CN105032968B - 一种冷却微通道扁管挤压模具的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷却微通道扁管挤压模具的方法，微通道扁管挤压模具包括依次叠加设置上模、下模、前垫、后垫和模环，下模中嵌有内嵌件，内嵌件与前垫接触；模环、后垫、前垫和内嵌件中设有模具型腔；模环、后垫、前垫中设有液氮流入通道；前垫靠近内嵌件的一侧开设有环形槽，环形槽与液氮流入通道相通；内嵌件中开设有出气通道，出气通道的一端与环形槽连通，另一端与模具型腔连通。通过设置液氮冷却结构，持续不停的将液氮注入到挤压模具中使模具急剧冷却，解决了微通道扁管挤压模具在工作过程中因产生的高温而加快磨损的问题，提高了模具的使用寿命，同时使挤压速度从50m/min增加到100m/min以上，从而提高了生产效益。

Description

一种冷却微通道扁管挤压模具的方法

技术领域

本发明涉及一种微通道扁管挤压模具及其冷却方法。

背景技术

微通道扁管在汽车空调、家用和商用空调或其他行业的热交换器中广泛应用，微通道铝扁管的截面非常小，一般在10mm²左右，即使采用多孔挤压挤压比也会远远超出8～50的工艺规范，甚至达到500以上，由于挤压比极大造成极大的挤压力和摩擦力，因此微通道扁管的挤压加工模具会产生非常高的挤压温度，达到600℃以上，即使使用了镶钨钢的模具、硬度达到HRA 90以上，在600℃以上也会因模具的温度过高而加速它的磨损。

为了维护模具的寿命，必须让模具的温度保持在590℃以下，因此挤压速度保持在50m/min以下，但是产量却无法提高、效益也会达不到理想化的状态。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微通道扁管挤压模具及其冷却方法，解决现有技术中微通道扁管挤压模具在工作过程中因产生的高温而加快磨损、寿命短的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种微通道扁管挤压模具，包括依次叠加设置上模、下模、前垫、后垫和模环，所述上模、下模为筒状结构，下模中嵌有内嵌件，内嵌件与前垫接触；模所述模环、后垫、前垫和内嵌件中均设置有通孔一，各个通孔一同轴连接形成模具型腔；所述模环、后垫和前垫中均设置有通孔二，各个通孔二同轴连接形成液氮流入通道；所述前垫靠近内嵌件的一侧开设有环形槽，环形槽与液氮流入通道相通；所述内嵌件中开设有至少一个出气通道，出气通道的一端与环形槽连通，另一端与模具型腔连通。

进一步改进，所述内嵌件为钨钢材质，增加了内嵌件的强度，防止模具过快磨损，提高模具的寿命。

进一步改进，所述前垫、后垫和模环为圆盘状，便于微通道扁管挤压模具的整体加固。

进一步改进，所述出气通道为两个，增大了氮气的流通，保证氮气充满模具型腔。

一种冷却微通道扁管挤压模具的方法，包括如下步骤：

步骤一，将液氮通过液氮流入通道输入环形槽中，再经过出气通道进入模具型腔，预冷微通道扁管挤压模具。

步骤二，向微通道扁管挤压模具的上模中放料并挤压，持续向微通道扁管挤压模具中通入液氮，保持微通道扁管挤压模具持续处于设定的温度范围内。布微通道扁管挤压模具工作过程中，铝件在上模中被挤压进入模具型腔中形成微通道扁管，由于巨大的挤压摩擦力，造成模具产生高温，在此期间，液氮通过通道进入环形槽中，由于环形槽通过出气通道与模具型腔连通，所以环形槽中温度也很高，使得液氮进入环形槽后立即气化，使模具快速冷却；气化后的氮气沿着出气通道吹进模具型腔中，使成型的微通道扁管产品快速冷却，同时让模具型腔充满氮气，可防止产品在高温中的氧化。

步骤三，挤压工作完成之后，持续通入液氮一段时间，使微通道扁管挤压模具达到设定停机温度，然后停止向微通道扁管挤压模具中通入液氮。

在挤压微通道扁管的过程中液氮持续不停的按一定的量注入到挤压模具中使模具急剧冷却，保证微通道扁管挤压模具的工作温度为500-550℃，使微通道扁管产品流出的温度下降到550℃以下，微通道扁管挤压模具工作时的挤压速度为50-100m/min，从而使生产效益提高100％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明所述微通道扁管挤压模具及其冷却方法，通过设置液氮冷却方法，持续不停的将液氮按一定的量注入到挤压模具中使模具急剧冷却，解决了微通道扁管挤压模具在工作过程中因产生的高温而加快磨损的问题，提高了模具的使用寿命。

2、本发明所述微通道扁管挤压模具及其冷却方法，通过持续不停的将液氮按一定的量注入到挤压模具中使模具急剧冷却，使挤压速度增加到100m/min，从而提高了生产效益。

附图说明

图1是本发明所述微通道扁管挤压模具的示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是是图1的B向视图。

具体实施方式

为使本发明的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，一种微通道扁管挤压模具，包括依次叠加设置上模1、下模2、前垫3、后垫4和模环5，所述上模1、下模2为筒状结构，下模2中嵌有内嵌件21，内嵌件21与前垫3接触；所述模环5、后垫4、前垫3和内嵌件21中均设置有通孔一，通孔一同轴连接形成模具型腔6；所述模环5、后垫4和前垫3中均设置有通孔二，通孔二同轴连接形成液氮流入通道7；所述前垫3靠近内嵌件21的一侧开设有环形槽8，环形槽8与液氮流入通道7相通；所述内嵌件21中开设有两个出气通道9，出气通道9的一端与环形槽8连通，另一端与模具型腔6连通。

实施例一：

在微通道扁管挤压模具工作过程中，铝件在上模1中被挤压进入模具型腔6中形成微通道扁管，由于巨大的挤压摩擦力，造成模具产生高温，在此期间，液氮通过液氮流入通道7进入环形槽8中，由于环形槽8通过出气通道9与模具型腔6连通，所以环形槽8中温度也很高，使得液氮进入环形槽8后立即气化，使模具快速冷却。在挤压微通道扁管的过程中液氮持续不停的按一定的量注入到挤压模具中使模具急剧冷却，当挤压速度增加到100m/min时，微通道扁管挤压模具的工作温度为550℃。

实施例二：

在微通道扁管挤压模具工作过程中，铝件在上模1中被挤压进入模具型腔6中形成微 通道扁管，由于巨大的挤压摩擦力，造成模具产生高温，在此期间，液氮通过液氮流入通道7进入环形槽8中，由于环形槽8通过出气通道9与模具型腔6连通，所以环形槽8中温度也很高，使得液氮进入环形槽8后立即气化，使模具快速冷却；在挤压微通道扁管的过程中液氮持续不停的按一定的量注入到挤压模具中使模具急剧冷却，当挤压速度为50m/min时，微通道扁管挤压模具的工作温度为500℃。

实施例三：

在微通道扁管挤压模具工作过程中，铝件在上模1中被挤压进入模具型腔6中形成微通道扁管，由于巨大的挤压摩擦力，造成模具产生高温，在此期间，液氮通过液氮流入通道7进入环形槽8中，由于环形槽8通过出气通道9与模具型腔6连通，所以环形槽8中温度也很高，使得液氮进入环形槽8后立即气化，使模具快速冷却；在挤压微通道扁管的过程中液氮持续不停的按一定的量注入到挤压模具中使模具急剧冷却，当挤压速度为80m/min时，微通道扁管挤压模具的工作温度为530℃。

本发明中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。

Claims (5)

1.一种冷却微通道扁管挤压模具的方法，其特征在于，包括依次叠加设置的上模、下模、前垫、后垫和模环，所述上模、下模为筒状结构，下模中嵌有内嵌件，内嵌件与前垫紧密接触；

所述模环、后垫、前垫和内嵌件中均设置有通孔一，各个通孔一同轴连接形成模具型腔；

所述模环、后垫和前垫中均设置有通孔二，各个通孔二同轴连接形成液氮流入通道；

所述前垫靠近内嵌件的一侧开设有环形槽，环形槽与液氮流入通道相通；

所述内嵌件中开设有至少一个出气通道，出气通道的一端与环形槽连通，另一端与模具型腔连通；

上述模具的冷却方法，包括如下步骤：

步骤一、将液氮通过液氮流入通道输入环形槽中，再经过出气通道进入模具型腔，预冷微通道扁管挤压模具；

步骤二、向微通道扁管挤压模具的上模中放料并挤压，持续向微通道扁管挤压模具中通入液氮，保持微通道扁管挤压模具持续处于设定的温度范围内；

步骤三、挤压工作完成之后，持续通入液氮一段时间，使微通道扁管挤压模具达到设定停机温度，然后停止向微通道扁管挤压模具中通入液氮。

2.根据权利要求1所述的冷却微通道扁管挤压模具的方法，其特征在于，所述步骤二中微通道扁管挤压模具的工作温度为500-550℃，微通道扁管挤压模具工作时的挤压速度为50-100m/min。

3.根据权利要求1所述的冷却微通道扁管挤压模具的方法，其特征在于，所述内嵌件为钨钢材质。

4.根据权利要求1所述的冷却微通道扁管挤压模具的方法，其特征在于，所述前垫、后垫和模环为圆盘状。

5.根据权利要求1所述的冷却微通道扁管挤压模具的方法，其特征在于，所述出气通道为两个。