CN203872489U - 一种新型的预埋金属管压铸散热腔体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的预埋金属管压铸散热腔体，它包括压铸件（1）、弯曲成型的金属管（2）和金属水嘴（3），金属管（2）的两端分别焊接有金属水嘴（3），金属管（2）预埋在模具内，并压铸在压铸件（1）内，两个金属水嘴（3）置于压铸件（1）外侧；压铸件（1）与金属管（2）之间为无缝紧密结合。本实用新型的有益效果是：本实用新型的散热腔体使压铸件与金属管一体化一次成型，这种方式降低了产品加工周期，简化了制造工序，大幅度降低产品的生产成本，并且使金属管与压铸件之间紧密结合，提高散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热腔体，特别是一种新型的预埋金属管压铸散热腔体。
背景技术
任何电子器件在工作时都有一定的损耗，大部分的损耗变成热量。小功率器件损耗小，无需散热装置，而大功率器件损耗大，若不采取散热措施，则器件的温度可达到或超过允许的结温，器件将受到损坏,因此必须加散热装置。最常用的就是将功率器件安装在散热器上，利用散热器将热量散到周围空间，必要时再加上散热风扇，以一定的风速加强冷却散热。在某些大型设备的功率器件上还采用流动冷水冷却板，它有更好的散热效果。
随着电子技术不断的发展，设备功率越来越大，对散热的要求也越来越高。现有的散热腔体是对挤压成型的铝合金板料进行CNC机械加工出腔体和埋铜管的槽，在槽内涂上导热胶后再装入铜管。采用这种工艺加工存在以下缺陷：1、将挤压成型的铝合金板料加工出腔体并开设安装铜管的槽，材料浪费大；2、采用CNC机床加工，加工周期长；3、产品加工成本高；4、在铝合金板料上加工槽，再在槽内涂抹导热胶，安装铜管，工序复杂；4、铜管与铝合金腔体之间有间隙，非无缝接触，散热效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种散热效果好的新型的预埋金属管压铸散热腔体。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型的预埋金属管压铸散热腔体，它包括压铸件、弯曲成型的金属管和金属水嘴，金属管的两端分别焊接有金属水嘴，金属管预埋在模具内，并压铸在压铸件内，两个金属水嘴置于压铸件外侧。
所述的金属管的横截面为圆形、椭圆形或矩形。
所述的压铸件的形状是平板或腔体。
所述的压铸件与金属管之间为无缝紧密结合。
所述的压铸件是由任何可压铸生产的合金制成。
本实用新型具有以下优点：本实用新型的散热腔体使压铸件与金属管一体化一次成型，这种方式缩短了产品加工周期，简化了制造工序，对操作人员的技术水平要求较低，大幅度降低产品的生产成本，并且使金属管与压铸件之间紧密结合，提高了散热效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为沿图2 A-A截面的剖视图；
图3为图1中B处放大结构示意图；
图中，1-压铸件，2-金属管，3-金属水嘴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1、图3所示，一种新型的预埋金属管压铸散热腔体，它包括压铸件1，弯曲成型的金属管2和金属水嘴3，金属管2的两端分别焊接有金属水嘴3，金属管2预埋在模具内并压铸在压铸件1内，两个金属水嘴3置于压铸件1外侧。
进一步地，所述的金属管2的横截面为圆形、椭圆形或矩形，如图2所示，在本实施例中金属管2的横截面为圆形结构。
进一步地，所述的金属管2在本实施例中为铜管制成，且金属水嘴3也为铜水嘴。
进一步地，所述的压铸件1是平板或腔体。在本实施例中为腔体，基材为铝合金。
进一步地，所述的压铸件1与金属管2之间为无缝紧密结合。
本实用新型的散热腔体生产工艺过程：把成型好的铜管放入模具内，合模后，浇入铝合金溶液在压铸机熔杯内，通过压铸机的高速高压把铝合金溶液压射入模具中，铝合金溶液充满模具并把铜管包裹在铝合金中，使两者成为一体。
本实用新型的散热腔体散热过程如下：将电子元器件安装在散热腔体上，同时将金属水嘴3与外部水源连通，向金属管2内通入冷却水（冷却水在管内循环流动）。电子元器件在工作产生的热量传递给铝合金压铸腔体，再由铝合金腔体把热量传递给铜管，由铜管中的冷却水把热量带走，极大限度地加强了散热腔体的散热效果，从而保证电子元器件的正常工作。
Claims (5)
1.一种新型的预埋金属管压铸散热腔体，其特征在于：它包括压铸件（1）、弯曲成型的金属管（2）和金属水嘴（3），金属管（2）的两端分别焊接有金属水嘴（3），金属管（2）预埋在模具内，并压铸在压铸件（1）内，两个金属水嘴（3）置于压铸件（1）外侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型的预埋金属管压铸散热腔体，其特征在于：所述的金属管（2）的横截面为圆形、椭圆形或矩形。
3.根据权利要求1所述的一种新型的预埋金属管压铸散热腔体，其特征在于：所述的压铸件（1）的形状是平板或腔体。
4.根据权利要求1所述的一种新型的预埋金属管压铸散热腔体，其特征在于：所述的压铸件（1）与金属管（2）之间为无缝紧密结合。
5.根据权利要求1所述的一种新型的预埋金属管压铸散热腔体，其特征在于：所述的压铸件（1）是由任何可压铸生产的合金制成。
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