CN104441548A - 塑料棒材热压挤出装置及其热压挤出方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料棒材热压挤出装置及其热压挤出方法。它解决了现有棒材挤出装置生产效率低等问题。包括架体，架体上设有水平设置且具有热压通道的热压管，热压管连接有挤出头，在热压管与挤出头上均设有加热机构，挤出头一端设有一个与热压通道相连通的进料通道，另一端设有若干分别与进料通道相连通且供棒材成品输出的出料通道，架体上设有棒材支撑机构，在出料通道与棒材支撑机构之间设有棒材夹紧机构。本塑料棒材热压挤出装置及其热压挤出方法的优点在于：生产效率高，能单次生产多个棒材，出料均匀，保证了各个棒材的密度均匀，输送过程中棒材不易弯曲变形，输送速度均匀。
Description
技术领域
本发明属于塑料制品加工技术领域，尤其是涉及一种塑料棒材热压挤出装置及其热压挤出方法。
背景技术
塑料棒材一般是指实心的圆柱体，在这里，我们把实心的方形、菱形和三角形也称为棒材。塑料棒材主要是用来像圆钢一样，在金属切削机床上加工成塑料齿轮、螺栓、轴承和垫一类零件。用于挤出成型棒材的塑料有:聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和有机玻璃等。目前塑料棒材的加工生产多依靠热压挤出成型，即通过高温将原料热熔然后挤压成型。但是现有的塑料棒材的挤出装置存在着诸多不足，例如，生产效率低，单个装置单次只能挤出单个棒材，稳定性差，强度低，出料不畅，出料时由于自身重量易产生变形、弯曲，这样易导致棒材折断，这些问题极大地制约了塑料棒材的加工生产。
为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种聚四氟乙烯棒材的热压挤出机[申请号：200720114741.8]，包括机架、机身、顶杆、料斗、挤出管,所述的挤出管的挤出端连接设有定型头。上述方案在一定程度上解决了现有棒材挤出装置出料不畅的问题，但是该方案依然存在着：结构复杂，生产效率低，单次只能生产一个棒材，稳定性差，出料时由于自身重量易产生变形、弯曲的问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，可同时进行多个棒材出料的塑料棒材热压挤出装置。
本发明的另一个目的是针对上述问题，提供一种便于实施，操作方便的塑料棒材热压挤出装置的热压挤出方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本塑料棒材热压挤出装置，包括架体，所述的架体上设有水平设置且具有热压通道的热压管，所述的热压管连接有挤出头，在热压管与挤出头上均设有加热机构，其特征在于，所述的挤出头一端设有一个与热压通道相连通的进料通道，另一端设有若干分别与进料通道相连通且供棒材成品输出的出料通道，所述的架体上设有与出料通道相对应设置且能对棒材成品上下两侧进行支撑的棒材支撑机构，在出料通道与棒材支撑机构之间设有与出料通道相对应设置且能将棒材成品左右两侧夹紧的棒材夹紧机构。该结构中，由于挤出头具有多个出料通道使得本装置能实现多个棒材产品的生产，棒材产品出料过程中棒材夹紧机构和棒材支撑机构能对棒材产品进行周向夹紧和支撑，防止输出过程中弯曲变形。
在上述的塑料棒材热压挤出装置中，所述的挤出头包括与热压管相连的进料管，所述的进料通道设置在进料管内，所述的进料管连接有具有若干挤出孔的第一盘状体，且所述的挤出孔均与进料通道相连通，所述的第一盘状体一侧设有具有若干与挤出孔一一对应的出料孔的第二盘状体，且所述的第一盘状体与第二盘状体之间设有能将第一盘状体与第二盘状体可拆式相连从而将挤出孔与出料孔对接且相互连通的可拆式结构，所述的第二盘状体外侧固连有若干与出料孔一一相连的出料筒体，且所述的出料筒体端部均固定连接在一个出料座上，所述的出料通道分别轴向设置在出料座内且所述的出料通道分别与出料筒体一一对应且相互连通；所述的进料通道呈锥形，且所述的进料通道与热压通道相连的一端的直径至另一端的直径逐渐变大。该结构中塑料原料被热熔后通过热压通道进入进料通道，由于进料通道的直径逐渐变大使得各个挤出孔的原料分布均匀，这样保证了各个棒材的密度均匀，从而实现多个棒材的同时挤出。
在上述的塑料棒材热压挤出装置中，所述的可拆式结构包括若干设置在第一盘状体上且均位于挤出孔周向外围的环形凸台，所述的第二盘状体上设有若干位于出料孔周向外围且分别与环形凸台一一对应的环形凹槽，且所述的环形凸台插于环形凹槽内，所述的第一盘状体通过可拆式组件与第二盘状体固定相连；所述的可拆式组件包括若干设置在第一盘状体周向外侧的安装孔，所述的第二盘状体周向外侧设有若干与安装孔一一对应的配合孔，且所述的安装孔通过螺栓与配合孔固定相连。即通过环形凸台与环形凹槽相互对接，实现挤出孔与出料孔的相互连通，便于拆装维护。
在上述的塑料棒材热压挤出装置中，所述的挤出孔的数量为四个且周向均匀贯穿于第一盘状体上；所述的加热机构包括分别套设在热压管、进料管和第一盘状体周向外围的电加热圈。使得塑料原料在挤压出料前阶段保持热熔状态。
在上述的塑料棒材热压挤出装置中，所述的出料座呈长方体状，且所述的出料通道均轴向设置在出料座内且所述的出料通道上下一一对应设置；所述的出料座上设有冷却机构；所述的冷却机构包括设置在出料座一端上侧的进液口，所述的进液口与至少一个设置在出料座内的冷却通道的一端相连通，且所述的冷却通道的另一端与设置在出料座另一端下侧的出液口相连通。这样使得挤出后棒材能及时冷却定型。
在上述的塑料棒材热压挤出装置中，所述的棒材支撑机构包括沿架体水平设置的底座，所述的底座上方设有与底座相互平行设置的下压条，所述的下压条与底座之间设有至少一组与下压条相互平行的支撑块组，且所述的支撑块组与底座之间以及支撑块组与下压条之间均形成供棒材成品通过的间隙，一根支撑杆穿设于底座和下压条上，且所述的支撑杆一端通过固定结构与架体相连，另一端套设有至少一个顶压套，且所述的支撑杆上设有能驱动顶压套抵靠在下压条上的顶压机构；所述的顶压机构包括至少一个套设在支撑杆端部且与顶压套相抵靠的螺套，所述的螺套与支撑杆螺纹相连；所述的支撑块组包括至少两根相互平行设置且位于同一平面上的支撑板体，所述的支撑杆穿于任意两个相邻的支撑板体之间。在顶压机构的作用下驱动顶压套抵靠在下压条上从而实现底座与下压条之间的距离可调，使得能对塑料棒材提供支撑。
在上述的塑料棒材热压挤出装置中，所述的底座呈圆盘状，且所述的支撑杆穿设于底座的中心；所述的架体包括两根相互平行设置的平行架，且所述的平行架均与下压条相互垂直设置；所述的固定结构包括设置在支撑杆端部的限位块，所述的支撑杆穿设于两根平行架之间且所述的限位块抵靠设置在两根平行架底侧之间。
在上述的塑料棒材热压挤出装置中，所述的棒材夹紧机构包括沿竖直方向设置在架体上且分别位于出料通道两侧的左定板和右定板，所述的左定板和右定板之间设有若干滑杆，所述的滑杆上滑动设有均位于左定板和右定板之间的左滑动板和右滑动板，所述的左定板上设有丝杆，丝杆一端抵靠设置在左滑动板上，另一端穿设于左定板且与与左定板螺纹相连，所述的右定板上设有顶压气缸，且所述的顶压气缸的伸缩轴抵靠在右滑动板上，在左滑动板和右滑动板还设有分别与左滑动板和右滑动板相互平行的支撑条。显然，采用该结构使得棒材产品输送过程中的夹紧程度可调，便于调整输送的速度。
上述的塑料棒材热压挤出装置的热压挤出方法如下所述：塑料棒材热压挤出装置的热压挤出方法，其特征在于，本方法包括下述步骤：
通过加热机构将塑料原料在热压通道内热熔后进入进料通道，热熔后的原料由进料通道分别进入若干进料通道内形成棒材成品，棒材成品挤出进料通道并进行输送，在输送过程中通过棒材夹紧机构对棒材成品左右两侧进行夹紧控制其移动速度，接着通过棒材支撑机构对棒材成品上下两侧进行支撑防止其弯曲。
在上述的塑料棒材热压挤出装置的热压挤出方法中，所述的进料通道呈锥形，且所述的进料通道与热压通道相连的一端的直径至另一端的直径逐渐变大；所述的棒材支撑机构包括沿架体水平设置的底座，所述的底座上方设有与底座相互平行设置的下压条，所述的下压条与底座之间设有至少一组与下压条相互平行的支撑块组，且所述的支撑块组与底座之间以及支撑块组与下压条之间均形成供棒材成品通过的间隙，一根支撑杆穿设于底座和下压条上，且所述的支撑杆一端通过固定结构与架体相连，另一端套设有至少一个顶压套，且所述的支撑杆上设有能驱动顶压套抵靠在下压条上的顶压机构；所述的棒材夹紧机构包括沿竖直方向设置在架体上且分别位于进料通道两侧的左定板和右定板，所述的左定板和右定板之间设有若干滑杆，所述的滑杆上滑动均位于左定板和右定板之间的设有左滑动板和右滑动板，所述的左定板上设有丝杆，丝杆一端抵靠设置在左滑动板上，另一端穿设于左定板且与与左定板螺纹相连，所述的右定板上设有顶压气缸，且所述的顶压气缸的伸缩轴抵靠在右滑动板上，在左滑动板和右滑动板还设有分别与左滑动板和右滑动板相互平行的支撑条。
与现有的技术相比，本塑料棒材热压挤出装置及其热压挤出方法的优点在于：结构简单，稳定性好，生产效率高，能单次生产多个棒材，出料均匀，保证了各个棒材的密度均匀，输送过程中棒材不易弯曲变形，输送速度均匀。
附图说明
图1为本发明提供的结构示意图。
图2为本发明提供的局部结构示意图。
图3为本发明提供的局部剖视图。
图4为本发明中棒材支撑机构结构示意图。
图中，架体1、平行架11、热压管2、热压通道21、挤出头3、进料通道31、出料通道32、进料管33、第一盘状体34、挤出孔341、第二盘状体35、出料孔351、出料筒体36、出料座37、进液口371、出液口372、环形凸台38、环形凹槽39、安装孔391、配合孔392、螺栓393、加热机构4、电加热圈41、棒材支撑机构5、底座51、下压条52、间隙53、支撑杆54、顶压套55、螺套56、支撑板体57、限位块58、棒材夹紧机构6、左定板61、右定板62、滑杆63、左滑动板64、右滑动板65、丝杆66、顶压气缸67、支撑条68。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1-3所示，本塑料棒材热压挤出装置，包括架体1，架体1上设有水平设置且具有热压通道21的热压管2，热压管2连接有挤出头3，在热压管2与挤出头3上均设有加热机构4，所述的挤出头3一端设有一个与热压通道21相连通的进料通道31，另一端设有若干分别与进料通道31相连通且供棒材成品输出的出料通道32，所述的架体1上设有与出料通道32相对应设置且能对棒材成品上下两侧进行支撑的棒材支撑机构5，在出料通道32与棒材支撑机构5之间设有与出料通道32相对应设置且能将棒材成品左右两侧夹紧的棒材夹紧机构6，由于挤出头3具有多个出料通道32使得本装置能实现多个棒材产品的生产，棒材产品出料过程中棒材夹紧机构6和棒材支撑机构5能对棒材产品进行周向夹紧和支撑，防止输出过程中弯曲变形。
具体地，本实施例中的挤出头3包括与热压管2相连的进料管33，进料通道31设置在进料管33内，进料管33连接有具有若干挤出孔341的第一盘状体34，且挤出孔341均与进料通道31相连通，第一盘状体34一侧设有具有若干与挤出孔341一一对应的出料孔351的第二盘状体35，且第一盘状体34与第二盘状体35之间设有能将第一盘状体34与第二盘状体35可拆式相连从而将挤出孔341与出料孔351对接且相互连通的可拆式结构，第二盘状体35外侧固连有若干与出料孔351一一相连的出料筒体36，且出料筒体36端部均固定连接在一个出料座37上，出料通道32分别轴向设置在出料座37内且出料通道32分别与出料筒体36一一对应且相互连通；进料通道31呈锥形，且进料通道31与热压通道21相连的一端的直径至另一端的直径逐渐变大，即塑料原料被热熔后通过热压通道21进入进料通道31，由于进料通道31的直径逐渐变大使得各个挤出孔341的原料分布均匀，这样保证了各个棒材的密度均匀，从而实现多个棒材的同时挤出。
进一步地，这里的可拆式结构包括若干设置在第一盘状体34上且均位于挤出孔341周向外围的环形凸台38，第二盘状体35上设有若干位于出料孔351周向外围且分别与环形凸台38一一对应的环形凹槽39，且环形凸台38插于环形凹槽39内，第一盘状体34通过可拆式组件与第二盘状体35固定相连；可拆式组件包括若干设置在第一盘状体34周向外侧的安装孔391，第二盘状体35周向外侧设有若干与安装孔391一一对应的配合孔392，且安装孔391通过螺栓393与配合孔392固定相连，即通过环形凸台38与环形凹槽39相互对接，实现挤出孔341与出料孔351的相互连通，便于拆装维护。
更进一步地，这里的挤出孔341的数量为四个且周向均匀贯穿于第一盘状体34上；加热机构4包括分别套设在热压管2、进料管33和第一盘状体34周向外围的电加热圈41，这样使得塑料原料在挤压出料前阶段保持热熔状态。优选地，这里的出料座37呈长方体状，且出料通道32均轴向设置在出料座37内且出料通道32上下一一对应设置；出料座37上设有冷却机构；冷却机构包括设置在出料座37一端上侧的进液口371，进液口371与至少一个设置在出料座37内的冷却通道的一端相连通，且冷却通道的另一端与设置在出料座37另一端下侧的出液口372相连通，这样使得挤出后棒材能及时冷却定型。
另外，本实施例中的棒材夹紧机构6包括沿竖直方向设置在架体1上且分别位于出料通道32两侧的左定板61和右定板62，左定板61和右定板62之间设有若干滑杆63，滑杆63上滑动设有均位于左定板61和右定板62之间的左滑动板64和右滑动板65，左定板61上设有丝杆66，丝杆66一端抵靠设置在左滑动板64上，另一端穿设于左定板61且与与左定板61螺纹相连，右定板62上设有顶压气缸67，且顶压气缸67的伸缩轴抵靠在右滑动板65上，在左滑动板64和右滑动板65还设有分别与左滑动板64和右滑动板65相互平行的支撑条68，使得棒材产品输送过程中的夹紧程度可调，便于调整输送的速度。
如图4所示，本实施例中棒材支撑机构5包括沿架体1水平设置的底座51，底座51上方设有与底座51相互平行设置的下压条52，下压条52与底座51之间设有至少一组与下压条52相互平行的支撑块组，且支撑块组与底座51之间以及支撑块组与下压条52之间均形成供棒材成品通过的间隙53，一根支撑杆54穿设于底座51和下压条52上，且支撑杆54一端通过固定结构与架体1相连，另一端套设有至少一个顶压套55，且支撑杆54上设有能驱动顶压套55抵靠在下压条52上的顶压机构；顶压机构包括至少一个套设在支撑杆54端部且与顶压套55相抵靠的螺套56，螺套56与支撑杆54螺纹相连；支撑块组包括至少两根相互平行设置且位于同一平面上的支撑板体57，支撑杆54穿于任意两个相邻的支撑板体57之间，在顶压机构的作用下驱动顶压套55抵靠在下压条52上从而实现底座51与下压条52之间的距离可调，使得能对塑料棒材提供支撑。具体地，这里的底座51呈圆盘状，且支撑杆54穿设于底座51的中心；架体1包括两根相互平行设置的平行架11，且平行架11均与下压条52相互垂直设置；固定结构包括设置在支撑杆54端部的限位块58，支撑杆54穿设于两根平行架11之间且限位块58抵靠设置在两根平行架11底侧之间。
本塑料棒材热压挤出装置的热压挤出方法，包括下述步骤：通过加热机构4将塑料原料在热压通道21内热熔后进入进料通道31，热熔后的原料由进料通道31分别进入若干出料通道32内形成棒材成品，棒材成品挤出出料通道32并进行输送，在输送过程中通过棒材夹紧机构6对棒材成品左右两侧进行夹紧控制其移动速度，接着通过棒材支撑机构5对棒材成品上下两侧进行支撑防止其弯曲。
本方法中的进料通道31呈锥形，且进料通道31与热压通道21相连的一端的直径至另一端的直径逐渐变大；棒材支撑机构5包括沿架体1水平设置的底座51，底座51上方设有与底座51相互平行设置的下压条52，下压条52与底座51之间设有至少一组与下压条52相互平行的支撑块组，且支撑块组与底座51之间以及支撑块组与下压条52之间均形成供棒材成品通过的间隙53，一根支撑杆54穿设于底座51和下压条52上，且支撑杆54一端通过固定结构与架体1相连，另一端套设有至少一个顶压套55，且支撑杆54上设有能驱动顶压套55抵靠在下压条52上的顶压机构；棒材夹紧机构6包括沿竖直方向设置在架体1上且分别位于出料通道32两侧的左定板61和右定板62，左定板61和右定板62之间设有若干滑杆63，滑杆63上滑动均位于左定板61和右定板62之间的设有左滑动板64和右滑动板65，左定板61上设有丝杆66，丝杆66一端抵靠设置在左滑动板64上，另一端穿设于左定板61且与与左定板61螺纹相连，右定板62上设有顶压气缸67，且顶压气缸67的伸缩轴抵靠在右滑动板65上，在左滑动板64和右滑动板65还设有分别与左滑动板64和右滑动板65相互平行的支撑条68。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了架体1、平行架11、热压管2、热压通道21、挤出头3、进料通道31、出料通道32、进料管33、第一盘状体34、挤出孔341、第二盘状体35、出料孔351、出料筒体36、出料座37、进液口371、出液口372、环形凸台38、环形凹槽39、安装孔391、配合孔392、螺栓393、加热机构4、电加热圈41、棒材支撑机构5、底座51、下压条52、间隙53、支撑杆54、顶压套55、螺套56、支撑板体57、限位块58、棒材夹紧机构6、左定板61、右定板62、滑杆63、左滑动板64、右滑动板65、丝杆66、顶压气缸67、支撑条68等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种塑料棒材热压挤出装置，包括架体(1)，所述的架体(1)上设有水平设置且具有热压通道(21)的热压管(2)，所述的热压管(2)连接有挤出头(3)，在热压管(2)与挤出头(3)上均设有加热机构(4)，其特征在于，所述的挤出头(3)一端设有一个与热压通道(21)相连通的进料通道(31)，另一端设有若干分别与进料通道(31)相连通且供棒材成品输出的出料通道(32)，所述的架体(1)上设有与出料通道(32)相对应设置且能对棒材成品上下两侧进行支撑的棒材支撑机构(5)，在出料通道(32)与棒材支撑机构(5)之间设有与出料通道(32)相对应设置且能将棒材成品左右两侧夹紧的棒材夹紧机构(6)。
2.根据权利要求1所述的塑料棒材热压挤出装置，其特征在于，所述的挤出头(3)包括与热压管(2)相连的进料管(33)，所述的进料通道(31)设置在进料管(33)内，所述的进料管(33)连接有具有若干挤出孔(341)的第一盘状体(34)，且所述的挤出孔(341)均与进料通道(31)相连通，所述的第一盘状体(34)一侧设有具有若干与挤出孔(341)一一对应的出料孔(351)的第二盘状体(35)，且所述的第一盘状体(34)与第二盘状体(35)之间设有能将第一盘状体(34)与第二盘状体(35)可拆式相连从而将挤出孔(341)与出料孔(351)对接且相互连通的可拆式结构，所述的第二盘状体(35)外侧固连有若干与出料孔(351)一一相连的出料筒体(36)，且所述的出料筒体(36)端部均固定连接在一个出料座(37)上，所述的出料通道(32)分别轴向设置在出料座(37)内且所述的出料通道(32)分别与出料筒体(36)一一对应且相互连通；所述的进料通道(31)呈锥形，且所述的进料通道(31)与热压通道(21)相连的一端的直径至另一端的直径逐渐变大。
3.根据权利要求2所述的塑料棒材热压挤出装置，其特征在于，所述的可拆式结构包括若干设置在第一盘状体(34)上且均位于挤出孔(341)周向外围的环形凸台(38)，所述的第二盘状体(35)上设有若干位于出料孔(351)周向外围且分别与环形凸台(38)一一对应的环形凹槽(39)，且所述的环形凸台(38)插于环形凹槽(39)内，所述的第一盘状体(34)通过可拆式组件与第二盘状体(35)固定相连；所述的可拆式组件包括若干设置在第一盘状体(34)周向外侧的安装孔(391)，所述的第二盘状体(35)周向外侧设有若干与安装孔(391)一一对应的配合孔(392)，且所述的安装孔(391)通过螺栓(393)与配合孔(392)固定相连。
4.根据权利要求2或3所述的塑料棒材热压挤出装置，其特征在于，所述的挤出孔(341)的数量为四个且周向均匀贯穿于第一盘状体(34)上；所述的加热机构(4)包括分别套设在热压管(2)、进料管(33)和第一盘状体(34)周向外围的电加热圈(41)。
5.根据权利要求4所述的塑料棒材热压挤出装置，其特征在于，所述的出料座(37)呈长方体状，且所述的出料通道(32)均轴向设置在出料座(37)内且所述的出料通道(32)上下一一对应设置；所述的出料座(37)上设有冷却机构；所述的冷却机构包括设置在出料座(37)一端上侧的进液口(371)，所述的进液口(371)与至少一个设置在出料座(37)内的冷却通道的一端相连通，且所述的冷却通道的另一端与设置在出料座(37)另一端下侧的出液口(372)相连通。
6.根据权利要求2所述的塑料棒材热压挤出装置，其特征在于，所述的棒材支撑机构(5)包括沿架体(1)水平设置的底座(51)，所述的底座(51)上方设有与底座(51)相互平行设置的下压条(52)，所述的下压条(52)与底座(51)之间设有至少一组与下压条(52)相互平行的支撑块组，且所述的支撑块组与底座(51)之间以及支撑块组与下压条(52)之间均形成供棒材成品通过的间隙(53)，一根支撑杆(54)穿设于底座(51)和下压条(52)上，且所述的支撑杆(54)一端通过固定结构与架体(1)相连，另一端套设有至少一个顶压套(55)，且所述的支撑杆(54)上设有能驱动顶压套(55)抵靠在下压条(52)上的顶压机构；所述的顶压机构包括至少一个套设在支撑杆(54)端部且与顶压套(55)相抵靠的螺套(56)，所述的螺套(56)与支撑杆(54)螺纹相连；所述的支撑块组包括至少两根相互平行设置且位于同一平面上的支撑板体(57)，所述的支撑杆(54)穿于任意两个相邻的支撑板体(57)之间。
7.根据权利要求6所述的塑料棒材热压挤出装置，其特征在于，所述的底座(51)呈圆盘状，且所述的支撑杆(54)穿设于底座(51)的中心；所述的架体(1)包括两根相互平行设置的平行架(11)，且所述的平行架(11)均与下压条(52)相互垂直设置；所述的固定结构包括设置在支撑杆(54)端部的限位块(58)，所述的支撑杆(54)穿设于两根平行架(11)之间且所述的限位块(58)抵靠设置在两根平行架(11)底侧之间。
8.根据权利要求1所述的塑料棒材热压挤出装置，其特征在于，所述的棒材夹紧机构(6)包括沿竖直方向设置在架体(1)上且分别位于出料通道(32)两侧的左定板(61)和右定板(62)，所述的左定板(61)和右定板(62)之间设有若干滑杆(63)，所述的滑杆(63)上滑动设有均位于左定板(61)和右定板(62)之间的左滑动板(64)和右滑动板(65)，所述的左定板(61)上设有丝杆(66)，丝杆(66)一端抵靠设置在左滑动板(64)上，另一端穿设于左定板(61)且与与左定板(61)螺纹相连，所述的右定板(62)上设有顶压气缸(67)，且所述的顶压气缸(67)的伸缩轴抵靠在右滑动板(65)上，在左滑动板(64)和右滑动板(65)还设有分别与左滑动板(64)和右滑动板(65)相互平行的支撑条(68)。
9.一种权利要求1-8任意一项中所述的塑料棒材热压挤出装置的热压挤出方法，其特征在于，本方法包括下述步骤：
通过加热机构(4)将塑料原料在热压通道(21)内热熔后进入进料通道(31)，热熔后的原料由进料通道(31)分别进入若干出料通道(32)内形成棒材成品，棒材成品挤出出料通道(32)并进行输送，在输送过程中通过棒材夹紧机构(6)对棒材成品左右两侧进行夹紧控制其移动速度，接着通过棒材支撑机构(5)对棒材成品上下两侧进行支撑防止其弯曲。
10.根据权利要求9所述的塑料棒材热压挤出装置的热压挤出方法，其特征在于，所述的进料通道(31)呈锥形，且所述的进料通道(31)与热压通道(21)相连的一端的直径至另一端的直径逐渐变大；所述的棒材支撑机构(5)包括沿架体(1)水平设置的底座(51)，所述的底座(51)上方设有与底座(51)相互平行设置的下压条(52)，所述的下压条(52)与底座(51)之间设有至少一组与下压条(52)相互平行的支撑块组，且所述的支撑块组与底座(51)之间以及支撑块组与下压条(52)之间均形成供棒材成品通过的间隙(53)，一根支撑杆(54)穿设于底座(51)和下压条(52)上，且所述的支撑杆(54)一端通过固定结构与架体(1)相连，另一端套设有至少一个顶压套(55)，且所述的支撑杆(54)上设有能驱动顶压套(55)抵靠在下压条(52)上的顶压机构；所述的棒材夹紧机构(6)包括沿竖直方向设置在架体(1)上且分别位于出料通道(32)两侧的左定板(61)和右定板(62)，所述的左定板(61)和右定板(62)之间设有若干滑杆(63)，所述的滑杆(63)上滑动均位于左定板(61)和右定板(62)之间的设有左滑动板(64)和右滑动板(65)，所述的左定板(61)上设有丝杆(66)，丝杆(66)一端抵靠设置在左滑动板(64)上，另一端穿设于左定板(61)且与与左定板(61)螺纹相连，所述的右定板(62)上设有顶压气缸(67)，且所述的顶压气缸(67)的伸缩轴抵靠在右滑动板(65)上，在左滑动板(64)和右滑动板(65)还设有分别与左滑动板(64)和右滑动板(65)相互平行的支撑条(68)。
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