CN202965172U - 相分离功能的挤出机螺杆 - Google Patents

相分离功能的挤出机螺杆 Download PDF

Info

Publication number
CN202965172U
CN202965172U CN2012206999519U CN201220699951U CN202965172U CN 202965172 U CN202965172 U CN 202965172U CN 2012206999519 U CN2012206999519 U CN 2012206999519U CN 201220699951 U CN201220699951 U CN 201220699951U CN 202965172 U CN202965172 U CN 202965172U
Authority
CN
China
Prior art keywords
screw
screw rod
thread
cavity
extruder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2012206999519U
Other languages
English (en)
Inventor
曹建礼
曹晓勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hailong Energy-Saving Environmental Protection Science & Technology Nantong Co Ltd
Original Assignee
Hailong Energy-Saving Environmental Protection Science & Technology Nantong Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hailong Energy-Saving Environmental Protection Science & Technology Nantong Co Ltd filed Critical Hailong Energy-Saving Environmental Protection Science & Technology Nantong Co Ltd
Priority to CN2012206999519U priority Critical patent/CN202965172U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202965172U publication Critical patent/CN202965172U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/64—Screws with two or more threads
    • B29C48/66—Barrier threads, i.e. comprising primary and secondary threads whereby the secondary thread provides clearance to the barrel for material movement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型涉及塑料挤出机螺杆技术领域，具体涉及相分离功能的挤出机螺杆，包括带有螺纹的螺杆本体，所述螺杆本体的物料挤出端向内延伸有空腔，所述螺杆上设有与所述空腔相连的通孔，所述螺纹包括主螺纹和副螺纹，所述副螺纹的径向高度略低于所述主螺纹的径向高度，所述主螺纹与所述副螺纹相间形成主螺槽和次螺槽，所述次螺槽内与所述空腔相对应的位置设有所述通孔。本实用新型采用上述结构，利用空腔将固体相与熔体相进行相分离，从而能大幅度减少熔融破碎和鱼眼晶点；低温高效率塑化挤出。

Description

相分离功能的挤出机螺杆
技术领域
本实用新型涉及高分子物料挤出机技术领域，具体涉及到挤出机的螺杆。
背景技术
高分子物料通过挤出机的加热挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力作用下，物料被螺杆连续挤出机头。螺杆是塑料挤出机主机挤压系统的关键部件之一，它不仅起输送物料的作用，同时对物料的挤压、塑化、成型的难易也起着极其重要的作用，所以合理选用螺杆结构和参数是获得理想的产品质量和产量的重要环节。
由于传统的挤出机螺杆没有设中空结构，因而在挤出机工作过程中，固体相和熔体相在螺杆螺槽内向出料口移动，固体相越来越少，熔体相越来越多，在这样的过程中，需要加热的固体相由于被熔体相包裹而造成加热效果较差的技术问题，而已经不需要加热的熔体相却在被不断的加热，这样就容易造成熔体相过热的现象，形成熔融破碎和鱼眼晶点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种具有相分离功能的挤出机螺杆。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：相分离功能的挤出机螺杆，包括带有螺纹的螺杆本体，所述螺杆本体的物料挤出端向内延伸有空腔，所述螺杆上设有与所述空腔相连的通孔，所述螺纹包括主螺纹和副螺纹，所述副螺纹的径向高度略低于所述主螺纹的径向高度，所述主螺纹与所述副螺纹相间形成主螺槽和次螺槽，所述次螺槽内与所述空腔相对应的位置设有所述通孔。
进一步地，所述螺杆本体靠近物料挤出端的位置设有轴承支撑槽体。
进一步地，所述主螺纹的螺旋角与所述副螺纹的螺旋角相等。
进一步地，所述副螺纹从所述螺杆的压缩段开始向所述物料挤出端延伸。
进一步地，所述主螺纹的螺旋角在所述螺杆的加料段为9°～12°。
进一步地，所述主螺纹的螺旋角和所述副螺纹的螺旋角为35°～40°。
进一步地，所述主螺槽的深度由所述螺杆的加料段向物料挤出端由深到浅变化。
进一步地，所述主螺槽的轴向宽度由所述螺杆的加料段向物料挤出端由长到短变化。
进一步地，所述主螺槽靠近所述主螺纹位置的深度大于所述主螺槽靠近所述副螺纹位置的深度。
进一步地，所述主螺槽沿所述副螺纹处的深度由深到浅变化。
进一步地，所述空腔呈锥形腔体，其锥顶向内，锥底向内。
进一步地，所述空腔呈圆柱体或棱柱体。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的相分离功能的挤出机螺杆，包括带有螺纹的螺杆本体，在螺杆本体的物料挤出端向螺杆内部延伸有空腔，在螺杆本体上设有主螺纹和副螺纹、主螺槽和次螺槽以及通孔的结构，主螺纹的作用在于输送物料，防止物料倒流，副螺纹的径向高度略低于所述主螺纹的径向高度，副螺纹能阻止固体相的物料流进次螺槽内，允许熔体相的物料流入次螺槽内，熔体相经通孔流入螺杆空腔内，从而实现固体相与熔体相的分离。螺杆本体靠近物料挤出端的位置设有轴承支撑槽体，即可在螺杆与料筒之间安装轴承，由轴承和螺杆的动力输入端对螺杆进行支撑，改变了现有技术中由螺杆的螺纹与料筒内壁对螺杆进行支撑的设计，减少了对料筒的磨损，同时也减少了电机的输出功率。另外采用本实用新型的具有相分离功能的挤出机螺杆，还具有提高工作效率和物料质量、降低能耗的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
图3为本实用新型实施例三的结构示意图。
图4为本实用新型实施例四的结构示意图。
图5为本实用新型实施例五的结构示意图。
图6为本实用新型实施例六的结构示意图。
图7为本实用新型实施例七的结构示意图。
图8为本实用新型实施例八的结构示意图。
图9为本实用新型实施例九的结构示意图。
图10为本实用新型实施例十的结构示意图。
图11为本实用新型实施例十一的结构示意图。
图12为本实用新型实施例十二的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一，如图1所示，本实用新型所述的相分离功能的挤出机螺杆，包括带有螺纹的螺杆本体1，所述螺杆本体1的物料挤出端1-1向内延伸有空腔2，所述螺杆上设有与所述空腔2相连的通孔3，所述螺纹包括主螺纹4和副螺纹5，所述副螺纹5的径向高度略低于所述主螺纹4的径向高度，所述主螺纹4与所述副螺纹5相间形成主螺槽6和次螺槽7，所述次螺槽内7与所述空腔2相对应的位置设有所述通孔3。在本实施例中，采用上述结构，主螺纹4与挤出机的料筒相配合，对物料有输送作用，同时也能避免物料倒流。副螺纹5能让熔融的物料流入到次螺槽7内，同时也能阻止固相物料流入次螺槽7内。经加热至熔融相的物料经通孔3分离到螺杆的空腔中，致使主螺槽内的物料运行通畅，显著提高工作效率；由于熔融相的高分子物料分离至螺杆的空腔内，也能避免熔融的高分子物料产生过热现象，显著提高产品质量；固相高分子物料与熔融相高分子物料及时分离，有利于固相物料的充分吸热熔融，有利于提高热能利用率，具有降能减耗的效果。
实施例二，如图2所示，所述螺杆本体1靠近物料挤出端1-1的位置设有轴承支撑槽体8，其中，轴承支承槽体用于安装轴承，轴承外壳与料筒切合，使得主螺纹与料筒微接触，由轴承和螺杆另一端的动力输入端支撑螺杆，改变现有的由螺杆的螺纹和料筒内壁支撑螺杆的设计，延长料筒和螺杆的使用寿命。现有技术中的螺杆由于没有空腔，物料只能通过螺杆本体的表面挤出，因此在螺杆的物料挤出端不可能设计有轴承支撑的结构，否则就阻挡熔融物料的流出，而本实用新型的熔融物料是通过螺杆内腔流出的，所以可以安装轴承支承螺杆。由于螺杆是由轴承和螺杆动力输入端的连接装置支撑螺杆的，使得螺杆上的螺纹与料筒内壁之间的摩擦阻力显著减小，从而延长了螺杆和料筒的使用寿命，也显著降低了电动机的输入功率，节省了能源。
其中，螺杆的物料输出端与料筒之间的轴承可以采用调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承。
实施例三，如图3所示，所述主螺纹4的螺旋角R1与所述副螺纹5的螺旋角R2相等，在本实施例中，采用此方案，方便螺杆生产加工。需要说明的是，螺旋角为螺纹的倾斜方向与螺杆本体的径向之间的夹角。
实施例四，如图4所示，所述副螺纹5从所述螺杆的压缩段A开始向所述物料挤出端1-1延伸，由于副螺纹的作用在于阻止固相高分子物料进入次螺槽内，在本实施例中，采用此方案，允许熔融相的高分子物料进入次螺槽内。
实施例五，如图5所示，所述主螺纹4的螺旋角R3在所述螺杆的加料段B为9°～12°，在本实施例中，在加料段，主螺纹的螺旋角为9°～12°，能够增加主螺槽的容积，提高加料效率。在加料段的螺旋角较小，也能起到对物料的压实作用。
实施例六，如图6所示，所述主螺纹4的螺旋角R4和所述副螺纹5的螺旋角R5为35°～40°，在本实施例中，采用此方案，有利于熔融相的物料通过副螺纹，进入次螺槽，然后经通孔进入螺杆的空腔内。
实施例七，如图7所示，所述主螺槽6的深度由所述螺杆的加料段B向物料挤出端1-1由深到浅变化，在本实施例中，加料段B的主螺槽深度W1大于靠近轴承支撑槽体8处的主螺槽深度W2，由于靠近料筒部分的高分子物料先吸热熔融，熔融相物料分离后，主螺槽内的物料越来越少，主螺槽的深度由深到浅的变化，有利于固相物料进一步靠近料筒，吸热熔融，同时也有利于熔融相物料分离的作用。
实施例八，如图8所示，所述主螺槽6的轴向宽度由所述螺杆的加料段B向物料挤出端1-1由长到短变化，在本实施例中，加料段B的主螺槽轴向宽度L1大于靠近轴承支撑槽体8处的主螺槽轴向宽度L2，采取该结构可以让固相的高分子物料向料筒位置靠近，有利于固相物料吸热熔融和熔融相物料的分离。
实施例九，如图9所示，所述主螺槽6靠近所述主螺纹4位置的深度大于所述主螺槽6靠近所述副螺纹5位置的深度，在本实施例中，采取该结构，可以让单位主螺槽内形成斜坡，熔融相的物料便于流入次螺槽内。
实施例十，如图10所示，所述主螺槽6沿所述副螺纹5处的深度由深到浅变化，即压缩段A主螺槽沿副螺纹处深度W3大于靠近轴承支撑槽体8处主螺槽深度W4，在本实施例中，采用此方案，便于熔融相的物料越过副螺纹，流入次螺槽内，及时分离熔融相的物料。
实施例十一，如图11所示，所述空腔2呈锥形腔体，其锥顶2-1向内，锥底2-2向外，在本实施例中，采用此方案，其锥形腔体方便熔融相高分子物料流出。
实施例十二，如图12所示，所述空腔2呈圆柱体或棱柱体，在本实施例中，采用此方案，首先便于熔融相高分子物料稳定流出，另外便于空腔的加工。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (12)

1.相分离功能的挤出机螺杆，包括带有螺纹的螺杆本体（1），所述螺杆本体（1）的物料挤出端（1-1）向内延伸有空腔（2），所述螺杆上设有与所述空腔（2）相连的通孔（3），其特征在于，所述螺纹包括主螺纹（4）和副螺纹（5），所述副螺纹（5）的径向高度略低于所述主螺纹（4）的径向高度，所述主螺纹（4）与所述副螺纹（5）相间形成主螺槽（6）和次螺槽（7），所述次螺槽（7）内与所述空腔（2）相对应的位置设有所述通孔（3）。
2.根据权利要求1所述相分离功能的挤出机螺杆，其特征在于，所述螺杆本体（1）靠近物料挤出端（1-1）的位置设有轴承支撑槽体（8）。
3.根据权利要求1或2所述相分离功能的挤出机螺杆，其特征在于，所述主螺纹（4）的螺旋角与所述副螺纹（5）的螺旋角相等。
4.根据权利要求1或2所述相分离功能的挤出机螺杆，其特征在于，所述副螺纹（5）从所述螺杆的压缩段（A）开始向所述物料挤出端（1-1）延伸。
5.根据权利要求1或2所述相分离功能的挤出机螺杆，其特征在于，所述主螺纹（4）的螺旋角在所述螺杆的加料段（B）为9°～12°。
6.根据权利要求3所述相分离功能的挤出机螺杆，其特征在于，所述主螺纹（4）的螺旋角和所述副螺纹（5）的螺旋角为35°～40°。
7.根据权利要求1或2所述相分离功能的挤出机螺杆，其特征在于，所述主螺槽（6）的深度由所述螺杆的加料段（B）向物料挤出端（1-1）由深到浅变化。
8.根据权利要求1或2所述相分离功能的挤出机螺杆，其特征在于，所述主螺槽（6）的轴向宽度由所述螺杆的加料段（B）向物料挤出端（1-1）由长到短变化。
9.根据权利要求1所述相分离功能的挤出机螺杆，其特征在于，所述主螺槽（6）靠近所述主螺纹（4）位置的深度大于所述主螺槽（6）靠近所述副螺纹（5）位置的深度。
10.根据权利要求1或2所述相分离功能的挤出机螺杆，其特征在于，所述主螺槽（6）沿所述副螺纹（5）处的深度由深到浅变化。
11.根据权利要求1或2所述相分离功能的挤出机螺杆，其特征在于，所述空腔（2）呈锥形腔体，其锥顶（2-1）向内，锥底（2-2）向外。
12.根据权利要求1或2所述相分离功能的挤出机螺杆，其特征在于，所述空腔（2）呈圆柱体或棱柱体。
CN2012206999519U 2012-12-18 2012-12-18 相分离功能的挤出机螺杆 Expired - Fee Related CN202965172U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012206999519U CN202965172U (zh) 2012-12-18 2012-12-18 相分离功能的挤出机螺杆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012206999519U CN202965172U (zh) 2012-12-18 2012-12-18 相分离功能的挤出机螺杆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202965172U true CN202965172U (zh) 2013-06-05

Family

ID=48506297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012206999519U Expired - Fee Related CN202965172U (zh) 2012-12-18 2012-12-18 相分离功能的挤出机螺杆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202965172U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102975350A (zh) * 2012-12-18 2013-03-20 海龙节能环保科技南通有限公司 相分离功能的挤出机螺杆
CN113370489A (zh) * 2021-07-12 2021-09-10 苏州金韦尔机械有限公司 带有旋水腔螺杆挤出机

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102975350A (zh) * 2012-12-18 2013-03-20 海龙节能环保科技南通有限公司 相分离功能的挤出机螺杆
CN113370489A (zh) * 2021-07-12 2021-09-10 苏州金韦尔机械有限公司 带有旋水腔螺杆挤出机
CN113370489B (zh) * 2021-07-12 2022-03-04 苏州金韦尔机械有限公司 带有旋水腔螺杆挤出机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102990902B (zh) 一种挤出机
CN101774269A (zh) 一种高速pb管材单螺杆
CN202965172U (zh) 相分离功能的挤出机螺杆
CN206733547U (zh) Hdpe双层复合管挤塑模具
CN201317096Y (zh) 一种pe塑料管材高产挤出螺杆
CN102975350A (zh) 相分离功能的挤出机螺杆
CN102490340B (zh) 一种锥双螺杆
CN104290309A (zh) 一种单螺杆挤出机的挤出螺杆
CN104589618B (zh) 电线电缆挤出机专用两段bm式螺杆
CN207207092U (zh) 一种水冷定径套
CN105690713A (zh) 一种嵌套式固液分离沟槽式挤出机
CN201208792Y (zh) 节能型螺杆
CN204585787U (zh) 一种高效内压式pvc管材机头
CN104416881A (zh) 一种高效组合型单螺杆
CN203665911U (zh) 一种pe管材的改进型挤出模具机头
CN203046215U (zh) 一种挤出机
CN204036802U (zh) 带螺纹机筒的单螺杆塑料挤出机
CN205255317U (zh) 一种用于生产编制袋的原料熔化炉
CN204936148U (zh) 一种涤纶丝加工用螺杆挤压机
CN204526092U (zh) 电线电缆挤出机专用两段bm式螺杆
CN204172317U (zh) 一种单螺杆挤出机的挤出螺杆
CN202388778U (zh) 一种高效中空螺杆
CN202491414U (zh) 一种锥双螺杆
CN202727310U (zh) 冷喂料排气挤出机异径挤出螺杆
CN202029375U (zh) 高效挤出螺杆

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130605

Termination date: 20131218