CN107030223B - 一种散热鳍片铆合方法及其制成的散热鳍片组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种散热鳍片铆合方法及通过该方法加工的散热鳍片组，将待铆合鳍片打斜后切断并送入下模的铆合型腔，然后待铆合鳍片与已铆合鳍片沿着下模内的仿形导向入子的弧形侧壁运动到达铆合位置，铆合入子挤压铆合扣片，将待铆合鳍片与已铆合鳍片铆合；待铆合鳍片包括底壁和沿底壁的长度方向向上延伸的两个侧壁，侧壁的顶面相对底壁倾斜。本发明提供的散热鳍片铆合方法，通过冲头面倾斜的铆合冲子和仿形导向入子的配合，成型出扇形、圆形、椭圆形等不同形状的产品，大大的节约了经济成本，节约了装配空间，具有操作简单、成本低、效率高、适用性强的优点。

Description

一种散热鳍片铆合方法及其制成的散热鳍片组
技术领域
本申请属于散热器技术领域，尤其是涉及一种散热鳍片的铆合方法以及通过该方法获得的散热鳍片组。
背景技术
散热鳍片，又名散热片，常以导热性佳、质轻、易加工之金属贴附于发热表面，以复合的热交换模式来散热。其类型通常为平面或直面接触式，其加工部分详解如图1所示，由图可知，常规的鳍片扣合通常分为三大步骤：1)料带经冲子入子冲剪外形；2)送入折弯成型步骤；3)进入常规的直推扣合步骤。其中，常规的直推扣合是依靠一号冲子1在模具闭合过程中将扣合个体4与被扣合个体5紧密的贴合，并推送到扣合的准确位置后，二号冲子2触发扣合推块3，扣合推块3将扣合个体4的扣点孔套入被扣合个体5的扣点凸台上(如图2)并叠合在一起达到扣合目的。这个动作充分利用模具开模闭模冲子的时间差完成这一系列工作。
常规的鳍片铆合方法使用的模具虽然结构简单，但制造出来的方体鳍片使得散热器形状单一、体积较大，阻碍了诸多新型案例的开发，且方体鳍片在加工、装配过程中也占用较大空间。随着市场需求的提高，常规的散热鳍片已无法满足现代人对产品外观、体积、性能的追求。
因此，如何提出一种鳍片铆合方法，能够解决现有的鳍片铆合方法获得的散热器形状单一，体积大，鳍片在加工、装配过程中占用空间大，是本领域需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种散热鳍片铆合方法，以解决现有技术中散热鳍片直推铆合方法在加工、装配过程中产品占用空间较大、生产的产品形状单一的问题。
本发明的另一目的在于提出一种散热鳍片组，以解决常规方体产品形状单一、体积较大，无法应用于多种特定场合的问题。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种散热鳍片铆合方法，待铆合鳍片包括底壁和沿底壁的长度方向向上延伸的两个侧壁，侧壁的顶面相对底壁倾斜；
将待铆合鳍片打斜后切断并送入下模的铆合型腔，然后待铆合鳍片与已铆合鳍片沿着下模内的仿形导向入子的弧形侧壁运动到达铆合位置，铆合入子挤压铆合扣片，将待铆合鳍片与已铆合鳍片铆合。
通过散热鳍片以及仿形导向入子的结构，可以获得扇形、圆形、椭圆形等多种弧形的散热鳍片组，其中将待铆合鳍片打斜是为了使该鳍片旋转一定角度，进而达到铆合位置，做好铆合准备，仿形导向入子可以使得铆合后的鳍片沿着仿形导向入子的弧形侧壁有序输出，避免出现鳍片组变形、脱节、堵塞等情况。
其中，将待铆合鳍片打斜后切断之前，还包括：
冲剪，原料经模具外形冲子入子冲剪外形获得料片；
成型，将料片经折弯成型入子成型为待铆合鳍片，将待铆合鳍片单边带料至铆合部位。
通过冲剪、成型步骤，获得想要的鳍片形状。
其中，将待铆合鳍片与已铆合鳍片铆合之后还包括：
复位，上模上升，上模上的铆合冲子、插销冲子分别与下模分开，完成待铆合鳍片与已铆合鳍片的铆合动作。
一次铆合动作结束后，上模复位，准备下一个铆合动作。
其中，铆合冲子的冲头面倾斜，且与铆合位置的鳍片平行。
优选地，冲头面的形状与鳍片的底壁形状相同，使得铆合冲子下压的过程，充分贴合待铆合的鳍片，使得鳍片的下压过程中，不易变形。
其中，底壁和每个侧壁的连接处设有至少一个铆合扣片，每个侧壁上设有至少一个扣合孔，待铆合鳍片的铆合扣片能够与已铆合鳍片上的扣合孔固定扣合连接。
其中，铆合入子包括铆合触点和铆合滑块，当已铆合鳍片到达铆合位置，且待铆合鳍片的铆合扣片进入已铆合鳍片的扣合孔后，插销冲子接触到铆合触点，铆合滑块被推出，从而将铆合扣片扣合。
通过控制铆合冲子下压到位与铆合滑块挤压铆合扣片这两步动作的先后顺序，保证在上模下压过程中，各铆合点能够较好的铆合，防止出现铆合偏差导致合格率下降。
其中，仿形导向入子包括相对设置的导向块和定位块，铆合型腔中的已铆合的鳍片能够沿导向块向外输出，导向块的前端靠近鳍片的一端设置为弧形结构，且弧度配合鳍片铆合后旋转的角度设置，定位块上设置有用于配合导向的凸起，使得铆合后的鳍片能够在铆合型腔中有序输出。
其中，铆合型腔的两侧设置有夹料入子，用以限制铆合后的鳍片掉落，两侧的夹料入子之间的间隙恰能使鳍片在铆合型腔中无磨损地移动，且不松动，以保证铆合过程的顺利进行。
通过仿形导向入子和夹料入子的共同作用，使得铆合型腔中铆合动作的顺利进行，避免出现铆合过程中鳍片堵塞、脱落、断节、铆合不到位等问题。
一种散热鳍片组，通过如上所述的散热鳍片铆合方法加工而成。
特别地，散热鳍片组的形状为扇形、圆形、椭圆形中的任一种。
通过本发明方法加工而成的散热鳍片组，可以成型出多种非方形的结构，解决现有技术成型产品单一的问题，以满足各种市场需求。
综上，本发明提供的散热鳍片铆合方法，通过冲头面倾斜的铆合冲子和仿形导向入子的配合，可以成型出扇形、圆形、椭圆形等不同形状的产品，大大的节约了经济成本以及装配空间，具有操作简单、成本低、效率高、适用性强的优点。
附图说明
图1是现有技术提供的常规鳍片铆合方法的工作示意图；
图2是现有技术提供的常规鳍片铆合方法的鳍片铆合示意图；
图3是本发明的散热鳍片铆合方法的第一种鳍片组成型图；
图4是本发明的散热鳍片铆合方法的第二种鳍片组成型图；
图5是本发明的散热鳍片铆合方法的第三种鳍片组成型图；
图6是本发明的散热鳍片铆合方法的流程图；
图7是本发明的散热鳍片铆合方法的流水线示意图；
图8是本发明的散热鳍片铆合方法的工作示意图；
图9是本发明的待铆合鳍片的平面展开图；
图10是本发明的散热鳍片铆合方法的局部俯视图。
图中：
1、一号冲子；2、二号冲子；3、扣合推块；4、扣合个体；5、被扣合个体；100、上模；101、铆合冲子；102、插销冲子；200、下模；201、铆合型腔；202、仿形导向入子；2021、导向块；2022、定位块；203、铆合滑块；204、夹料入子；301、待铆合鳍片；3011、底壁；3012、侧壁；3013、铆合扣片；3014、扣合孔；302、已铆合鳍片。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例提供了一种散热鳍片铆合方法，该方法能够解决现有技术中散热鳍片直推铆合方法在加工、装配过程中产品占用空间较大、生产的产品形状单一的问题。该方法是将待铆合鳍片301打斜后切断并送入下模200的铆合型腔201，然后待铆合鳍片301与已铆合鳍片302沿着下模200内的仿形导向入子202的弧形侧壁运动到达铆合位置，铆合入子挤压铆合扣片3013，将待铆合鳍片301与已铆合鳍片302铆合，可成型出多种形状的曲线形散热鳍片组，如图3-5所示，散热鳍片组的形状可以为扇形、圆形、椭圆形或者其他曲线形，解决现有技术成型产品单一的问题，以满足各种市场需求。
如图7-10所示，其中，待铆合鳍片301包括底壁3011和沿底壁3011长度方向向上延伸的两个侧壁3012，两个侧壁3012对称设置，底壁3011和每个侧壁3012的连接处至少设有一个铆合扣片3013，每个侧壁3012上设有扣合孔3014，铆合扣片与扣合孔配合用以将两鳍片连接，待铆合鳍片301的铆合扣片恰能够与已铆合鳍片302上的扣合孔固定扣合连接。需要注意的是，铆合后的鳍片组的弧度由鳍片的侧壁斜度决定，调整料片的形状即可改变散热片组的外形。
铆合入子包括铆合触点和铆合滑块203，插销冲子102接触到铆合触点后，铆合滑块203被推出，从而将铆合扣片3013扣合。需要注意的是，已铆合鳍片302到达铆合位置，且待铆合鳍片301的铆合扣片进入已铆合鳍片302的扣合孔后，铆合滑块203才被推出。虽然，上模下压的动作具有连续性，但是铆合冲子101下压到位的动作与铆合滑块203挤压铆合扣片3013的动作具有严格的时序性，以保证各铆合点更好地铆合。
铆合冲子的冲头面倾斜，且与铆合位置的鳍片的底壁平行，优选地，冲头面的形状与鳍片的底壁形状相同，使得铆合冲子下压的过程，充分贴合待铆合的鳍片。
仿形导向入子202包括相对设置的导向块2021和定位块2022，铆合型腔201中的已铆合的鳍片能够沿导向块2021向外输出，定位块2022上设置有用于配合导向的凸起，导向块2021靠近鳍片的一端为弧形结构，且导向块2021靠近鳍片的一端的弧度配合鳍片铆合后旋转的角度设置。其中，导向块2021和定位块2022与鳍片的接触面具有较高的光洁度，铆合后的鳍片可以沿着导向块2021无磨损地向外输出，在正常铆合后避免产品变形。
铆合型腔201的两侧设置有保持铆合后的鳍片不掉落的夹料入子204，两侧的夹料入子204之间的间隙恰能使鳍片在铆合型腔201中无磨损地移动，且不松动，以保证铆合过程的顺利进行。
请参照图6，以待铆合的鳍片301与其上一个已铆合鳍片302为例，对该散热鳍片铆合方法进行详细说明，本发明实施方式提供的散热鳍片铆合方法具体步骤如下：
S101：冲剪，原料经模具外形冲子入子冲剪外形获得料片；
S102：成型，将料片经折弯成型入子成型得到待铆合鳍片301，随后将待铆合鳍片301单边带料至铆合部位；
S103：切料，上模100下压，待铆合鳍片301被上模100上的铆合冲子101打斜后切断，并被送入下模200的铆合型腔201；
S104：铆合，铆合冲子101带动待铆合鳍片301推动已铆合鳍片302沿着仿形导向入子202的轨迹到达铆合位置，同时上模100上的插销冲子102下压，触发铆合入子动作，挤压铆合扣片3013，将待铆合鳍片301与已铆合鳍片302铆合；
S105：复位，上模100上升，铆合冲子101、插销冲子102分别与下模200分开，完成待铆合鳍片301与已铆合鳍片302的铆合动作，以准备进行下一组鳍片之间的铆合。
需要注意的是，S104中铆合触点和铆合滑块203，当已铆合鳍片302到达铆合位置，且待铆合鳍片301的铆合扣片3013进入已铆合鳍片302的扣合孔后，插销冲子102接触到铆合触点，铆合滑块203被推出，从而将铆合扣片3013扣合。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种散热鳍片铆合方法，其特征在于，待铆合鳍片(301)包括底壁(3011)和沿所述底壁(3011)的长度方向向上延伸的两个侧壁(3012)，所述侧壁(3012)的顶面相对所述底壁(3011)倾斜，所述底壁(3011)和每个所述侧壁(3012)的连接处设有至少一个铆合扣片(3013)；
将所述待铆合鳍片(301)打斜后切断并送入下模(200)的铆合型腔(201)，然后待铆合鳍片(301)与已铆合鳍片(302)沿着所述下模(200)内的仿形导向入子(202)的弧形侧壁运动到达铆合位置，铆合入子挤压铆合扣片(3013)，将所述待铆合鳍片(301)与所述已铆合鳍片(302)铆合。
2.根据权利要求1所述的散热鳍片铆合方法，其特征在于，所述将所述待铆合鳍片(301)打斜后切断之前，还包括：
冲剪，原料经模具外形冲子入子冲剪外形获得料片；
成型，将料片经折弯成型入子成型为待铆合鳍片(301)，将所述待铆合鳍片(301)单边带料至铆合部位。
3.根据权利要求2所述的散热鳍片铆合方法，其特征在于，所述将所述待铆合鳍片(301)与所述已铆合鳍片(302)铆合之后还包括：
复位，上模(100)上升，所述上模(100)上的铆合冲子(101)、插销冲子(102)分别与所述下模(200)分开，完成所述待铆合鳍片(301)与所述已铆合鳍片(302)的铆合动作。
4.根据权利要求3所述的散热鳍片铆合方法，其特征在于，所述铆合冲子(101)的冲头面倾斜，且与所述铆合位置的鳍片的底壁平行。
5.根据权利要求4所述的散热鳍片铆合方法，其特征在于，每个所述侧壁上设有至少一个扣合孔(3014)，所述待铆合鳍片(301)的铆合扣片能够与所述已铆合鳍片（302）上的扣合孔固定扣合连接。
6.根据权利要求5所述的散热鳍片铆合方法，其特征在于，所述铆合入子包括铆合触点和铆合滑块(203)，当所述已铆合鳍片(302)到达所述铆合位置，且所述待铆合鳍片(301)的铆合扣片(3013)进入所述已铆合鳍片(302)的扣合孔后，所述插销冲子(102)接触到所述铆合触点，所述铆合滑块(203)被推出，从而将所述铆合扣片(3013)扣合。
7.根据权利要求1所述的散热鳍片铆合方法，其特征在于，所述仿形导向入子(202)包括相对设置的导向块(2021)和定位块(2022)，所述铆合型腔(201)中的已铆合的鳍片能够沿所述导向块(2021)向外输出，所述导向块(2021)的靠近鳍片的一端为弧形结构，且弧度配合鳍片铆合后旋转的角度设置，所述定位块(2022)上设置有用于配合导向的凸起。
8.根据权利要求7所述的散热鳍片铆合方法，其特征在于，所述铆合型腔(201)的两侧设置有夹料入子(204)用以限制铆合后的鳍片掉落。
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