CN204018541U - 履带板连续冲切复合成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的履带板连续冲切复合成型模具，包括工作台、顶板和送料导轨，工作台和顶板之间沿送料导轨的前进方向设置有冲孔模装置、切断模装置，冲孔模装置包括凹模垫板和凸模固定板，凹模垫板的上表面镶嵌有凹模板，凸模固定板的底部分别设置有冲钻压板和若干导向柱，若干导向柱设置有脱料板，脱料板与凸模固定板活动连接；切断模装置包括导向座和切料模固定板，导向座设置有进料口、出料口以及切料口，切料模固定板的底部设置有与切料口对应配合的切刀。本实用新型结构简单合理、操作方便、工作效率较高、成本较低、能有效减少设备投入和人员劳动强度、占地面积较小、工件的重复定位误差较小、加工精度较高。

Description

履带板连续冲切复合成型模具

技术领域

本实用新型涉及履带板成型模具技术领域，特别涉及一种190节距履带板连续冲切复合成型模具。

背景技术

履带板是工程机械的底盘件之一，常用在挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械上面。履带板的节距以190、216、228为主，目前市场上以190节距履带板尤为常见。履带板在制造加工时通常需要经过型材下料、钻孔(冲孔)、热处理、校直、喷漆等几道工序，其中型材下料和冲孔成型是履带板加工的关键。目前，大多数履带板生产企业还采用锯切断料和冲孔成型的生产工艺，其缺陷在于效率较低、成本较高。为此，一些企业采用了较为先进的冲切切断和冲孔成型工序分开的工艺，效率虽然得到了提高，但是由于加工时需要分别采用冲切切断设备和冲孔成型设备，一方面导致设备占地面积较大，另一方面使得工作人员相对增多，导致成本也相对较高；另外，由于两台设备在工作时均需要对工件进行定位，导致工件的重复定位误差较大，大大降低了产品的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、操作方便、工作效率较高、成本较低、能有效减少设备投入和人员劳动强度、占地面积较小、有效降低工件的重复定位误差、提高加工精度的履带板连续冲切复合成型模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的履带板连续冲切复合成型模具，包括工作台、分别与所述工作台配合设置的顶板和送料导轨，所述工作台和所述顶板之间沿所述送料导轨的前进方向依次设置有冲孔模装置、切断模装置，所述冲孔模装置包括固定安装于所述工作台上的凹模垫板、固定设置于所述顶板的底部并且与所述凹模垫板配合的凸模固定板，所述凹模垫板的上表面镶嵌有凹模板，所述凸模固定板的底部分别设置有与所述凹模板配合的冲钻压板、与所述冲钻压板配合的若干导向柱，若干所述导向柱设置有脱料板，所述脱料板与所述凸模固定板活动连接，所述凸模固定板与所述脱料板之间设置有弹簧，所述冲钻压板的底部穿过所述脱料板，所述凹模垫板分别设置有若干与所述导向柱对应的导向孔、与所述脱料板配合的限位块；所述切断模装置包括固定安装于所述工作台上的导向座、固定设置于所述顶板的底部并且与所述导向座配合的切料模固定板，所述导向座的一端设置有与所述凹模板等高的进料口，所述导向座的另一端设置有与所述进料口配合的出料口，所述导向座的上端设置有切料口，所述切料模固定板的底部设置有与所述切料口对应配合的切刀。

进一步地，所述工作台上还设置有与所述导向座的出料口配合的长度定位装置，所述长度定位装置包括与所述工作台固定连接的固定支架、设置于所述导向座与所述固定支架之间的长度定位板，所述长度定位板通过调整螺杆与所述固定支架螺纹连接。

进一步地，所述调整螺杆外套设有橡胶减震棒。

进一步地，所述固定支架的两端分别设置有与所述导向座的出料口配合的挡料板，两个所述挡料板、所述固定支架以及所述工作台配合形成落料槽。

进一步地，所述脱料板与所述凸模固定板之间通过若干连杆活动连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置工作台、分别与工作台配合设置的顶板和送料导轨，并且工作台和顶板之间沿送料导轨的前进方向依次设置有冲孔模装置、切断模装置，顶板的底部分别固定安装有凸模固定板和切料模固定板，其中凸模固定板的底部固定安装有与凹模板配合的冲钻压板，切料模固定板的底部固定安装有与导向座的切料口对应的切刀。工作时送料导轨与顶板分别与相应驱动源传动连接，当工件随送料导轨运动至指定位置时，此时顶板在驱动源的作用下竖直向下运动，带动凸模固定板和切料模固定板同步向下运动，进而带动冲钻压板和切刀同步对工件进行冲孔和切断加工。本实用新型在同一工作台上沿送料导轨方向顺序设置冲孔模装置和切断模装置，与现有技术相比，本实用新型工作时仅需配备一个工作人员即可，成本较低，有效减少了设备投入和人员的劳动强度，并且占地面积较小；冲孔模装置和切断模装置在顶板的控制下同步工作，当切断模装置对前段一工件时，此时冲孔模装置对后一段工件进行同步冲孔，有效降低了工件的重复定位误差，提高了加工精度。本实用新型结构设置简单合理，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的冲孔模装置结构示意图；

图3是本实用新型的切断模装置结构示意图；

图4是本实用新型工作状态下的俯视图结构示意图。

图中：

1、工作台；2、顶板；3、送料导轨；4、冲孔模装置；41、凹模垫板；411、导向孔；412、限位块；42、凸模固定板；43、凹模板；44、冲压钻版；45、导向柱；46、脱料板；47、连杆；48、弹簧；5、切断模装置；51、导向座；511、进料口；512、出料口；513、切料口；52、切料模固定板；521、切口；6、长度定位装置；61、固定支架；62、长度定位板；63、调整螺杆；64、减震棒；65、挡料板；7、工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示的履带板连续冲切复合成型模具，包括工作台1、分别与工作台1配合设置的顶板2和送料导轨3，工作台1和顶板2之间沿送料导轨3的前进方向依次设置有冲孔模装置4、切断模装置5。参见图2，冲孔模装置4包括固定安装于工作台1上的凹模垫板41、固定设置于顶板2的底部并且与凹模垫板41配合的凸模固定板42，凹模垫板41的上表面镶嵌有凹模板43，凹模板43用于搭置待冲孔的工件7，凸模固定板42的底部分别设置有与凹模板43配合的冲钻压板44、与冲钻压板44配合的若干导向柱45，若干导向柱45设置有脱料板46，脱料板46与凸模固定板42活动连接，具体而言，脱料板46与凸模固定板42之间通过若干连杆47活动连接，凸模固定板42与脱料板46之间设置有弹簧48，冲钻压板44的底部穿过脱料板46，凹模垫板41分别设置有若干与导向柱45对应的导向孔411、与脱料板46配合的限位块412；参见图3，切断模装置5包括固定安装于工作台1上的导向座51、固定设置于顶板2的底部并且与导向座51配合的切料模固定板52，导向座51的一端设置有与凹模板43等高的进料口511，导向座51的另一端设置有与进料口511配合的出料口512，导向座51的上端设置有切料口513，切料模固定板52的底部设置有与切料口513对应配合的切刀521，待裁切的工件7经进料口511进入导向座51内，切刀521经切料口513进入导向座51内并对工件7进行裁切。

工作时送料导轨3与顶板2分别与相应驱动源传动连接，例如送料导轨3与驱动电机传动连接，顶板2与气缸传动连接，当工件7随送料导轨3运动至指定位置时，此时顶板2在驱动源的作用下竖直向下运动，带动凸模固定板42和切料模固定板52同步向下运动，进而带动冲钻压板44和切刀521同步对工件7进行冲孔和切断加工。本实用新型在同一工作台1上沿送料导轨3方向顺序设置冲孔模装置4和切断模装置5，与现有技术相比，有效减少了设备投入和人员的劳动强度，占地面积较小，并使冲孔模装置4和切断模装置5在顶板2的控制下同步工作，参见图4，当切断模装置5对前一段工件7时，此时冲孔模装置4对后一段工件7进行同步冲孔，有效降低了工件7的重复定位误差，提高了加工精度。本实用新型结构设置简单合理，操作方便。

凸模固定板42随顶板2向下运动时，凸模固定板42带动冲钻压板44、导向柱45以及脱料板46同步向下运动，当脱料板46与限位块412相接触时，脱料板46停止运动，而此时导向柱45以及冲钻压板44在凸模固定板42的驱动下继续向下运动，使得弹簧48被压缩，当冲钻压板44与工件7相接触，对工件7进行冲孔加工，导向柱45的端部进入相应导向孔411内，从而起到导向的效果；当冲孔完成后，顶板2在驱动源的作用下带动凸模固定板42复位，此时通过脱料板46使工件7与冲钻压板44脱离。

工作台1上还设置有与导向座51的出料口512配合的长度定位装置6，长度定位装置6包括与工作台1固定连接的固定支架61、设置于导向座51与固定支架61之间的长度定位板62，长度定位板62通过调整螺杆63与固定支架61螺纹连接。当工件7的前端与长度定位板62相接触时，此时工件7由于受到长度定位板62的抵触力而停止运动，顶板2立即带动切断模装置5和冲孔模装置4工作，进而对工件7进行裁切和冲孔。通过调整螺杆63可以对长度定位板62的位置进行调节，进而改变工件7需要裁切的长度。

调整螺杆63外套设有橡胶减震棒64，通过减震棒64能够有效减小调整螺杆63所受的震动，从而防止调整螺杆63因震动造成松动，保证了长度定位板62的位置度。

固定支架61的两端分别设置有与导向座51的出料口512配合的挡料板65，两个挡料板65、固定支架61以及工作台1配合形成落料槽，通过设置落料槽，工件7被裁切后经出料口512落入落料槽内，工件7收集较为方便。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.履带板连续冲切复合成型模具，其特征在于：包括工作台、分别与所述工作台配合设置的顶板和送料导轨，所述工作台和所述顶板之间沿所述送料导轨的前进方向依次设置有冲孔模装置、切断模装置，所述冲孔模装置包括固定安装于所述工作台上的凹模垫板、固定设置于所述顶板的底部并且与所述凹模垫板配合的凸模固定板，所述凹模垫板的上表面镶嵌有凹模板，所述凸模固定板的底部分别设置有与所述凹模板配合的冲钻压板、与所述冲钻压板配合的若干导向柱，若干所述导向柱设置有脱料板，所述脱料板与所述凸模固定板活动连接，所述凸模固定板与所述脱料板之间设置有弹簧，所述冲钻压板的底部穿过所述脱料板，所述凹模垫板分别设置有若干与所述导向柱对应的导向孔、与所述脱料板配合的限位块；所述切断模装置包括固定安装于所述工作台上的导向座、固定设置于所述顶板的底部并且与所述导向座配合的切料模固定板，所述导向座的一端设置有与所述凹模板等高的进料口，所述导向座的另一端设置有与所述进料口配合的出料口，所述导向座的上端设置有切料口，所述切料模固定板的底部设置有与所述切料口对应配合的切刀。

2.根据权利要求1所述的履带板连续冲切复合成型模具，其特征在于：所述工作台上还设置有与所述导向座的出料口配合的长度定位装置，所述长度定位装置包括与所述工作台固定连接的固定支架、设置于所述导向座与所述固定支架之间的长度定位板，所述长度定位板通过调整螺杆与所述固定支架螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的履带板连续冲切复合成型模具，其特征在于：所述调整螺杆外套设有橡胶减震棒。

4.根据权利要求2所述的履带板连续冲切复合成型模具，其特征在于：所述固定支架的两端分别设置有与所述导向座的出料口配合的挡料板，两个所述挡料板、所述固定支架以及所述工作台配合形成落料槽。

5.根据权利要求1所述的履带板连续冲切复合成型模具，其特征在于：所述脱料板与所述凸模固定板之间通过若干连杆活动连接。