CN103939384A - 一种散热风扇金属底座及其制造方法 - Google Patents

一种散热风扇金属底座及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103939384A
CN103939384A CN201410181978.2A CN201410181978A CN103939384A CN 103939384 A CN103939384 A CN 103939384A CN 201410181978 A CN201410181978 A CN 201410181978A CN 103939384 A CN103939384 A CN 103939384A
Authority
CN
China
Prior art keywords
module
base
radiation fan
blank
sidewall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410181978.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103939384B (zh
Inventor
黄宣为
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Fengyu Precision Electronics Co.,Ltd.
Original Assignee
KUNSHAN CHANG-HE PRECISION ELECTRONICS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KUNSHAN CHANG-HE PRECISION ELECTRONICS Co Ltd filed Critical KUNSHAN CHANG-HE PRECISION ELECTRONICS Co Ltd
Priority to CN201410181978.2A priority Critical patent/CN103939384B/zh
Publication of CN103939384A publication Critical patent/CN103939384A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103939384B publication Critical patent/CN103939384B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及散热设备技术领域，尤其涉及一种散热风扇金属底座，包括：一体成型的上盖、侧壁和底座，所述侧壁的上下端分别连接上盖和底座的边缘，所述上盖、侧壁和底座均由金属材质制成。还公开了一种散热风扇金属底座的制造方法。冲压一体成型的由金属制成的上盖、侧壁和底座的结构，结构简单，加工方便，壳体较薄，散热性能好。

Description

一种散热风扇金属底座及其制造方法
技术领域
本发明涉及散热设备技术领域，尤其涉及一种散热风扇金属底座及其制造方法。 
背景技术
在我们的日常生活中散热器的种类是很丰富的。有笔记本散热器、汽车散热器等等。CPU的芯片通常不到2平方厘米，但功耗却达到几十、上百瓦，如果不能及时将热量传导出去，热量一旦在芯片中积聚，将会导致严重的后果对散热器来说，因此，对散热器来说，最重要的是其底座能够在短时间内能尽可能多的吸收CPU释放的热量，即瞬间吸热能力，这只有具备高热传导系数的金属才能胜任。对于金属导热材料而言，比热和热传导系数是两个重要的参数。 
现有的散热器多为塑料或者塑料和金属合成的，结构复杂，加工繁琐，壳体较厚，散热性能差。 
发明内容
本发明的目的在于提出一种散热风扇金属底座及其制造方法，能够使得系统具有较高的安全性、稳定性及可靠性。 
为达此目的，本发明采用以下技术方案： 
一种散热风扇金属底座，包括：一体成型的上盖、侧壁和底座，所述侧壁的上下端分别连接上盖和底座的边缘，所述上盖、侧壁和底座均由金属材质制成。 
其中，所述侧壁的外侧均匀设置有至少两个用以在机箱内固定散热风扇金属底座的固定件。 
其中，所述固定件上设有至少一个固定孔，所述固定件的固定平面与上盖齐平。 
其中，所述侧壁和上盖的连接处均匀设置有至少一个进风口，所述上盖的中心设置有容孔，所述侧壁上还开设有出风口，所述出风口的高度小于等于侧壁的高度。 
其中，所述底座上还设置有用于连接风扇中心轴的安装孔，所述安装孔的边缘由底座向上延伸出接合件。 
其中，所述底座上还设置有多个导风孔，和出线孔。 
还提供了一种散热风扇金属底座的制作方法，包括如下步骤： 
步骤一：将金属条料放入冲压模内，通过冲孔模块对金属条料进行冲孔，金属条料上冲出的孔为用于工序间定位的定位孔。 
步骤二：金属条料向前移动至切形分离模块，由其对金属条料进行切边分离，成为坯料。 
步骤三：坯料向前移动至拉伸模块，使得坯料在拉伸模块的作用下成为预设形状。 
步骤四：成形后的坯料向前移动至整形模块，由整形模块将其整形，以成为立体的结构；继续向前推进至切形模块，由切形模块整修出精确的平面外形；之后移动至侧冲模块，由侧冲模块冲出准确的侧壁外形及冲孔。 
步骤五：上述加工后的坯料继续向前移动至精冲孔模块，由精冲孔模块精确冲出安装孔、导风孔和出线孔。 
步骤六：完成加工的坯料继续移动至下料模块，由下料模块将底座从坯料中分离出来。 
其中，所述步骤三和步骤四之间设置有空挡传送区，使得被拉伸之后的坯 料得以回缩，以确保底座的刚度和硬度。 
其中，步骤四和步骤三之间还设置有倒角的工序，将底座和上盖与侧壁均成垂直且倒角半径为0.5mm。 
其中，所述步骤五和步骤六之间还设置有预切工序，所述步骤五中加工好的坯料先移动至预切模块，进行预切加工，之后在进行步骤六中的分离工序。 
本发明的有益效果：冲压一体成型的由金属制成的上盖、侧壁和底座的结构，结构简单，加工方便，壳体较薄，散热性能好。 
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的散热风扇金属底座的结构示意图； 
图2是本发明具体实施方式提供的散热风扇金属底座的制造方法的生产料带的示意图； 
图3是本发明具体实施方式提供的测冲模块的生产过程的示意图。 
图中： 
1、上盖；2、侧壁；3、底座；4、固定件；5、固定孔；6、出风孔；7、安装孔；8、导风孔；9、出线孔；10、工序定位孔；11、防转定位孔；12、容孔；13、接合部；14、冲孔滑块；15、弹簧。 
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。 
如图1所示，一种散热风扇金属底座，包括：一体成型的上盖1、侧壁2和底座3，所述散热风扇金属底座为具有中空腔体的盘状结构，所述中空腔体用以容纳散热风扇，所述侧壁2的上下端分别连接上盖1和底座3的边缘，所述上盖1、侧壁2和底座3均由金属材质制成。 
进一步的，所述侧壁2的外侧均匀设置有至少两个用以在机箱内固定散热 风扇金属底座的固定件4。所述固定件4用于将散热风扇底座3固定在机箱上，具体的，所述固定件4上设有至少一个固定孔5，所述固定件4的固定平面与上盖1齐平，以便于拆装和维修方便。所述散热风扇金属底座通过螺栓和固定件4的配合可拆卸的固定在机箱上。 
进一步的，所述侧壁2和上盖1的连接处均匀设置有至少一个进风口，所述上盖1的中心设置有容孔12，用于容纳散热风扇，所述侧壁2上还开设有出风口，所述出风口的高度小于等于侧壁2的高度，优选的，所述出风口的高度等同于侧壁2的高度，以加快空气的流动。 
进一步的，所述底座3上还设置有用于连接风扇中心轴的安装孔7，所述安装孔7的边缘由底座3向上延伸出接合件。所述接合件用于卡接在散热风扇的转轴。所述接合件和底座3一体成型，既安装方便，又具有很好的稳定性。 
所述底座3上设置有多个导风孔8和出线孔9，所述多个导风孔8和出线孔9布设在安装孔7周围，所述导风孔8用于散热风扇金属底座的散热；所述出线孔9用以电线的穿设。所述散热风扇金属底座的壁厚为0.3mm-0.5mm，相较于塑料的壁厚1mm，无论是材质还是结构都具有更好的散热性。 
本发明还提供了一种散热风扇金属底座的制作方法，如图2所示为生产料带的示意图，上述散热风扇金属底座的制作方法，包括如下步骤： 
步骤一：将金属条料放入冲压模内，通过冲孔模块对金属条料进行冲孔，金属条料上冲出的孔为用于工序间定位的定位孔；所述定位孔通常包括向前送料时起工序定位的工序定位孔10和坯料拉伸时防转定位的防转定位孔11。 
步骤二：金属条料向前移动至切形分离模块，由其对金属条料进行切边分离，成为坯料；优选的，所述坯料为四方形。 
步骤三：四方形坯料向前移动至拉伸模块，坯料在拉伸模块的作用下成为 预设形状；所述预设形状的具体数值由操作人员输入操作系统。 
步骤四：成形后的坯料向前移动至整形模块，由整形模块将其整形，以成为立体的结构，即将平面的坯料折弯成立体的工件；立体的工件继续向前推进至切形模块，由切形模块整修出精确的平面外形，具体可包括修剪出固定件4和上盖1及底座3的平面；之后将修正完平面结构的工件移动至侧冲模块，由侧冲模块冲出准确的侧壁2外形及冲孔。如图3所示，所述侧冲模块包括冲孔滑块14和弹簧15，所述侧壁2在冲孔滑块14和弹簧15的作用下进行冲孔及整形。 
步骤五：上述加工后的坯料继续向前移动至冲孔模块，由冲孔模块精确冲出安装孔7、导风孔8和出线孔9； 
步骤六：完成加工的坯料继续移动至下料模块，由下料模块将底座3从坯料中分离出来。 
作为实施例的优选方案之一，所述步骤三和步骤四之间设置有空挡传送区，使得被拉伸之后的坯料得以回缩，以确保底座3的刚度和硬度。 
作为实施例的优选方案之一，步骤四和步骤三之间还设置有倒角的工序，将底座3和上盖1与侧壁2均成垂直且倒角半径为0.5mm。 
作为实施例的优选方案之一，所述步骤五和步骤六之间还设置有预切工序，所述步骤五中加工好的坯料先移动至预切模块，进行预切加工，之后在进行步骤六中的分离工序。 
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种散热风扇金属底座，其特征在于，包括：一体成型的上盖、侧壁和底座，所述侧壁的上下端分别连接上盖和底座的边缘，所述上盖、侧壁和底座均由金属材质制成。
2.根据权利要求1所述的散热风扇金属底座，其特征在于，所述侧壁的外侧均匀设置有至少两个用以在机箱内固定散热风扇金属底座的固定件。
3.根据权利要求2所述的散热风扇金属底座，其特征在于，所述固定件上设有至少一个固定孔，所述固定件的固定平面与上盖齐平。
4.根据权利要求1所述的散热风扇金属底座，其特征在于，所述侧壁和上盖的连接处均匀设置有至少一个进风口，所述上盖的中心设置有容孔，所述侧壁上还开设有出风口，所述出风口的高度小于等于侧壁的高度。
5.根据权利要求1所述的散热风扇金属底座，其特征在于，所述底座上还设置有用于连接风扇中心轴的安装孔，所述安装孔的边缘由底座向上延伸出接合件。
6.根据权利要求5所述的散热风扇金属底座，其特征在于，所述底座上还设置有多个导风孔和出线孔。
7.一种散热风扇金属底座的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将金属条料放入冲压模内，通过冲孔模块对金属条料进行冲孔，金属条料上冲出的孔为用于工序间定位的定位孔；
步骤二：金属条料向前移动至切形分离模块，由其对金属条料进行切边分离，成为坯料；
步骤三：坯料向前移动至拉伸模块，使得坯料在拉伸模块的作用下成为预设形状；
步骤四：成形后的坯料向前移动至整形模块，由整形模块将其整形，以成为立体的结构；继续向前推进至切形模块，由切形模块整修出精确的平面外形；之后移动至侧冲模块，由侧冲模块冲出准确的侧壁外形及冲孔；
步骤五：上述加工后的坯料继续向前移动至精冲孔模块，由精冲孔模块精确冲出安装孔、导风孔和出线孔；
步骤六：完成加工的坯料继续移动至下料模块，由下料模块将底座从坯料中分离出来。
8.根据权利要求7所述的散热风扇金属底座的制作方法，其特征在于，所述步骤三和步骤四之间设置有空挡传送区，使得被拉伸之后的坯料得以回缩，以确保底座的刚度和硬度。
9.根据权利要求7所述的散热风扇金属底座的制作方法，其特征在于，步骤四和步骤三之间还设置有加工倒角的工序，使底座和上盖均与侧壁成垂直设置，且倒角半径为0.5mm。
10.根据权利要求7所述的散热风扇金属底座的制作方法，其特征在于，所述步骤五和步骤六之间还设置有预切工序，所述步骤五中加工好的坯料先移动至预切模块，进行预切加工，之后在进行步骤六中的分离工序。
CN201410181978.2A 2014-04-30 2014-04-30 一种散热风扇金属底座及其制造方法 Active CN103939384B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410181978.2A CN103939384B (zh) 2014-04-30 2014-04-30 一种散热风扇金属底座及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410181978.2A CN103939384B (zh) 2014-04-30 2014-04-30 一种散热风扇金属底座及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103939384A true CN103939384A (zh) 2014-07-23
CN103939384B CN103939384B (zh) 2017-05-24

Family

ID=51187210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410181978.2A Active CN103939384B (zh) 2014-04-30 2014-04-30 一种散热风扇金属底座及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103939384B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106862379A (zh) * 2017-01-18 2017-06-20 滁州市新康达金属制品有限公司 一种冰箱底板冲压件加工处理方法
CN110153646A (zh) * 2019-04-30 2019-08-23 海盐猛凌汽车配件有限公司 一种啮合线圈中心轴支架加工工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001041198A (ja) * 2000-01-01 2001-02-13 Toshiba Home Technology Corp ファンモータ
CN2771528Y (zh) * 2005-02-04 2006-04-12 英业达股份有限公司 风扇结构
TW200724788A (en) * 2005-12-23 2007-07-01 Delta Electronics Inc Fan and motor thereof
CN101259511A (zh) * 2008-04-25 2008-09-10 洛阳轴研科技股份有限公司 一种连续排料加工中小型浪形保持架的方法
CN102094852A (zh) * 2009-12-09 2011-06-15 奇鋐科技股份有限公司 风扇壳体结构
CN102644624A (zh) * 2011-02-21 2012-08-22 昆山广禾电子科技有限公司 散热风扇壳体的改良结构
CN102954035A (zh) * 2011-08-23 2013-03-06 富瑞精密组件（昆山）有限公司 薄型风扇
CN202789715U (zh) * 2011-09-05 2013-03-13 松下电器产业株式会社 离心风扇装置、该装置用叶片及具备该装置的电子设备
CN203418009U (zh) * 2013-08-14 2014-02-05 黄海伦 Dc风扇类马达外壳拉伸连续模

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001041198A (ja) * 2000-01-01 2001-02-13 Toshiba Home Technology Corp ファンモータ
CN2771528Y (zh) * 2005-02-04 2006-04-12 英业达股份有限公司 风扇结构
TW200724788A (en) * 2005-12-23 2007-07-01 Delta Electronics Inc Fan and motor thereof
CN101259511A (zh) * 2008-04-25 2008-09-10 洛阳轴研科技股份有限公司 一种连续排料加工中小型浪形保持架的方法
CN102094852A (zh) * 2009-12-09 2011-06-15 奇鋐科技股份有限公司 风扇壳体结构
CN102644624A (zh) * 2011-02-21 2012-08-22 昆山广禾电子科技有限公司 散热风扇壳体的改良结构
CN102954035A (zh) * 2011-08-23 2013-03-06 富瑞精密组件（昆山）有限公司 薄型风扇
CN202789715U (zh) * 2011-09-05 2013-03-13 松下电器产业株式会社 离心风扇装置、该装置用叶片及具备该装置的电子设备
CN203418009U (zh) * 2013-08-14 2014-02-05 黄海伦 Dc风扇类马达外壳拉伸连续模

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106862379A (zh) * 2017-01-18 2017-06-20 滁州市新康达金属制品有限公司 一种冰箱底板冲压件加工处理方法
CN110153646A (zh) * 2019-04-30 2019-08-23 海盐猛凌汽车配件有限公司 一种啮合线圈中心轴支架加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103939384B (zh) 2017-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103939384A (zh) 一种散热风扇金属底座及其制造方法
CN201682725U (zh) 滚压式插片散热器
KR101571463B1 (ko) 방열판 제조방법
CN101912916A (zh) 一种边切模具压料机构
CN203565631U (zh) 一种热交换器椭圆管翅片冲压模具
CN203124551U (zh) 一种汽车侧围内衬板的拉延切角模具
CN204621048U (zh) 叶片挤型材的压铸成型结构
CN103528033A (zh) 半导体光源灯具的一体成型散热器及其制造方法
CN101947598A (zh) 一种纵切模具压料机构
CN203517718U (zh) 半导体光源灯具的一体成型散热器
CN104708672A (zh) 一种毡的冲切模具
CN105728545A (zh) 一种空调翅片模具的纵切刀安装结构
CN101827512B (zh) 大功率电子器件散热方法以及滚压式插片散热器
CN208230772U (zh) 一种安装有散热片功能的汽车模具
CN202762809U (zh) 空调翅片纵切子模中纵切刀的安装结构
CN203872489U (zh) 一种新型的预埋金属管压铸散热腔体
CN204194566U (zh) 平稳输送式滤清器外壳拉伸落料机构
CN103619146B (zh) 一种具有齿片相对角的散热片的加工方法
CN102847778B (zh) 空调翅片纵切子模中纵切刀的安装结构
CN204135165U (zh) 一种电容器外壳制造及加工装置
CN105583245A (zh) 一种铝板接头的冷挤压成型工艺
CN201776338U (zh) 一种边切模具压料机构
CN103406444A (zh) 一种笔记本散热片模内铆接连续模具
CN204391651U (zh) 一种新型母线槽
CN211104429U (zh) 一种导热硅胶垫的加工模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210608

Address after: 215343 No.1 Fengshou North Road, Qiandeng Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Kunshan Fengyu Precision Electronics Co.,Ltd.

Address before: 215343 No.1, Fengshou North Road, Shipu, Qiandeng Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: CHANG-HE PRECISION ELECTRONICS Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right