CN219114745U - 一种单面挤塑双面成型机头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单面挤塑双面成型机头装置，包括：外模和内模，外模为筒状，内模为柱状，外模套设在内模的外侧并在外模与内模之间形成间隙，外模上设置有与间隙连通的进料孔，内模的内部设置有环形的容纳腔，容纳腔的一端设置有与间隙连通的连通孔，容纳腔的另一端设置有与间隙连通的喷口；解决现有技术中双面挤出成型工艺需要两台挤出机的机头配合，加工成本高、加工难度大、加工效率受限的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于挤塑模具技术领域，更具体地，涉及一种单面挤塑双面成型机头装置。
背景技术
挤塑过程中，塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况下，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后基于口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体，继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。
目前，双面挤出成型工艺一般需要两台挤出机的机头配合，加工成本高、加工难度大、加工效率受限。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种单面挤塑双面成型机头装置，解决现有技术中双面挤出成型工艺需要两台挤出机的机头配合，加工成本高、加工难度大、加工效率受限的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种单面挤塑双面成型机头装置，包括：
外模和内模，所述外模为筒状，所述内模为柱状，所述外模套设在所述内模的外侧并在所述外模与所述内模之间形成间隙，所述外模上设置有与所述间隙连通的进料孔，所述内模的内部设置有环形的容纳腔，所述容纳腔的一端设置有与所述间隙连通的连通孔，所述容纳腔的另一端设置有与所述间隙连通的喷口。
可选地，所述进料孔与一个所述连通孔相对设置于所述间隙的两侧。
可选地，所述喷口为环形开口。
可选地，所述容纳腔靠近所述喷口的一端设置有渐扩状的环形通道。
可选地，所述外模的内壁上设置有环形凹槽，所述环形凹槽的槽底与所述进料口相连通。
可选地，所述间隙内用于容纳软管胚料，所述软管胚料呈管状，所述软管胚料的材料为织物，使得所述软管胚料上形成多个织物间隙。
可选地，所述间隙大于所述软管胚料的壁厚。
可选地，所述外模和所述内模的材料为模具钢。
可选地，所述连通孔设置有多个，多个所述连通孔沿所述内模的周向均布。
可选地，所述进料孔与物料输送管路连接。
本实用新型提供一种单面挤塑双面成型机头装置，其有益效果在于：该装置具有内模和外模，在内外模之间形成间隙，软管胚料能够设置在间隙内，在加工过程中，熔融物料能够通过进料孔进入间隙，进而一部分物料分布在软管胚料的外周，同时在压力作用下，另一部分物料能够穿过软管胚料的织物间隙，通过连通孔进入容纳腔内并在容纳腔内环形分布，进而能够从喷口喷出，分布在软管胚料的内周，这样就通过一台挤出机在软管胚料的外周和内周形成单面挤塑双面成型的加工胚料，在牵引力的作用下均匀向前移动，源源不断地产出成品软管。
本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种单面挤出双面成型机头装置的剖视结构示意图。
附图标记说明：
1、外模；2、内模；3、间隙；4、进料孔；5、容纳腔；6、连通孔；7、喷口；8、环形通道；9、环形凹槽；10、软管胚料。
具体实施方式
下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
如图1所示，本实用新型提供一种单面挤塑双面成型机头装置，包括：
外模1和内模2，外模1为筒状，内模2为柱状，外模1套设在内模2的外侧并在外模1与内模2之间形成间隙3，外模1上设置有与间隙3连通的进料孔4，内模2的内部设置有环形的容纳腔5，容纳腔5的一端设置有与间隙3连通的连通孔6，容纳腔5的另一端设置有与间隙3连通的喷口7。
具体的，为解决现有技术中双面挤出成型工艺需要两台挤出机的机头配合，加工成本高、加工难度大、加工效率受限的问题；本实用新型提供的单面挤出双面成型机头装置具有内模2和外模1，在内外模1之间形成间隙3，软管胚料10能够设置在间隙3内，在加工过程中，熔融物料能够通过进料孔4进入间隙3，进而一部分物料分布在软管胚料10的外周，同时在压力作用下，另一部分物料能够穿过软管胚料10的织物间隙3，通过连通孔6进入容纳腔5内并在容纳腔5内环形分布，进而能够从喷口7喷出，分布在软管胚料10的内周，这样就通过一台挤出机在软管胚料10的外周和内周形成单面挤塑双面成型的加工胚料，在牵引力的作用下均匀向前移动，源源不断地产出成品软管；使用该装置后仅通过一台挤出机即可进行单面挤塑双面成型工艺，降低加工成本和加工难度，提高加工效率。
可选地，进料孔4与一个连通孔6相对设置于间隙3的两侧。
具体的，为了便于加压后的熔融物料容易通过软管胚料10的织物间隙3进而经过连通孔6进入容纳腔5，进料孔4与一个连通孔6的位置相对应。
可选地，喷口7为环形开口。
具体的，进入容纳腔5的熔融物料会充满容纳腔5，之后熔融物料经过环形的喷口7均匀的在软管胚料10的外周分布，保证加工质量。
可选地，容纳腔5靠近喷口7的一端设置有渐扩状的环形通道8。
具体的，如图1所示，环形通道8的两端分别与环形的容纳腔5和环形的喷口7连通，环形通道8形成渐扩状的喇叭形；在本实施例中，环形通道8靠近容纳腔5的一端的截面积大于其远离容纳腔5的一端的截面积，这样有利于熔融物料在容纳腔5内充满，并且提高喷口7处的挤出压强。
可选地，外模1的内壁上设置有环形凹槽9，环形凹槽9的槽底与进料口相连通。
具体的，环形凹槽9的设置使得该处间隙3变大，便于经过进料孔4进入的熔融物料能够在进入间隙3后能够更加容易地形成环形流动，进而便于其均匀进入容纳腔5。
可选地，间隙3内用于容纳软管胚料10，软管胚料10呈管状，软管胚料10的材料为织物，使得软管胚料10上形成多个织物间隙3。
具体的，软管胚料10为织物，具有织物间隙3，经过单面挤塑双面成型工艺后，物料分布在软管胚料10的内外两侧。
可选地，间隙3大于软管胚料10的壁厚。
具体的，软管胚料10能够顺利穿过间隙3，其物料均匀分布在其内外两侧。
可选地，外模1和内模2的材料为不锈钢。
可选地，连通孔6设置有多个，多个连通孔6沿内模2的周向均布。
具体的，多个连通孔6的设置使得进入间隙3的熔融物料能够更加均匀地进入容纳腔5。
可选地，进料孔4与物料输送管路连接。
具体的，物料输送管路将熔融物料输送至该单面挤塑双面成型机头装置内。
综上，本实用新型提供的单面挤塑双面成型机头装置使用时，通过物料输送管路将熔融物料注入进料孔4内，熔融物料经过加压经过进料孔4后进入外模1与内模2之间的间隙3，一部分物料分布在软管胚料10的外周，同时在压力作用下，另一部分物料能够穿过软管胚料10的织物间隙3，通过连通孔6进入容纳腔5内并在容纳腔5内环形分布，进而能够从喷口7喷出，分布在软管胚料10的内周，这样就实现了通过一台挤出机在软管胚料10的外周和内周形成单面挤塑双面成型的加工胚料，在牵引力的作用下均匀向前移动，源源不断地产出成品软管。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种单面挤塑双面成型机头装置，其特征在于，包括：
外模和内模，所述外模为筒状，所述内模为柱状，所述外模套设在所述内模的外侧并在所述外模与所述内模之间形成间隙，所述外模上设置有与所述间隙连通的进料孔，所述内模的内部设置有环形的容纳腔，所述容纳腔的一端设置有与所述间隙连通的连通孔，所述容纳腔的另一端设置有与所述间隙连通的喷口。
2.根据权利要求1所述的单面挤塑双面成型机头装置，其特征在于，所述进料孔与一个所述连通孔相对设置于所述间隙的两侧。
3.根据权利要求1所述的单面挤塑双面成型机头装置，其特征在于，所述喷口为环形开口。
4.根据权利要求1所述的单面挤塑双面成型机头装置，其特征在于，所述容纳腔靠近所述喷口的一端设置有渐扩状的环形通道。
5.根据权利要求1所述的单面挤塑双面成型机头装置，其特征在于，所述外模的内壁上设置有环形凹槽，所述环形凹槽的槽底与所述进料孔相连通。
6.根据权利要求1所述的单面挤塑双面成型机头装置，其特征在于，所述间隙内用于容纳软管胚料，所述软管胚料呈管状，所述软管胚料的材料为织物，使得所述软管胚料上形成多个织物间隙。
7.根据权利要求6所述的单面挤塑双面成型机头装置，其特征在于，所述间隙大于所述软管胚料的壁厚。
8.根据权利要求1所述的单面挤塑双面成型机头装置，其特征在于，所述外模和所述内模的材料为不锈钢。
9.根据权利要求5所述的单面挤塑双面成型机头装置，其特征在于，所述连通孔设置有多个，多个所述连通孔沿所述内模的周向均布。
10.根据权利要求1所述的单面挤塑双面成型机头装置，其特征在于，所述进料孔与物料输送管路连接。
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| CN202223115131.3U CN219114745U (zh) | 2022-11-23 | 2022-11-23 | 一种单面挤塑双面成型机头装置 |
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Publications (1)
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| CN219114745U true CN219114745U (zh) | 2023-06-02 |
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-11-23 CN CN202223115131.3U patent/CN219114745U/zh active Active
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