CN206344437U - 管材挤出旋筛模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管材加工设备领域,涉及一种管材挤出旋筛模头,包括进料口、机颈、模体一、模体二和口模,模体一内部设有旋筛结构,旋筛结构包括螺旋体,螺旋体一端设有螺旋沟槽,螺旋沟槽沿熔融物的流动方向由深变浅,螺旋体另一端为锥形,螺旋体锥形的一端通过螺钉固定筛篮的一端,筛篮与螺旋体同轴,筛篮与螺旋体之间设有流道一,流道一与螺旋沟槽连通。熔融物由进料口进入管材挤出旋筛模头,经分流锥分流进入旋筛结构,先经过螺旋沟槽进行螺旋运动,后做径向运动通过筛篮上的筛孔,可以很好的消除合流线,使熔融物达到预期的力学均匀性、热均匀性,改善塑化度,压力消耗小,实现低温挤出,保持管材质量稳定并提高产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管材挤出旋筛模头,属于管材加工设备领域。
背景技术
在管材挤出过程中,模头对于产品质量都起着非常关键的作用,其作用是使挤出机挤出来的熔融物均匀地通过整个模头断面。管材模头与挤出产品的要求相适应,对于整条生产线的工作效率与经济性,具有决定性的作用。目前挤出模头采用的是直通式模头,结构简单,成本低,进料为中心进料,易于物料分配均匀,但是分流直通式模头分流筋多,分流器支架产生的分流痕迹难以消除,造成合流线多。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种管材挤出旋筛模头,该旋筛模头能够很好的消除合流线,使熔融物达到预期的力学均匀性、热均匀性,改善塑化度,压力消耗小,实现低温挤出,保持管材质量稳定并提高产量。
本实用新型所述的管材挤出旋筛模头,包括进料口、机颈、模体一、模体二和口模,机颈和模体一通过螺栓连接,模体一和模体二通过螺栓连接,模体二和口模通过螺栓连接,进料口位于机颈上,机颈和口模分别位于管材挤出旋筛模头的始端和末端,模体一内部设有旋筛结构,旋筛结构包括螺旋体,螺旋体一端设有螺旋沟槽,螺旋沟槽沿熔融物的流动方向由深变浅,螺旋体另一端为锥形,螺旋体锥形的一端通过螺钉固定筛篮的一端,筛篮与螺旋体同轴,筛篮与螺旋体之间设有流道一,流道一与螺旋沟槽连通;模体一内部呈台阶状,模体一的一级台阶与设有螺旋沟槽的螺旋体配合安装,模体一的二级台阶与筛篮非固定端的端部配合安装,模体一与筛篮之间设有流道二;旋筛结构一端设有分流锥,分流锥位于机颈内部,与机颈之间设有流道三,另一端通过螺栓连接模芯,模芯通过销钉与口模连接固定,模芯与模体二之间为流道二。
熔融物在旋转螺杆的推力下由进料口进入管材挤出旋筛模头,第一步熔融物在流道三内经分流锥分流进入旋筛结构,先经过螺旋沟槽进行螺旋运动,熔融物被压密压实并且熔压增加,然后熔融物进入流道一,在流道一内熔融物做径向运动通过筛篮上的筛孔,进入流道二,最终经过成型段成型。筛篮为熔融物提供了相对较大的过流面积,熔融物在经过筛篮时可以达到预期的力学均匀性、热均匀性。熔融物经过旋筛结构时,多次改变流向,压力消耗少,产量高,流纹消失,熔体更加均化。
优选的,所述的筛篮上的筛孔的孔径为1-2.5mm。
优选的,所述的流道二靠近台阶的端部沿熔融物的流动方向向外周倾斜设置。
优选的,所述的在模体一和模体二之间增设压环,模体一和压环、压环和模体二均通过螺栓连接固定。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
本实用新型结构设计合理,可以很好的消除合流线,使熔融物达到预期的力学均匀性、热均匀性,改善塑化度,压力消耗小,实现低温挤出,保持管材质量稳定并提高产量。
附图说明
图1管材挤出旋筛模头结构示意图。
图中:1、进料口;2、分流锥;3、螺旋沟槽;4、螺旋体;5、筛篮;6、流道二;7、模芯;8、口模;9、模体二;10、压环;11、流道一;12、模体一;13、流道三;14、机颈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
如图1,本实用新型所述的管材挤出旋筛模头,包括进料口1、机颈14、模体一12、模体二9和口模8,机颈14和模体一12通过螺栓连接,模体一12和模体二9通过螺栓连接,模体二9和口模8通过螺栓连接,进料口1位于机颈14上,机颈14和口模8分别位于管材挤出旋筛模头的始端和末端,模体一12内部设有旋筛结构,旋筛结构包括螺旋体4,螺旋体4一端设有螺旋沟槽3,螺旋沟槽3沿熔融物的流动方向由深变浅,螺旋体4另一端为锥形,螺旋体4锥形的一端通过螺钉固定筛篮5的一端,筛篮5与螺旋体4同轴,筛篮5与螺旋体4之间设有流道一11,流道一11与螺旋沟槽3连通;模体一12内部呈台阶状,模体一12的一级台阶与设有螺旋沟槽3的螺旋体4配合安装,模体一12的二级台阶与筛篮5非固定端的端部配合安装,模体一12与筛篮5之间设有流道二6;旋筛结构一端设有分流锥2,分流锥2位于机颈14内部,与机颈14之间设有流道三13,另一端通过螺栓连接模芯7,模芯7通过销钉与口模8连接固定,模芯7与模体二9之间为流道二6。本实施例中:筛篮5上的筛孔的孔径为1-2.5mm,流道二6靠近台阶的端部沿熔融物的流动方向向外周倾斜设置,并且在模体一12和模体二9之间增设压环10,模体一12和压环10、压环10和模体二9均通过螺栓连接固定。
熔融物在旋转螺杆的推力下由进料口1进入管材挤出旋筛模头,第一步熔融物在流道三13内经分流锥2分流进入旋筛结构,先经过螺旋沟槽3进行螺旋运动,熔融物被压密压实并且熔压增加,然后熔融物进入流道一11,在流道一11内熔融物做径向运动通过筛篮5上的筛孔,进入流道二6,最终经过成型段成型。筛篮5为熔融物提供了相对较大的过流面积,熔融物在经过筛篮5时可以达到预期的力学均匀性、热均匀性。熔融物经过旋筛结构时,多次改变流向,压力消耗少,产量高,流纹消失,熔体更加均化。
Claims (4)
1.一种管材挤出旋筛模头,包括进料口(1)、机颈(14)、模体一(12)、模体二(9)和口模(8),机颈(14)和模体一(12)通过螺栓连接,模体一(12)和模体二(9)通过螺栓连接,模体二(9)和口模(8)通过螺栓连接,进料口(1)位于机颈(14)上,机颈(14)和口模(8)分别位于管材挤出旋筛模头的始端和末端,其特征在于:模体一(12)内部设有旋筛结构,旋筛结构包括螺旋体(4),螺旋体(4)一端设有螺旋沟槽(3),螺旋沟槽(3)沿熔融物的流动方向由深变浅,螺旋体(4)另一端为锥形,螺旋体(4)锥形的一端通过螺钉固定筛篮(5)的一端,筛篮(5)与螺旋体(4)同轴,筛篮(5)与螺旋体(4)之间设有流道一(11),流道一(11)与螺旋沟槽(3)连通;模体一(12)内部呈台阶状,模体一(12)的一级台阶与设有螺旋沟槽(3)的螺旋体(4)配合安装,模体一(12)的二级台阶与筛篮(5)非固定端的端部配合安装,模体一(12)与筛篮(5)之间设有流道二(6);旋筛结构一端设有分流锥(2),分流锥(2)位于机颈(14)内部,与机颈(14)之间设有流道三(13),另一端通过螺栓连接模芯(7),模芯(7)通过销钉与口模(8)连接固定,模芯(7)与模体二(9)之间为流道二(6)。
2.根据权利要求1所述的管材挤出旋筛模头,其特征在于:筛篮(5)上的筛孔的孔径为1-2.5mm。
3.根据权利要求1所述的管材挤出旋筛模头,其特征在于:流道二(6)靠近台阶的端部沿熔融物的流动方向向外周倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的管材挤出旋筛模头,其特征在于:在模体一(12)和模体二(9)之间增设压环(10),模体一(12)和压环(10)、压环(10)和模体二(9)均通过螺栓连接固定。
Priority Applications (1)
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CN201621494202.7U CN206344437U (zh) | 2016-12-31 | 2016-12-31 | 管材挤出旋筛模头 |
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CN201621494202.7U Active CN206344437U (zh) | 2016-12-31 | 2016-12-31 | 管材挤出旋筛模头 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115534271A (zh) * | 2022-12-02 | 2022-12-30 | 广东巴斯特科技股份有限公司 | 一种用于制造塑料管材的模具 |
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2016
- 2016-12-31 CN CN201621494202.7U patent/CN206344437U/zh active Active
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GR01 | Patent grant |