CN205289401U - 散热片模内自动铆合装置 - Google Patents

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黄书星
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Abstract

本实用新型属于电脑散热片加工技术领域,涉及一种散热片模内自动铆合装置,包括垫板,在垫板底面贴合设置固定板,固定板下方设置卸料板,在垫板底面凹槽中设置推刀,第一切刀沿竖直方向贯穿固定板设置,且第一切刀下部伸入卸料板中,第一切刀上端配合置于推刀前端的豁口位置;所述垫板、固定板上安装第一弹簧,第一弹簧的上端顶紧于垫板的槽底位置,第一弹簧的下端顶紧于卸料板上;所述卸料板上贯穿设置两组插刀,两组插刀上端均伸入固定板中,并向上延伸至垫板底面位置处。本实用新型产品结构简单、设计合理,在工作时,能有效满足多片电脑散热片的铆合作业,提高产品加工效率及产品的加工质量,能满足批量化的生产需求。

Description

散热片模内自动铆合装置
技术领域
本实用新型属于电脑散热片加工技术领域,涉及一种散热片模内自动铆合装置。
背景技术
电脑散热片是电脑不可缺少的组成部件。目前,电脑散热片在加工过程中通过人工将多片散热片叠在一起,进行铆合作业,这种作业效率较低不能满足工业化的生产需要。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种散热片模内自动铆合装置,该铆合装置可以减少人工叠合,大幅提高工作效率。
按照本实用新型的技术方案:一种散热片模内自动铆合装置,其特征在于:包括垫板,在垫板底面贴合设置固定板,固定板下方设置卸料板,在垫板底面凹槽中设置推刀,第一切刀沿竖直方向贯穿固定板设置,且第一切刀下部伸入卸料板中,第一切刀上端配合置于推刀前端的豁口位置;所述垫板、固定板上安装第一弹簧,第一弹簧的上端顶紧于垫板的槽底位置,第一弹簧的下端顶紧于卸料板上;所述卸料板上贯穿设置两组插刀,两组插刀上端均伸入固定板中,并向上延伸至垫板底面位置处;在两组插刀之间设置第二切刀,垫板上、对应于第二切刀的上方设有第二弹簧,第二弹簧上端顶紧于垫板顶端,第二弹簧下端压紧于第二切刀上,卸料板下方设置下模板,下模板上设置两只铆刀,两只铆刀分别与相应的插刀相配合,每只铆刀内侧分别设置第三弹簧。
作为本实用新型的进一步改进,所述铆刀包括一体连接的横杆与竖刀,并在横杆与竖刀的连接处顶部位置设置凹槽,该凹槽与插刀相配合。
作为本实用新型的进一步改进,下模板上表面、对应于铆刀的上方位置设置合子。
作为本实用新型的进一步改进,所述卸料板与下模板之间形成料带行走工位。
本实用新型的技术效果在于:本实用新型产品结构简单、设计合理,在工作时,能有效满足多片电脑散热片的铆合作业,提高产品加工效率及产品的加工质量,能满足批量化的生产需求。
附图说明
图1为本实用新型开模状态示意图。
图2为本实用新型合模状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1、2中,包括垫板1、固定板2、卸料板3、下模板4、推刀5、第一切刀6、第一弹簧7、第二弹簧8、插刀9、第二切刀10、第三弹簧11、铆刀12、料带13、合子14等。
如图1、2所示,本实用新型是一种散热片模内自动铆合装置,包括垫板1,在垫板1底面贴合设置固定板2,固定板2下方设置卸料板3,在垫板1底面凹槽中设置推刀5,第一切刀6沿竖直方向贯穿固定板2设置,且第一切刀6下部伸入卸料板3中,第一切刀6上端配合置于推刀5前端的豁口位置;所述垫板1、固定板2上安装第一弹簧7,第一弹簧7的上端顶紧于垫板1的槽底位置,第一弹簧7的下端顶紧于卸料板3上;所述卸料板3上贯穿设置两组插刀9,两组插刀9上端均伸入固定板2中,并向上延伸至垫板1底面位置处;在两组插刀9之间设置第二切刀10,垫板1上、对应于第二切刀10的上方设有第二弹簧8,第二弹簧8上端顶紧于垫板1顶端,第二弹簧8下端压紧于第二切刀10上,卸料板3下方设置下模板4,下模板4上设置两只铆刀12,两只铆刀12分别与相应的插刀9相配合,每只铆刀12内侧分别设置第三弹簧11。
铆刀12包括一体连接的横杆与竖刀,并在横杆与竖刀的连接处顶部位置设置凹槽,该凹槽与插刀9相配合。
下模板4上表面、对应于铆刀12的上方位置设置合子14。
卸料板3与下模板4之间形成料带13行走工位。
本实用新型中各个部件的作用如下:推刀5在工作时,可以左右活动,通过推刀5控制第一切刀6是否进行冲切;第一切刀6用于切断散热片铆合耳朵,当到一定冲切数后,产品不需要铆合形成独立产品,推刀5向右活动压住第一切刀6进行切断;第二切刀10上端连接于固定板2上,在第二弹簧8的压力下,切断已折弯好的产品并压入下模合子14;插刀9在合模时,卸料板3向上移动,插刀9向下模活动把铆刀12向内推动;在插刀9的作用下,铆刀向合子14内移动,铆合耳朵卡入上一个产品,将两个产品铆合在一起,在本实用新型产品上下模分离时,铆刀12在第三弹簧11的作用下向外活动处于开放状态;下模合子14的作用是在切刀切断产品时,把产品固定住而不会掉落;第一弹簧7用于卸料板3的复位作业。本实用新型产品在合模时,插刀9配合于铆刀12顶部的凹槽位置,避免干涉。

Claims (4)

1.一种散热片模内自动铆合装置,其特征在于:包括垫板(1),在垫板(1)底面贴合设置固定板(2),固定板(2)下方设置卸料板(3),在垫板(1)底面凹槽中设置推刀(5),第一切刀(6)沿竖直方向贯穿固定板(2)设置,且第一切刀(6)下部伸入卸料板(3)中,第一切刀(6)上端配合置于推刀(5)前端的豁口位置;所述垫板(1)、固定板(2)上安装第一弹簧(7),第一弹簧(7)的上端顶紧于垫板(1)的槽底位置,第一弹簧(7)的下端顶紧于卸料板(3)上;所述卸料板(3)上贯穿设置两组插刀(9),两组插刀(9)上端均伸入固定板(2)中,并向上延伸至垫板(1)底面位置处;在两组插刀(9)之间设置第二切刀(10),垫板(1)上、对应于第二切刀(10)的上方设有第二弹簧(8),第二弹簧(8)上端顶紧于垫板(1)顶端,第二弹簧(8)下端压紧于第二切刀(10)上,卸料板(3)下方设置下模板(4),下模板(4)上设置两只铆刀(12),两只铆刀(12)分别与相应的插刀(9)相配合,每只铆刀(12)内侧分别设置第三弹簧(11)。
2.如权利要求1所述的散热片模内自动铆合装置,其特征在于:所述铆刀(12)包括一体连接的横杆与竖刀,并在横杆与竖刀的连接处顶部位置设置凹槽,该凹槽与插刀(9)相配合。
3.如权利要求1所述的散热片模内自动铆合装置,其特征在于:下模板(4)上表面、对应于铆刀(12)的上方位置设置合子(14)。
4.如权利要求1所述的散热片模内自动铆合装置,其特征在于:所述卸料板(3)与下模板(4)之间形成料带(13)行走工位。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106359788A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 贵州省习水县金桥食品有限公司 一种苕丝糖坯块的切块装置
CN107030223A (zh) * 2017-05-27 2017-08-11 昆山江鸿精密电子有限公司 一种散热鳍片铆合方法及其制成的散热鳍片组

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CN107030223B (zh) * 2017-05-27 2019-06-14 昆山江鸿精密电子有限公司 一种散热鳍片铆合方法及其制成的散热鳍片组

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