CN203470528U - 一种铝合金型材挤压成型模具 - Google Patents

一种铝合金型材挤压成型模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种铝合金型材挤压成型模具，包括铝合金型材挤压成型模具本体，铝合金型材挤压成型模具本体外表面另设冷却机构，冷却机构由连接板及外覆板构成，其中连接板一端与铝合金型材挤压成型模具本体连接，另一端与外覆板连接，外覆板包覆在铝合金型材挤压成型模具本体外，且通过连接板及铝合金型材挤压成型模具本体上表面形成冷却腔，外覆板另设置至少一个进口及一个出口与冷却腔连接，外覆板外表面另设散热板及夹持圈。本实用新型结构简单，可在模具进行使用的同时及时对模具进行降温处理，确保模具工作温度正常，减少模具更换次数，延长模具使用寿命，从而提高铝合金型材生产效率及质量，并降低生产成本。

Description

一种铝合金型材挤压成型模具
技术领域
本新型涉及一种铝合金型材挤压成型模具，属铝合金型材设备领域。 
背景技术
目前在对铝合金板材加工中，常需要通过挤压机等将铝锭或铝坯等原料进行挤压成型，在进行生产时铝锭或铝坯等原料温度往往在300℃—500℃之间，温度较高，且在挤压成型的过程中，铝锭或铝坯等原料温度还将因为形变等进一步升高，较高的温度虽然有利于铝合金挤压成型，但却对挤压模具造成了不利影响，当温度过高时，极易导致模具强度不够而发生磨损加剧或结构变形，严重时导致模具损坏，因此在生产中，经常需要对模具进行更换，从而大大降低了生产效率，同时模具也存在着损坏的风险，在对铝合金型材的生产质量造成不良影响的同时，还增加了生产成本。 
发明内容
本新型目的就在于克服上述不足，提供一种铝合金型材挤压成型模具。 
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现： 
一种铝合金型材挤压成型模具，包括铝合金型材挤压成型模具本体，所述的铝合金型材挤压成型模具本体外表面另设冷却机构，所述的冷却机构由连接板及外覆板构成，其中连接板一端与铝合金型材挤压成型模具本体连接，另一端与外覆板连接，所述的外覆板包覆在铝合金型材挤压成型模具本体外，且通过连接板及铝合金型材挤压成型模具本体上表面形成冷却腔，所述的冷却腔内连接板上另设置过流孔，所述的外覆板另设置至少一个进口及一个出口与冷却腔连接，且进口与出口以铝合金型材挤压成型模具本体轴线对称分布，所述的外覆板外表面另设散热板及夹持圈。
本新型结构简单，可在模具进行使用的同时及时对模具进行降温处理，确保模具工作温度正常，减少模具更换次数，延长模具使用寿命，从而提高铝合金型材生产效率及质量，并降低生产成本。 
附图说明
图1为本新型结构示意图。 
具体实施方式
如图1所示，一种铝合金型材挤压成型模具，包括铝合金型材挤压成型模具本体1，所述的铝合金型材挤压成型模具本体1外表面另设冷却机构，所述的冷却机构由连接板2及外覆板3构成，其中连接板2一端与铝合金型材挤压成型模具本体1连接，另一端与外覆板3连接，所述的外覆板3包覆在铝合金型材挤压成型模具本体1外，且通过连接板2及铝合金型材挤压成型模具本体1上表面形成冷却腔4，所述的冷却腔内连接板上另设置过流孔5，所述的外覆板3另设置至少一个进口6及一个出口7与冷却腔4连接，且进口6与出口7以铝合金型材挤压成型模具本体1轴线对称分布，所述的外覆板3外表面另设散热板8及夹持圈9。 

Claims (1)

1.一种铝合金型材挤压成型模具，包括铝合金型材挤压成型模具本体，其特征在于：所述的铝合金型材挤压成型模具本体外表面另设冷却机构，所述的冷却机构由连接板及外覆板构成，其中连接板一端与铝合金型材挤压成型模具本体连接，另一端与外覆板连接，所述的外覆板包覆在铝合金型材挤压成型模具本体外，且通过连接板及铝合金型材挤压成型模具本体上表面形成冷却腔，所述的冷却腔内连接板上另设置过流孔，所述的外覆板另设置至少一个进口及一个出口与冷却腔连接，且进口与出口以铝合金型材挤压成型模具本体轴线对称分布，所述的外覆板外表面另设散热板及夹持圈。
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