CN105583245A - 一种铝板接头的冷挤压成型工艺 - Google Patents

一种铝板接头的冷挤压成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105583245A
CN105583245A CN201510980828.2A CN201510980828A CN105583245A CN 105583245 A CN105583245 A CN 105583245A CN 201510980828 A CN201510980828 A CN 201510980828A CN 105583245 A CN105583245 A CN 105583245A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium sheet
smooth
finished product
die
die cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510980828.2A
Other languages
English (en)
Inventor
赵洪飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ruian Chirui Cold Extrusion Co Ltd
Original Assignee
Ruian Chirui Cold Extrusion Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruian Chirui Cold Extrusion Co Ltd filed Critical Ruian Chirui Cold Extrusion Co Ltd
Priority to CN201510980828.2A priority Critical patent/CN105583245A/zh
Publication of CN105583245A publication Critical patent/CN105583245A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/14—Making other products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明公开了一种铝板接头的冷挤压成型工艺，其步骤包括：首先将铝材按成品长宽规格进行下料，经冲压成型平整的铝板结构，使其厚度多出成品规格8-12cm，之后进行二次冲压，通过压力使得多出的8-12cm的厚度铝材成型为凸台结构，从而完成一体成型的铝板接头结构，解决了现有技术中因将铝板与凸台分体成型，然后通过焊接固定的方式所带来的结构不牢固，容易断裂的缺陷。

Description

一种铝板接头的冷挤压成型工艺
技术领域
本发明属于冷挤压成型工艺技术领域，尤其是一种铝板接头的冷挤压成型工艺。
背景技术
现有技术中的水箱、水泵等均需要铝板接头用于连接，该铝板接头如图1中所示，其结构包括平板铝板，铝板上还焊接有凸台结构，其加工过程通常是将铝材经过冲压形成铝板和凸台后，在铝板上冲孔，然后将凸台焊接到铝板上成型。由于该加工工艺过程比较麻烦，而且焊接到铝板上的凸台容易脱落，结构不牢固。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种铝板接头的冷挤压成型工艺，该工艺可以使得的铝板接头一体成型，解决了因焊接而出现的结构不牢固问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铝板接头的冷挤压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：①将铝材按成品长宽要求进行裁料，并将裁料后的铝材经液压机一次冲压形成平整铝板，该平整铝板比成品所需厚度大8-12cm；其中，该一次冲压模具包括上模和下模，上模和下模形成平整铝板型腔，
②对平整铝板进行打孔；
③完成打孔后的平整铝板进行表面去余料和去毛刺处理；
④将经步骤③处理后的平整铝板置于二次挤压模具中挤压成型，压力为600-800MPa，所述二次挤压模具包括底模和顶模，底模和顶模形成的型腔包括成品铝板型腔，该成品铝板型腔厚度小于平整铝板型腔厚度，顶模上与平整铝板的孔径位置对应处设有凸台型腔；平整铝板置于底模和顶模的型腔中后经挤压成型带有凸台的铝板接头半成品；
⑤将铝板接头半成品从模具中取出冷却后对表面进行均化去毛刺车床处理。
采用上述方案，本发明首先将铝材按成品长宽规格进行下料，经冲压成型平整的铝板结构，使其厚度多出成品规格8-12cm，之后进行二次冲压时，通过压力使得多出的8-12cm的厚度铝材成型为凸台结构，从而完成一体成型的铝板接头结构，解决了现有技术中因将铝板与凸台分体成型，然后通过焊接固定的方式所带来的结构不牢固，容易断裂的缺陷。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
附图1为本发明所要成型的带有凸台结构铝板接头结构示意图。
具体实施方式
本发明的具体实施例是铝板接头的冷挤压成型工艺，铝板接头结构如图1所示，其包括平整铝板，平整铝板上设有通孔，该通孔处一体连接有凸台结构。该铝板接头的冷挤压成型工艺，包括以下步骤：①将铝材按成品长宽要求进行裁料，并将裁料后的铝材经液压机一次冲压形成平整铝板，该平整铝板比成品所需厚度大8-12cm；其中，该一次冲压模具包括上模和下模，上模和下模形成平整铝板型腔，
②对平整铝板进行打孔；
③完成打孔后的平整铝板进行表面去余料和去毛刺处理；
④将经步骤③处理后的平整铝板置于二次挤压模具中挤压成型，压力为600-800MPa，所述二次挤压模具包括底模和顶模，底模和顶模形成的型腔包括成品铝板型腔，该成品铝板型腔厚度小于平整铝板型腔厚度，顶模上与平整铝板的孔径位置对应处设有凸台型腔；平整铝板置于底模和顶模的型腔中后经挤压成型带有凸台的铝板接头半成品；
⑤将铝板接头半成品从模具中取出冷却后对表面进行均化去毛刺车床处理。
本发明首先将铝材按成品长宽规格进行下料，经冲压成型平整的铝板结构，使其厚度多出成品规格8-12cm，之后进行二次冲压时，通过压力使得多出的8-12cm的厚度铝材成型为凸台结构，从而完成一体成型的铝板接头结构，解决了现有技术中因将铝板与凸台分体成型，然后通过焊接固定的方式所带来的结构不牢固，容易断裂的缺陷。
本发明不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种铝板接头的冷挤压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：①将铝材按成品长宽要求进行裁料，并将裁料后的铝材经液压机一次冲压形成平整铝板，该平整铝板比成品所需厚度大8-12cm；其中，该一次冲压模具包括上模和下模，上模和下模形成平整铝板型腔，
②对平整铝板进行打孔；
③完成打孔后的平整铝板进行表面去余料和去毛刺处理；
④将经步骤③处理后的平整铝板置于二次挤压模具中挤压成型，压力为600-800MPa，所述二次挤压模具包括底模和顶模，底模和顶模形成的型腔包括成品铝板型腔，该成品铝板型腔厚度小于平整铝板型腔厚度，顶模上与平整铝板的孔径位置对应处设有凸台型腔；平整铝板置于底模和顶模的型腔中后经挤压成型带有凸台的铝板接头半成品；
⑤将铝板接头半成品从模具中取出冷却后对表面进行均化去毛刺车床处理。
CN201510980828.2A 2015-12-23 2015-12-23 一种铝板接头的冷挤压成型工艺 Pending CN105583245A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510980828.2A CN105583245A (zh) 2015-12-23 2015-12-23 一种铝板接头的冷挤压成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510980828.2A CN105583245A (zh) 2015-12-23 2015-12-23 一种铝板接头的冷挤压成型工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105583245A true CN105583245A (zh) 2016-05-18

Family

ID=55923360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510980828.2A Pending CN105583245A (zh) 2015-12-23 2015-12-23 一种铝板接头的冷挤压成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105583245A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108930538A (zh) * 2018-07-23 2018-12-04 济南重工股份有限公司 一种盾构机尾盾注浆块观察窗盖板及加工方法
CN109093329A (zh) * 2018-08-16 2018-12-28 乐清市永成机械有限公司 一种水泵泵头内流道嵌件的加工工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2933653Y (zh) * 2006-03-14 2007-08-15 广东工业大学 金属薄板局部管状凸台壁部增厚成形模具
JP2008073732A (ja) * 2006-09-22 2008-04-03 Furaito:Kk 半抜き、バーリング加工用金型
CN101653788A (zh) * 2009-09-16 2010-02-24 哈尔滨工业大学 高长径比微孔冲挤复合成形装置及方法
CN102172820A (zh) * 2011-03-16 2011-09-07 上海宏旭模具工业有限公司 一种螺母板一体成型方法
CN102935578A (zh) * 2012-10-18 2013-02-20 江苏大学 高强度双相钢板成形局部凸台螺母板的制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2933653Y (zh) * 2006-03-14 2007-08-15 广东工业大学 金属薄板局部管状凸台壁部增厚成形模具
JP2008073732A (ja) * 2006-09-22 2008-04-03 Furaito:Kk 半抜き、バーリング加工用金型
CN101653788A (zh) * 2009-09-16 2010-02-24 哈尔滨工业大学 高长径比微孔冲挤复合成形装置及方法
CN102172820A (zh) * 2011-03-16 2011-09-07 上海宏旭模具工业有限公司 一种螺母板一体成型方法
CN102935578A (zh) * 2012-10-18 2013-02-20 江苏大学 高强度双相钢板成形局部凸台螺母板的制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
钟翔山: "《冲模及冲压技术实用手册》", 31 January 2015 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108930538A (zh) * 2018-07-23 2018-12-04 济南重工股份有限公司 一种盾构机尾盾注浆块观察窗盖板及加工方法
CN109093329A (zh) * 2018-08-16 2018-12-28 乐清市永成机械有限公司 一种水泵泵头内流道嵌件的加工工艺
CN109093329B (zh) * 2018-08-16 2020-10-23 乐清市永成机械有限公司 一种水泵泵头内流道嵌件的加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102527758B (zh) 散热器铝底座的挤压成型模具及其制法
CN102361115B (zh) 一种腔体滤波器的制造方法
CN105583245A (zh) 一种铝板接头的冷挤压成型工艺
CN102632143B (zh) 一种板材修边废料刀
CN104249108A (zh) 一种厚料冲裁防毛刺设备
CN104985632B (zh) 一种海绵弹性体冲切不变形的生产工艺
CN102029311A (zh) 一种压缩机壳的加工工艺
CN108296298B (zh) 一种联接叉的冷挤压加工方法
CN105312858A (zh) 一种潜污泵泵壳成型方法及该方法中使用的模具
CN201572851U (zh) 冲压成型模具用拉延切角机构
CN203356328U (zh) 厚料冲裁防毛刺设备
CN102814971B (zh) 全自动胸杯热压成型剪切机
CN202174282U (zh) 一种新型汽车模具废料切断机构
CN205056800U (zh) 汽车车身铰链支架级进连续模具
CN204208969U (zh) 一种修边落料复合模具
CN203370948U (zh) 一种一出二手机电池连接弹片模具
CN208083182U (zh) 一种连续模
CN203019674U (zh) 汽车主地毯模具
CN202862581U (zh) 全自动胸杯热压成型剪切机
CN105290218A (zh) 汽车车身铰链支架级进连续模具
CN205341624U (zh) 一种冲压模具的正侧交刀结构
CN204724675U (zh) 一模多件落料模
CN107971398A (zh) 一种投影仪散热架冲压模具
CN205147113U (zh) 一种镜头框冷挤压模具
KR101553663B1 (ko) 케이스의 임팩트 프레스 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160518