CN203470528U - 一种铝合金型材挤压成型模具 - Google Patents

一种铝合金型材挤压成型模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种铝合金型材挤压成型模具,包括铝合金型材挤压成型模具本体,铝合金型材挤压成型模具本体外表面另设冷却机构,冷却机构由连接板及外覆板构成,其中连接板一端与铝合金型材挤压成型模具本体连接,另一端与外覆板连接,外覆板包覆在铝合金型材挤压成型模具本体外,且通过连接板及铝合金型材挤压成型模具本体上表面形成冷却腔,外覆板另设置至少一个进口及一个出口与冷却腔连接,外覆板外表面另设散热板及夹持圈。本实用新型结构简单,可在模具进行使用的同时及时对模具进行降温处理,确保模具工作温度正常,减少模具更换次数,延长模具使用寿命,从而提高铝合金型材生产效率及质量,并降低生产成本。

Description

一种铝合金型材挤压成型模具
技术领域
[0001] 本新型涉及一种铝合金型材挤压成型模具,属铝合金型材设备领域。
背景技术
[0002]目前在对铝合金板材加工中,常需要通过挤压机等将铝锭或铝坯等原料进行挤压成型,在进行生产时铝锭或铝坯等原料温度往往在300°C—500°C之间,温度较高,且在挤压成型的过程中,铝锭或铝坯等原料温度还将因为形变等进一步升高,较高的温度虽然有利于铝合金挤压成型,但却对挤压模具造成了不利影响,当温度过高时,极易导致模具强度不够而发生磨损加剧或结构变形,严重时导致模具损坏,因此在生产中,经常需要对模具进行更换,从而大大降低了生产效率,同时模具也存在着损坏的风险,在对铝合金型材的生产质量造成不良影响的同时,还增加了生产成本。
发明内容
[0003] 本新型目的就在于克服上述不足,提供一种铝合金型材挤压成型模具。
[0004] 为实现上述目的,本发明是通过以下技术方案来实现:
[0005] 一种铝合金型材挤压成型模具,包括铝合金型材挤压成型模具本体,所述的铝合金型材挤压成型模具本体外表面另设冷却机构,所述的冷却机构由连接板及外覆板构成,其中连接板一端与铝合金型材挤压成型模具本体连接,另一端与外覆板连接,所述的外覆板包覆在铝合金型材挤压成型模具本体外,且通过连接板及铝合金型材挤压成型模具本体上表面形成冷却腔,所述的冷却腔内连接板上另设置过流孔,所述的外覆板另设置至少一个进口及一个出口与冷却腔连接,且进口与出口以铝合金型材挤压成型模具本体轴线对称分布,所述的外覆板外表面另设散热板及夹持圈。
[0006] 本新型结构简单,可在模具进行使用的同时及时对模具进行降温处理,确保模具工作温度正常,减少模具更换次数,延长模具使用寿命,从而提高铝合金型材生产效率及质量,并降低生产成本。
附图说明
[0007] 图1为本新型结构示意图。
具体实施方式
[0008] 如图1所示,一种铝合金型材挤压成型模具,包括铝合金型材挤压成型模具本体1,所述的铝合金型材挤压成型模具本体I外表面另设冷却机构,所述的冷却机构由连接板2及外覆板3构成,其中连接板2 —端与铝合金型材挤压成型模具本体I连接,另一端与外覆板3连接,所述的外覆板3包覆在铝合金型材挤压成型模具本体I外,且通过连接板2及铝合金型材挤压成型模具本体I上表面形成冷却腔4,所述的冷却腔内连接板上另设置过流孔5,所述的外覆板3另设置至少一个进口 6及一个出口 7与冷却腔4连接,且进口 6与出口 7以铝合金型材挤压成型模具本体I轴线对称分布,所述的外覆板3外表面另设散热板8及夹持圈9。

Claims (1)

1.一种铝合金型材挤压成型模具,包括铝合金型材挤压成型模具本体,其特征在于:所述的铝合金型材挤压成型模具本体外表面另设冷却机构,所述的冷却机构由连接板及外覆板构成,其中连接板一端与铝合金型材挤压成型模具本体连接,另一端与外覆板连接,所述的外覆板包覆在铝合金型材挤压成型模具本体外,且通过连接板及铝合金型材挤压成型模具本体上表面形成冷却腔,所述的冷却腔内连接板上另设置过流孔,所述的外覆板另设置至少一个进口及一个出口与冷却腔连接,且进口与出口以铝合金型材挤压成型模具本体轴线对称分布,所述的外覆板外表面另设散热板及夹持圈。
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CN105032968A (zh) * 2015-08-21 2015-11-11 扬州瑞斯乐复合金属材料有限公司 一种微通道扁管挤压模具及其冷却方法

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