件连接。本实用新型工作效率更高，而且工作更加精确。
Description
技术领域：
本实用新型涉及模具顶出机构技术领域，更具体地说涉及一种模具快速模架偏心顶出机构。
背景技术：
现有技术中，很多产品都是通过模具加工，模具加工完成之后的产品一般集合在料带上，需要经过人工手动的方式将产品从料带上取下，这种人工手动的方式使得其生产效率低下，也有一些裁切设备通过机械的方式实现裁切，但是这种设备一般采用手动输送方式，其工作效率也不高，而且裁切精度不高。
实用新型内容：
本实用新型的目的就在于提供一种全自动裁切设备，它工作效率更高，而且工作更加精确。
为实现上述目的，本实用新型的一种全自动裁切设备，所述裁切设备包括安装机架，所述安装机架上设置有用于放置料带的料带槽，所述安装机架上还设置有料带压料工位，料带定位工位和料带裁切工位，料带压料工位上设置有压料机构，所述料带定位工位上设置有料带定位机构，所述料带裁切工位上设置有裁切机构，所述料带定位机构包括定位驱动气缸，所述定位驱动气缸的活动部件上设置有定位工作头，所述定位工作头上具有与料带上定位孔相互配合的定位针，所述料带定位机构还包括连接板，所述连接板与定位驱动气缸的缸体连接，所述连接板上具有连接部件，所述连接部件与输送气缸的活塞部件连接。
优选的，所述安装机架上沿所述料带槽的长度方向上设置有导轨，所述料带定位机构活动安装在所述导轨上。
优选的，所述料带定位机构的连接板活动安装在所述导轨上。
优选的，所述导轨的两端分别设置有第一限位部件和第二限位部件。
优选的，所述第一限位部件和第二限位部件为限位块结构。
优选的，所述料带裁切工位处且与所述裁切机构相对应的位置设置有下料料道。
优选的，所述料带裁切工位的上方还设置有裁切压料机构。
优选的，所述裁切压料机构包括裁切压料气缸和裁切压料头。
优选的，所述裁切机构包括裁切气缸和裁切刀具。
优选的，所述安装机架的下表面设置有支撑脚。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型工作效率更高，而且工作更加精确。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例1的主视图。
图3为图2的右视图。
图4为图2中的A处放大示意图。
图中：1、安装机架；2、料带定位机构；3、压料机构；4、导轨； 5、裁切压料机构；6、下料料道；7、支撑脚；8、裁切机构；9、第一限位部件；10、输送气缸；11、第二限位部件；21、定位驱动气缸； 22、连接板；23、连接部件；31、压料气缸；51、裁切压料气缸；52、活塞部件；53、裁切压料头；54、第一凸起部；55、第二凸起部；81、裁切气缸；82、裁切工作头；83、上裁切刀具；84、下裁切刀具。
具体实施方式：
以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例1：如图1至3所示为本实用新型一种全自动裁切设备的其中一种实施例，所述裁切设备包括安装机架1，所述安装机架1上设置有用于放置料带的料带槽，所述安装机架1上还设置有料带压料工位，料带定位工位和料带裁切工位，料带压料工位上设置有压料机构3，所述料带定位工位上设置有料带定位机构2，所述料带裁切工位上设置有裁切机构8，所述料带定位机构2包括定位驱动气缸21，所述定位驱动气缸21的活动部件上设置有定位工作头，所述定位工作头上具有与料带上定位孔相互配合的定位针，所述料带定位机构2还包括连接板22，所述连接板22与定位驱动气缸21的缸体连接，所述连接板22上具有连接部件23，所述连接部件23与输送气缸10 的活塞部件连接。
本实施例裁切的料带100上设置有定位孔101，并且该料带100 上具有工件102，该工件102等间距地分布在料带100，本实施例的作用在于通过裁切机构8将工件102裁切下来。
本实施例中的安装机架1位板体机构。
本实施例中，压料机构3包括压料气缸31，压料气缸31的活塞部件连接有压料头。
本实施例中，安装机架上沿所述料带槽的长度方向上设置有导轨 4，所述料带定位机构2活动安装在所述导轨4上。
本实施例中，料带定位机构2的连接板22活动安装在所述导轨 4上。
本实施例中，导轨4的两端分别设置有第一限位部件9和第二限位部件11。
本实施例中，第一限位部件9和第二限位部件11为限位块结构。
本实施例中，所述料带裁切工位处且与所述裁切机构8相对应的位置设置有下料料道6。
本实施例中，料带裁切工位的上方还设置有裁切压料机构5。
本实施例中，裁切压料机构5包括裁切压料气缸51和裁切压料头53。
本实施例中，裁切机构8包括裁切气缸81和裁切刀具。
本实施例中，安装机架1的下表面设置有支撑脚7，本实施例中支撑脚7分布在安装机架1四个边角位置，而且支撑脚7为圆柱状结构。
本实施例中的裁切压料机构5作用在于将料带100裁切位置压紧，防止其在裁切的时候发生位移导致裁切失败，更具体地说，本实施例中的裁切压料气缸51的活塞部件52上安装有裁切压料头53，裁切压料头53上具有第一凸起部54和第二凸起部55，第一凸起部 54和第二凸起部55相互交叉分布，而且彼此之间具有间距，第一凸起部54的宽度大于第二凸起部55，第二凸起部55用于压在料带100 的工件102处，而第二凸起部55则压在料带100上工件102之间的空隙处，并且第一凸起部54的下部凸出第二凸起部55。
本实施例在工作的时候，启动机台后，当机台感应到来料时，定位驱动气缸21动作，将定位针插入料带上的定位孔，然后由输送气缸10推动定位驱动气缸21和料带100一起向前运动到一定的长度，压料气缸动作31，将料带100和工件102压紧，裁切气缸81带动裁切刀具动作将工件102从料带100上切断进入下料料道6，工件沿下料料道6不同的路径进入包装袋内。
本实施例不仅可以提高裁切效率，而且本实施例中采用定位针插入料带上的定位孔并且勇于带动料带100向前动作，起到精准定位的作用，同时防止在移动过程中发生相对位移，可以很好地保证其裁切精度。
实施例2：如图4所示为本实用新型的另一种实施例，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的裁切刀具包括上裁切刀具83和下裁切刀具84，而且上裁切刀具83的前部凸出下裁切刀具84，上裁切刀具83位于下裁切刀具84的上方，上裁切刀具83和下裁切刀具 84均安装在裁切工作头82上，裁切工作头82则与裁切气缸81的活塞部件连接。
本实施例送料到位裁切气缸81在动作的时候，首先上裁切刀具 83将工件102切断下来，下裁切刀具84同步动作将整体料带100切成段，切成段的废料带落入废料收集桶中，此时一个单循环全部动作完成。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种全自动裁切设备，所述裁切设备包括安装机架(1)，其特征在于，所述安装机架(1)上设置有用于放置料带的料带槽，所述安装机架(1)上还设置有料带压料工位，料带定位工位和料带裁切工位，料带压料工位上设置有压料机构(3)，所述料带定位工位上设置有料带定位机构(2)，所述料带裁切工位上设置有裁切机构(8)，所述料带定位机构(2)包括定位驱动气缸(21)，所述定位驱动气缸(21)的活动部件上设置有定位工作头，所述定位工作头上具有与料带上定位孔相互配合的定位针，所述料带定位机构(2)还包括连接板(22)，所述连接板(22)与定位驱动气缸(21)的缸体连接，所述连接板(22)上具有连接部件(23)，所述连接部件(23)与输送气缸(10)的活塞部件连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动裁切设备，其特征在于，所述安装机架上沿所述料带槽的长度方向上设置有导轨(4)，所述料带定位机构(2)活动安装在所述导轨(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种全自动裁切设备，其特征在于，所述料带定位机构(2)的连接板(22)活动安装在所述导轨(4)上。
4.根据权利要求2或3所述的一种全自动裁切设备，其特征在于，所述导轨(4)的两端分别设置有第一限位部件(9)和第二限位部件(11)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动裁切设备，其特征在于，所述第一限位部件(9)和第二限位部件(11)为限位块结构。
6.根据权利要求5所述的一种全自动裁切设备，其特征在于，所述料带裁切工位处且与所述裁切机构(8)相对应的位置设置有下料料道(6)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动裁切设备，其特征在于，所述料带裁切工位的上方还设置有裁切压料机构(5)。
8.根据权利要求7所述的一种全自动裁切设备，其特征在于，所述裁切压料机构(5)包括裁切压料气缸(51)和裁切压料头(53)。
9.根据权利要求8所述的一种全自动裁切设备，其特征在于，所述裁切机构(8)包括裁切气缸(81)和裁切刀具。
10.根据权利要求9所述的一种全自动裁切设备，其特征在于，所述安装机架(1)的下表面设置有支撑脚(7)。
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