CN202572956U - 用于加工地源热泵管材的定径套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料管材的加工装置，尤其涉及一种用于加工地源热泵管材的定径套装置。本装置包括预冷水环、铜板、数片碟片和冷却定径水槽，预冷水环置于冷却定径水槽外，数片碟片置于冷却定径水槽内，预冷水环和数片碟片分别与铜板固定，铜板与冷却定径水槽的前端固定，冷却定径水槽后端与真空箱固定连接，其连接处上方设有真空孔，在冷却定径水槽表面设有进水孔，预冷水环与铜板之间相距5cm，两者中间由两根带有螺纹的铁棍连接固定。本装置结构设计合理、轻便，方便调节。由于定径套内无粘结，可保证长期挤出。即使用回收物料生产时，也能保证加工出的制品外观质量的稳定性。从而达到当前加工地源热泵管材挤出生产线高速和长期挤出的目的。

Description

用于加工地源热泵管材的定径套装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管材的加工装置，尤其涉及一种用于加工地源热泵管材的定径套装置。 

背景技术

定径套装置是加工地源热泵管材挤出生产线中重要的工艺装置，其作用是保证从挤出模挤出的料坯得到最终制品，并使制品具有正确的几何形状，尺寸和良好的表面光洁度；另一方面还能较正挤出模设计中的不合理因素，清除形变应力和热内应力。 

传统定径套装置中的预冷水环和定径套中的铜板是完全相接的，两者之间没有距离，在生产中往往会使管材表面起水点，容易造成定径套入口处堆积物料杂质而影响外观质量问题。同时，碟片之间等距离设置对料坯在定径过程中形成平稳的外径也有一定的影响，经常会因冷却不好，导致外观粗糙、破线等问题。传统定径套装置中的预冷水环和铜板的中心孔均设计为圆孔，而圆孔形状不利于从挤出模挤出的料坯顺利地导入定径套装置进行定径，因此，传统定径套装置已不能满足当前加工地源热泵管材挤出生产线高速和长期挤出的需要，而且整体结构较为复杂混乱。 

发明内容

鉴于上述现有技术存在的问题和缺陷，本实用新型设计一种用于加工地源热泵管材的定径套装置。本装置是对传统定径套装置进行改进，通过摸索分析得出：当料坯从挤出模挤出导入预冷水环进行预冷却后，需经过短距离来接触空气进行冷却，然后再导入冷却定径水槽，此距离的设计要求料坯在导入冷却定径水槽进行定径之前接触空气冷却的时间要短，因为物料熔体的强度又决定了挤出模与定径套装置不能相距太远，因此经多次摸索试验，将预冷水环与铜板之间的距离设计为5cm，从而解决了传统定径套装置由于预冷水环和铜板是完全相接的，两者之间没有距离，会使管材表面起水点，容易造成定径套入口处堆积物料杂质而影响外观质量问题。 

本实用新型为达到上述目的所采取的技术方案是：一种用于加工地源热泵管材的定径套装置，包括预冷水环、铜板、碟片和冷却定径水槽，预冷水环置于冷却定径水槽外，数片碟片置于冷却定径水槽内，预冷水环和碟片分别与铜板固定，铜板与冷却定径水槽的前端固定，冷却定径水槽后端与真空箱固定连接，其连接处上方设有真空孔，在冷却定径水槽表面设有进水孔，其特征是：所述预冷水环与铜板之间相距5cm，两者中间由两根带有螺纹的铁棍连接固定。 

本实用新型所产生的有益效果是：本装置结构设计合理、轻便，方便调节。由于定径套内无粘结，既能保证长期挤出。即使用回收物料生产时，也能保证加工出的制品外观质量的稳定性。从而达到当前加工地源热泵管材挤出生产线高速和长期挤出的目的。 

附图说明

图1是本实用新型平面结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明：参照图1，用于加工地源热泵管材的定径套装置包括预冷水环1、铜板2、碟片3为数片，碟片3和冷却定径水槽4，预冷水环1置于冷却定径水槽4外，数片碟片3置于冷却定径水槽4内，预冷水环1和数片碟片3分别与铜板2固定且相通，铜板2与冷却定径水槽4的前端固定且相通，冷却定径水槽4后端与真空箱5固定连接且相通，其连接处上方设有真空孔6，在冷却定径水槽4表面设有进水孔9，预冷水环1与铜板2之间相距5cm，两者中间由两根带有螺纹的铁棍7连接固定。预冷水环1和铜板2上均设有两个内螺纹安装孔，通过螺钉将两根带有螺纹的铁棍7分别固定在预冷水环1和铜板2上。预冷水环1和铜板2的中心孔均为锥形圆孔。预冷水环1和铜板2的锥形圆孔的入口锥度为18°。此设计作用是比传统定径套更容易使料坯导入定径套内，达到高速生产的目的。 

数片碟片3之间的距离由冷却定径水槽4的入口处从小到大排列，且通过两根平行的不锈钢棍8固定在铜板2上。碟片3为长方形状，每片碟片3上下位置设有固定孔，平行的两根不锈钢棍8的一端穿过圆孔后焊接固定在铜板2上，按照从小到大的距离用垫片和螺钉分别将每片碟片3紧固在两根不锈钢棍8上，并使碟片3内的圆孔与铜板2上中心孔的中心线在同一条直线上（见图1中的虚线）。 

冷却定径水槽4为圆柱形，铜板2与冷却定径水槽4的前端焊接固定，冷却定径水槽4后端与真空箱5相通，并用八颗螺栓连接固定。冷却定径水槽4后端与真空箱5连接处上方的真空孔6设为弧形孔。冷却定径水槽4水槽采用玻璃纤维材质，便于观察水位及管材进入定径套内的状态。进水孔9为两个且分别设在冷却定径水槽4表面中心位置两侧。弧形孔的设计其作用是控制冷却定径槽内的水位，平衡水温，让真空箱内的真空与冷却定径水槽相通，建立管材内腔与管材外壁面之间的压差，使管材外表面被吸附在定径套内壁，达到定型效果。而传统定径套将真空孔设于冷却定径水槽表面，用气管连接，就构成了整体结构从外形上看较为复杂混乱的缺陷。 

目前市场普遍使用的地源热泵管材直径为32mm，本装置定径套长度是按生产管材直径的八倍所设计的，长度为255mm，比传统定径套更能确保产品外径的稳定性。碟片圆孔内径为33.3mm（根据原料收缩比例得出），两根平行的不锈钢棍的长度为260mm。 

本装置工作原理：地源热泵管材料坯从挤出模挤出后，首先由生产线的牵引机将料坯导入预冷水环1的锥形圆孔进行预冷却，然后通过5cm的距离进行空气冷却；再通过铜板2的锥形圆孔导入冷却定径水槽4内进行定径冷却；经冷却定径水槽4的入口处碟片3之间距离的紧密排列，再逐渐扩大排列距离，使管材定径更平稳，可提高成品外观质量。本设计主要基于生产线挤出速度过快，料坯在很短时间内导入定径套，空气冷却的时间短，加之物料熔体的强度又决定了挤出口模与定径装置不能相距太远，因此，在未进入冷却定径水槽之前加入预冷水环，通入一定压力的水，使之形成一圈水幕，达到一定的预冷却效果；再经过一定距离的空气冷却，使管材表面迅速形成固体相的皮层，减小物料膨胀，在管材进入碟片定径套后，减小摩擦，防止物料与碟片定径套内腔的粘结，从而满足生长线高速挤出生产目的。

Claims (7)

1.一种用于加工地源热泵管材的定径套装置，包括预冷水环（1）、铜板（2）、碟片（3）和冷却定径水槽（4），预冷水环（1）置于冷却定径水槽（4）外，碟片（3）置于冷却定径水槽（4）内，预冷水环（1）和数片碟片（3）分别与铜板（2）固定，铜板（2）与冷却定径水槽（4）的前端固定，冷却定径水槽（4）后端与真空箱（5）固定连接，其连接处上方设有真空孔（6），在冷却定径水槽（4）表面设有进水孔（9），其特征是：所述预冷水环（1）与铜板（2）之间相距5cm，两者中间由两根带有螺纹的铁棍（7）连接固定。

2.根据权利要求1所述的用于加工地源热泵管材的定径套装置，其特征是：所述碟片（3）之间的距离由所述冷却定径水槽（4）的入口处从小到大排列，且通过两根平行的不锈钢棍（8）固定在所述铜板（2）上。

3.根据权利要求1所述的用于加工地源热泵管材的定径套装置，其特征是：所述预冷水环（1）和铜板（2）的中心孔均为锥形圆孔。

4.根据权利要求3所述的用于加工地源热泵管材的定径套装置，其特征是：所述预冷水环（1）和铜板（2）的锥形圆孔的锥度为18°。

5.根据权利要求1或2所述的用于加工地源热泵管材的定径套装置，其特征是：所述碟片（3）为长方形状，碟片内的圆孔与铜板（2）上中心孔的中心线在同一条直线上。

6.根据权利要求1所述的用于加工地源热泵管材的定径套装置，其特征是：所述冷却定径水槽（4）后端与真空箱（5）连接处上方的真空孔（6）设为弧形孔。

7.根据权利要求1所述的用于加工地源热泵管材的定径套装置，其特征是：所述冷却定径水槽（4）水槽采用玻璃纤维材质，所述进水孔（9）分别设在冷却定径水槽（4）表面中心位置两侧。

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